數控銑床編程簡單數字

Ⅰ 數控機床指令代碼主要有什麼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

更多指令代碼見下圖：

(1)數控銑床編程簡單數字擴展閱讀：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

Ⅱ 數控銑床各種代碼的指令和作用分別是什麼

澳優... 剛學吧 復制給你吧..x0dx0a代碼功能x0dx0ax0dx0a G代碼x0dx0a 代碼名稱-功能簡述x0dx0a G00------快速定位x0dx0a G01------直線插補x0dx0a G02------順時針方向圓弧插補x0dx0a G03------逆時針方向圓弧插補x0dx0a G04------定時暫停x0dx0a G05------通過中間點圓弧插補x0dx0a G07------Z 樣條曲線插補x0dx0a G08------進給加速x0dx0a G09------進給減速x0dx0a G20------子程序調用x0dx0a G22------半徑尺寸編程方式x0dx0a G220-----系統操作界面上使用x0dx0a G23------直徑尺寸編程方式x0dx0a G230-----系統操作界面上使用x0dx0a G24------子程序結束x0dx0a G25------跳轉加工x0dx0a G26------循環加工x0dx0a G30------倍率注銷x0dx0a G31------倍率定義x0dx0a G32------等螺距螺紋切削，英制x0dx0a G33------等螺距螺紋切削，公制x0dx0a G53,G500-設定工件坐標系注銷x0dx0a G54------設定工件坐標系一x0dx0a G55------設定工件坐標系二x0dx0a G56------設定工件坐標系三x0dx0a G57------設定工件坐標系四x0dx0a G58------設定工件坐標系五x0dx0a G59------設定工件坐標系六x0dx0a G60------准確路徑方式x0dx0a G64------連續路徑方式x0dx0a G70------英制尺寸 寸x0dx0a G71------公制尺寸 毫米x0dx0a G74------回參考點(機床零點)x0dx0a G75------返回編程坐標零點x0dx0a G76------返回編程坐標起始點x0dx0a G81------外圓固定循環x0dx0a G331-----螺紋固定循環x0dx0a G90------絕對尺寸x0dx0a G91------相對尺寸x0dx0a G92------預制坐標x0dx0a G94------進給率，每分鍾進給x0dx0a G95------進給率，每轉進給x0dx0a功能詳解x0dx0ax0dx0aG00—快速定位x0dx0ax0dx0a 格式：G00 X(U)__Z(W)__x0dx0a 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件x0dx0a 進行加工。x0dx0a (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動雹空，當某軸走完編程值便停止，而其他x0dx0a 軸繼續運動，x0dx0a (3)不運動的坐標無須編程。x0dx0a (4)G00可以寫成G0x0dx0a 例：G00 X75 Z200x0dx0aG0 U-25 W-100x0dx0ax0dx0a 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。x0dx0a G01—直空肆中線插補x0dx0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)x0dx0a 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令x0dx0a 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。x0dx0a (2)G01也可以寫成G1x0dx0a 例斗山：G01 X40 Z20 F150x0dx0a 兩軸聯動從A點到B點x0dx0aG02—逆圓插補x0dx0ax0dx0a 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____x0dx0a 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，x0dx0a 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。x0dx0a I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。x0dx0a （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。x0dx0a 註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙x0dx0a 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。x0dx0a （3）G02也可以寫成G2。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120x0dx0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿x0dx0a 說明：（1）不能用於整圓的編程x0dx0a （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；x0dx0a 「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。x0dx0a （3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120x0dx0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__x0dx0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___x0dx0a 這兩種編程格式基本上與格式2相同x0dx0aG03—順圓插補x0dx0ax0dx0a 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。x0dx0a G04—定時暫停x0dx0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__x0dx0a 說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。x0dx0a 范圍是0.01秒到300秒。x0dx0aG05—經過中間點圓弧插補x0dx0ax0dx0a 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____x0dx0a 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似x0dx0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120x0dx0aG08/G09—進給加速/減速x0dx0ax0dx0a 格式：G08x0dx0a 說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，x0dx0a 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。x0dx0aG22(G220)—半徑尺寸編程方式x0dx0ax0dx0a 格式：G22x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是x0dx0a 以半徑為準的。x0dx0a G23(G230)—直徑尺寸編程方式x0dx0a 格式：G23x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是x0dx0a 以直徑為準的。x0dx0aG25—跳轉加工x0dx0ax0dx0a 格式：G25 LXXXx0dx0a 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。x0dx0a G26—循環加工x0dx0a 格式：G26 LXXX QXXx0dx0a 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，x0dx0a 循環次數由Q後面的數值決定。x0dx0aG30—倍率注銷x0dx0ax0dx0a 格式：G30x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。x0dx0aG31—倍率定義x0dx0ax0dx0a 格 式：G31 F_____x0dx0a G32—等螺距螺紋加工（英制）x0dx0a G33—等螺距螺紋加工（公制）x0dx0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____x0dx0a 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距x0dx0a （2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。x0dx0a （3）X值的變化，能加工錐螺紋x0dx0a （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。x0dx0a G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速x0dx0a 格式：G50 S____Q____x0dx0a 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速x0dx0a G54—設定工件坐標一x0dx0a 格式：G54x0dx0a 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床x0dx0a 參數中設定。x0dx0a G55—設定工件坐標二x0dx0a 同上x0dx0a G56—設定工件坐標三x0dx0a 同上x0dx0a G57—設定工件坐標四x0dx0a 同上x0dx0a G58—設定工件坐標五x0dx0a 同上x0dx0a G59—設定工件坐標六x0dx0a 同上x0dx0aG60—准確路徑方式x0dx0ax0dx0a 格式：G60x0dx0a 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行x0dx0a 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)x0dx0aG64—連續路徑方式x0dx0ax0dx0a 格式：G64x0dx0a 說明：相對G60而言。主要用於粗加工。x0dx0a G74—回參考點(機床零點)x0dx0a 格式：G74 X Zx0dx0a 說明：（1）本段中不得出現其他內容。x0dx0a （2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。x0dx0a （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。x0dx0a （4）也可以進行單軸回零。