加工中心編程說明

① 加工中心如何編程

在數控加工中心，當今編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟體(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序。
👨‍💻手工編程和自動編程
加工中心編程有手工編程和計算機自動編程兩種，簡單工件和超復雜工件一般採用手工編程方式，而多數情況下採用CAD/CAM系統提供的CAPP子系統自動編程。
🚀高速高精加工
當前加工中心在向高速高精方向發展，為了提高加工精度，目前高檔機床中還會提供G代碼補償功能，會根據機床、加工零件特性和數控系統中實時數據，對G代碼進行補償，提高零件的加工精度。如果在編寫原始G代碼過程，考慮到這一因素，可以有效地提高工件的加工精度和效率。
📝G代碼和M代碼
加工中心除了有G代碼外，還有M代碼，如Fanuc系列機床，主要起輔助控製作用，一般都採用自動編程方式。
📈編程方法總結
綜上所述，加工中心主要採用G代碼編程，多數情況下可以通過計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）軟體自動編程，特殊情況需要手工編程，由於技術上的復雜性，需要專門學習數控機床編程技術和課程。

② 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝

加工中心的手動編程內圓弧過程類似於用圓規畫圓，首先確定圓的半徑和圓心位置。編程步驟如下：

1. 從機床的起點開始，使用G1指令移動到圓弧的起點（如G1 X0 Y0）。

2. 接下來，指定圓心到起點的距離，即圓的半徑，通過G2或G3指令（G2表示順時針圓弧，G3表示逆時針），然後給出圓心移動的方向和結束位置。例如，對於直徑10的半圓，順時針銑削的程序為G3 i-5 X-10 Y0，其中i-5表示沿X軸負方向移動5單位。

3. 數控手工編程涉及分析圖樣、工藝規劃、數學計算和編寫程序。首先，理解零件圖樣，確定加工步驟，選擇合適的刀具和走刀路徑。數學處理部分包括建立工件坐標系，計算刀具路徑，對於復雜形狀可能需要離散點逼近。編寫程序清單時，根據指令代碼和格式逐行編寫。

4. 程序輸入可通過鍵盤輸入或通過計算機介面完成。在程序輸入後，要進行校驗和試切。通過模擬刀具運動或實際空運行檢查程序是否正確，必要時調整參數。首件試切是確保精度的關鍵步驟。

總之，手工編程內圓弧是結合幾何分析、指令應用和實際操作的過程，確保每個步驟精確無誤，才能得到預期的加工效果。

③ 加工中心怎樣編程，有哪些代碼符號

G代碼；
G00：快速定位
G01：直線插補。
G02：順時針方向圓弧插補。
G03：逆時針方向圓弧插補。
G04：暫停(格式：G04X_)X為暫停時間，其中X後面可用帶小數點的數，單位為秒。如G04 X5表示在前一程序執行完後，要經過5s以後，後一程序段才執行。G04P_地址P後面不允許用小數點，單位為ms。如G04 P1000表示暫停1s。
G15：極坐標指令取消。
G16：極坐標指令(格式：G16X_Y_)Y為角度的度數。
G17：XY平面選擇。
G18: ZX平面選擇。
G19：YZ平面選擇。
G28：返回參考點。
G30：第二參考點返回。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：刀具半徑左補償(格式：G41D_)D為刀具半徑補償的序號。
G42：刀具半徑右補償(格式：G42D_)D為刀具半徑補償的序號。
G43：刀具長度正補償（格式：G43H_）H為刀具長度補償的序號。
G44：刀具長度負補償。
G49：取消刀具長度補償。
G50.1：取消鏡像編程(格式：G50.1X0.Y0.)。
G51.1：鏡像編程(格式：G51.1X0.Y0.)。
G52：局部坐標系設置。
G53：機床坐標系設置。
G54-G59：工件坐標系1-6.
G54.1：附加工件坐標系。（格式；G54.1 P_）
G65：宏程序指令簡單調用(G65是非模態調用，也就是說它只在有G65的那一節執行。
G66：宏程序指令模態調用(G66則是模態調用。只要輸入了一個，那麼每段程序都會執行)。
G67：取消宏程序指令調用。
G68：坐標系旋轉（格式：G68X0.Y0.R_）。
G69：取消坐標系旋轉。
G76：精鏜孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:為退刀量。
G80：取消固定循環。
G81：鑽孔循環(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。
G82：鑽孔循環（一般用於鍃孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P為孔底暫停時間，一般是200-600毫秒之間。
G83：深孔鑽孔循環（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。
G84：攻螺紋循環（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F為螺距。
G86：鏜孔循環（一般用於粗鏜孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。
G90：絕對值編程。
G91：相對值編程或者增量值編程。
G92：設定工件坐標系。
G94：每分鍾進給速度（機床本身系統默認的是G94，這個是跟G95配對使用,是用來取消G95這個指令的）。
G95：每轉進給速度（此代碼我們這一般是用於攻螺紋，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之後，必須用G94來取消)。
G98：固定循環初始點返回。
G99：固定循環R點返回。

M代碼：
M00：程序停止（切斷機床所有動作，按程序啟動按鈕後繼續執行後面程序段）。
M01：選擇性停止（與M00功能相似，機床控制面板上「條件停止」開關接通時有效
M02：程序結束（主程序運行結束指令，切斷機床所有動作）。
M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止轉動。
M06：刀具交換指令。
M08：切削液開。
M09：切削液關。
M13：M03與M08結合體。
M18：主軸定向解除。
M19：主軸定向。
M30：程序結束（程序結束後自動返回到程序開始位置，機床及控制系統復位）。
M98：調用子程序（主程序可以調用兩重子程序）。
M99：子程序結束返回/重復執行（子程序結束並返回到主程序）。

F：進給速度。
Q：G83深孔加工循環中表示每次切削量,G76鏜孔中表示偏移量。
S：主軸轉速（格式：S_M3/M13/M4）
H：刀具長度補償序號。（例如：H01表示第一號刀補）格式；G43H_。
D：刀具半徑補償序號。（例如：D01表示第一號刀補）格式；G41/G42D_。
這些是我個人整理的一份常用的，希望能對你有用。