數控編程螺桿連接

A. 數控螺桿銑怎麼編程

螺旋線的形成是刀具作圓弧插補運動的同時與之同步地作軸向運動，其指令格式為：

G17X____Y____ Z____ K____F____

式中：G02、G03為螺旋線的旋向，其定義同圓弧；X、Y、Z為螺旋線的終點坐標；I、J為圓弧圓心在X-Y平面上X、Y軸上相對於螺旋線起點的坐標；R為螺旋線在X-Y平面上的投影半徑；K為螺旋線的導程。以下兩式的意義類同，見圖c所示。

G18X____ Y____ Z____J____F____

G19X____Y____Z____I____F____

如圖d所示螺旋線，其程序為：

G17 G03 X0. Y0. Z50. I15. J0. K50. F100

或G17 G03 X0. Y0. Z50. R15. F100

B. 數控車床車蝸桿怎麼編程序

T01 為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾

cot=20°=1:0.364,既當X方向進給0.1mm時，Z向比上一刀變化0.0364mm，這個0.0364mm是左右方向上的，即先從中間吃一刀，然後左右分別比上一刀的Z向減少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的數值，以利編程時使用。

N110GOOX55Z10快速定位到車螺紋起點 、N120G92X49.8Z－60F8 車X49.8處第一刀 、N130GO1W－1.42F1改變車螺紋的起點 、N140G92X49.8Z－60F8車左邊 、N150G01Z10F1回到起點 。

N160W1.42改變車螺紋的起點 、N170G92 X49.8Z－60F8 車右邊 、N180G01Z10F1回到Z向起點 、N190G92X49.6Z-60F8車X49.6處第一刀。

(2)數控編程螺桿連接擴展閱讀：

數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理

編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。

對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

編寫零件程序清單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。