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數控洗床圓弧編程舉例

發布時間:2025-03-03 03:29:57

『壹』 數控銑床的圓編程時怎麼表示

數控銑床圓編程時IJ就是圓心相對於圓弧起點的相對值。

其中I相對於X,J相對於Y。

舉例:

走一個直徑100的圓,假設圓心位置上的X方向相對於圓弧起點是正50,Y方向是負40。

程序:G03 (G02)I50 J-40 R100

注意:

如果圓弧終點的XY坐標就是起點,可以省略,如果I和J等於0也同樣可以省略,R為0無意義。

(1)數控洗床圓弧編程舉例擴展閱讀

數控銑床的主要功能:

(1)點位控制功能:

數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工,如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

(2)連續控制功能:

通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半徑補償功能:

如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。

利用刀具半徑補償的功能,改變刀具半徑補償量,還可以補償刀具磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。

(4)刀具長度補償功能:

改變刀具長度的補償量,可以補償刀具換刀後的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。

(5)固定循環加工功能:

應用固定循環加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。

(6)子程序功能:

如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調用,這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試,優化加工工藝。

數控銑床加工范圍:

(1)平面加工:

數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工,對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

(2)曲面加工:

如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

數控銑床的裝備:

(1)夾具:

數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具,如果使用氣動和液壓夾具,通過程序控制夾具,實現對工件的自動裝缷,則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

(2)刀具:

常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

『貳』 數控銑床銑圓怎麼編程

在數控銑床上,編程銑圓時,主要使用圓弧插補指令G02或G03。對於圓弧插補,通常使用格式G02或G03X()Y()R()F(),其中X、Y代表圓弧終點的坐標值。在編程時,圓心坐標是必須的,除非使用其他格式。當採用G02或G03進行編程時,可以直接編寫過象限的圓或整圓。需要注意的是,如果參數區未輸入間隙補償,而機床的實際反向間隙與設定值相差較大,可能會導致工件上出現明顯的切痕。

另一種編程方式為G02或G03X()Y()R()F(),其中R為工件單邊R弧的半徑,帶有正負號。正號表示圓弧角度小於180度,負號表示圓弧角度大於180度,其中正號可以省略。如果終點與起點的長度值大於2R,系統將用直線代替圓弧。例如,G02X60Z50R20F120就符合這一格式。

還有兩種格式:G02X()Y()CR()F()和G02X()Y()D()F()。CR()代表半徑,D()代表直徑,這兩種格式基本上與G02或G03X()Y()R()F()相同。

順圓插補G03的編程與G02指令相同,但圓弧旋轉方向相反。使用G03編程時,同樣需要提供圓心坐標。無論是逆圓插補還是順圓插補,圓弧終點的坐標值X、Y均需給出,而圓心坐標I、K則是圓弧終點坐標與圓弧起點坐標的差值。

在編寫程序時,還需要注意F(進給速度)的設定。合理的進給速度可以提高加工效率,同時減少加工過程中的振動和噪音。進給速度的選擇應根據刀具、工件材料和機床性能來確定。

『叄』 閾e渾鐨勭▼搴忔庝箞緙栵紵

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『肆』 加工中心銑整圓弧怎麼編程

1、圓弧插補指令:

G02順時針圓弧插補:沿著刀具進給路徑,圓弧段為順時針。

G03逆時針圓弧插補:沿著刀具進給路徑,圓弧段位逆時針。

2、圓弧半徑編程

格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;

移到圓弧初始點;

G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。(圓弧<或=半圓用+R;大於半圓(180度)小於整圓(360度)用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。)

數控編程的優缺點:

1、優點

主要用於點位加工(如鑽、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工,計算量小,程序段數有限,編程直觀易於實現的情況等。

2、缺點

對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件,刀具軌跡數據計算相當繁瑣,工作量大,極易出錯,且很難校對,有些甚至根本無法完成。

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