x0dx0a G75—返回編程坐標零點x0dx0a 格式：G75 X Zx0dx0a 說明：返回編程坐標零點x0dx0a G76—返回編程坐標起始點x0dx0a 格式：G76x0dx0a 說明：返回到刀具開始加工的位置。x0dx0a G81—外圓(內圓)固定循環x0dx0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__x0dx0a 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。x0dx0a (2)R為起點截面的要加工的直徑。x0dx0a (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。x0dx0a 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。x0dx0a (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，x0dx0a 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。x0dx0a (5)F為切削加工的速度(mm/min)x0dx0a (6)加工結束後，刀具停止在終點上。x0dx0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100x0dx0a 加工過程：x0dx0a 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：x0dx0a 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：x0dx0a 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理x0dx0a 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。x0dx0a G90—絕對值方式編程x0dx0a 格式：G90x0dx0a 說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。x0dx0a (2)系統上電後，機床處在G狀態。x0dx0a N0010 G90 G92 x20 z90x0dx0a N0020 G01 X40 Z80 F100x0dx0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10x0dx0a N0040 M02x0dx0aG91—增量方式編程x0dx0ax0dx0a 格式：G91x0dx0a 說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算x0dx0a 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。x0dx0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85x0dx0a N0020 G01 X20 Z-10 F100x0dx0a N0030 Z-20x0dx0a N0040 X20 Z-15x0dx0a N0050 M02x0dx0aG92—設定工件坐標系x0dx0ax0dx0a 格式：G92 X__ Z__x0dx0a 說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標x0dx0a 原點的目的。x0dx0a (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。x0dx0a (3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。x0dx0a G94—進給率，每分鍾進給x0dx0a 說明：這是機床的開機默認狀態。x0dx0a G20—子程序調用x0dx0a 格式：G20 L__x0dx0a N__x0dx0a 說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。x0dx0a N後面只允許帶數字1~99999999。x0dx0a (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。x0dx0aG24—子程序結束返回x0dx0ax0dx0a 格式：G24x0dx0a 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。x0dx0a (2)G24與G20成對出現x0dx0a (3)G24本段不允許有其它指令出現。x0dx0a[編輯本段]實例x0dx0ax0dx0a 例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用x0dx0a 程序名：P10x0dx0a M03 S1000x0dx0a G20 L200x0dx0a M02x0dx0a N200 G92 X50 Z100x0dx0a G01 X40 F100x0dx0a Z97x0dx0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100x0dx0a G01 Z-25 F100x0dx0a G00 X60x0dx0a Z100x0dx0a G24x0dx0a 如果要多次調用，請按如下格式使用x0dx0a M03 S1000x0dx0a N100 G20 L200x0dx0a N101 G20 L200x0dx0a N105 G20 L200x0dx0a M02x0dx0a N200 G92 X50 Z100x0dx0a G01 X40 F100x0dx0a Z97x0dx0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100x0dx0a G01 Z-25 F100x0dx0a G00 X60x0dx0a Z100x0dx0a G24x0dx0a G331—螺紋加工循環x0dx0a 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__x0dx0a 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋x0dx0a (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可x0dx0a (3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值x0dx0a (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值x0dx0a (5)K螺距KMMx0dx0a (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完x0dx0a 提示：x0dx0a 1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面x0dx0a 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。x0dx0a 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。x0dx0a 例子：x0dx0a M3x0dx0a G4 f2x0dx0a G0 x30 z0x0dx0a G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5x0dx0a G0 z0x0dx0a M05x0dx0a[編輯本段]注意事項x0dx0ax0dx0a 補充一下:x0dx0a 1、G00與G01x0dx0a G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工x0dx0a G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工x0dx0a 2、G02與G03x0dx0a G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補x0dx0a 3、G04(延時或暫停指令）x0dx0a 一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽x0dx0a 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心x0dx0a G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面x0dx0a G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定x0dx0a G19:Y-Z平面或與之平行的平面x0dx0a 5、G27、G28、G29 參考點指令x0dx0a G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置x0dx0a G28:自動返回參考點（經過中間點）x0dx0a G29:從參考點返回，與G28配合使用x0dx0a 6、G40、G41、G42 半徑補償x0dx0a G40：取消刀具半徑補償x0dx0a 先給這么多，晚上整理好了再給x0dx0a 7、G43、G44、G49 長度補償x0dx0a G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償x0dx0a 8、G32、G92、G76x0dx0a G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環x0dx0a 9、車削加工：G70、G71、72、G73x0dx0a G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環x0dx0a 10、銑床、加工中心：x0dx0a G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環x0dx0a G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環x0dx0a G85：鉸孔 G80：取消循環指令x0dx0a 11、編程方式 G90、G91x0dx0a G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程x0dx0a 12、主軸設定指令x0dx0a G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）x0dx0a 13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05x0dx0a M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止x0dx0a 14、切削液開關 M07、M08、M09x0dx0a M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關x0dx0a 15、運動停止 M00、M01、M02、M30x0dx0a M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭x0dx0a 16、M98：調用子程序x0dx0a 17、M99：返回主程序x0dx0a希望能幫到你。

Ⅲ 數控銑床G代碼和M代碼

G代碼如下：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------直線偏移x

G55------直線偏移y

G56------直線偏移z

G57------直線偏移xy

G58------直線偏移xz

G59------直線偏移yz

G60------准確路徑方式（精）

G61------准確路徑方式（中）

G62------准確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

G68------刀具偏置，內角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （這個是西門子的，法蘭克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------車螺紋復合循環

G80------固定循環注銷

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G93------時間倒數，進給率

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

G96------恆線速度控制

G97------取消恆線速度控制

M代碼如下：

代碼名稱-功能簡述

M00------程序停止

M01------條件程序停止

M02------程序結束

M03------主軸正轉

M04------主軸反轉

M05------主軸停止

M06------刀具交換

M08------冷卻開

M09------冷卻關

M11------主軸切削液停

M15------主軸切削液停

M18------主軸定向解除

M19------主軸定向

M25------托盤上升

M29------剛性攻絲

M30------程序結束並返回程序頭

M31------互鎖旁路

M33------主軸定向

M52------自動門打開

M85------工件計數器加一個

M98------調用子程序

M99------子程序結束返回/重復執行

(3)數控銑床編程簡單數字擴展閱讀

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

參考資料

網路-g代碼網路-m代碼

Ⅳ 數控銑床有那些常用代碼

1．絕對尺寸指令G90

ISO代碼中絕對尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字為絕對坐標值。即從編程零點開始的坐標值。

2．增量尺寸指令G91

ISO代碼中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字為增量坐標值。即刀具運動的終點相對於起點坐標值的增量。

3．坐標平面指令G17、G18、G19

右手直角笛卡兒坐標系的三個互相垂直的軸X、Y、Z，分別構成三個平面如圖1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。對於三坐標的銑床，常用這些指令確定機床在哪個平面內進行插補運動。

G17表示在XY平面加工；

G18表示在ZX平面加工；

G19表示在YZ平面加工。

4．工件坐標系設定指令G54～G59

用G54～G59六個指令可以設定6個工件坐標系。編程時只需根據圖樣和所設定的坐標系進行編程，無需考慮工件和夾具在機床工作台上的位置。在操作時應做的工作如下：

將工件、夾具安裝在工作台上；

機床回零，建立基本機床坐標系；

測量所用工件坐標系對基本機床坐標系的偏置，這個偏置叫工作原點偏置(或偏置)；

將所測的工件原點偏置用MDI方式輸入到計算機中，讓計算機記憶此偏置值。此後，系統就知道編程員所使用的坐標系的位置了。

注意：

G54～G59設定的坐標系，在系統斷電後並不破壞，再次開機後仍然有效。所以用G54～G59設定工件坐標系，也叫工件坐標系的偏置。G54～G59一經建立，後面的程序就在指定的坐標系中工作。

拓展資料:

數控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。英文意思是用電子計數字化信號控制的銑床。

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。