g70如何編程

❶ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUC 數控車床的 G 代碼和 M 代碼具有以下通用功能：
1. G00 - 快速定位：用於點定位，僅限於快速移動到指定位置，不用於切割。
2. G01 - 線性插值：以指定的進給速度沿直線移動到目標點，常用於直線加工。
3. G02 - 順時針方向圓弧插補：用於順時針方向的圓弧加工。
4. G03 - 逆時針方向圓弧插補：用於逆時針方向的圓弧加工。
5. G04 - 暫停指令：用於在正反轉、加工盲孔、台階孔或車削坡口時進行延遲或暫停。
特定功能的 G 代碼包括：
6. G05 - 圓弧插補過切中點：用於在圓弧插補過程中切過中間點。
7. G07 - Z 軸樣條插值：用於 Z 軸方向的樣條插值。
8. G08 - 加速度控制：用於控制進給的加速度。
9. G09 - 減速控制：用於控制進給的減速。
10. G20 - 直徑編程模式：設置編程坐標系以直徑模式進行操作。
11. G21 - 半徑編程模式：設置編程坐標系以半徑模式進行操作。
12. G22 - 設定圓弧的半徑大小：用於設定圓弧插補時的半徑大小。
13. G23 - 設定圓弧的直徑大小：用於設定圓弧插補時的直徑大小。
14. G24 - 子程序結束：表示子程序執行完畢。
15. G25 - 循環終止：用於循環加工過程中的終止。
16. G26 - 循環加工：用於執行循環加工操作。
17. G30 - 設置工件坐標系：用於設置工件坐標系。
18. G53 - 取消工件坐標系：用於取消已設置的工件坐標系。
19. G54 - 設置工件坐標系1：用於設置第一個工件坐標系。
20. G55 - 設置工件坐標系2：用於設置第二個工件坐標系。
21. G56 - 設置工件坐標系3：用於設置第三個工件坐標系。
22. G57 - 設置工件坐標系4：用於設置第四個工件坐標系。
23. G58 - 設置工件坐標系5：用於設置第五個工件坐標系。
24. G59 - 設置工件坐標系6：用於設置第六個工件坐標系。
25. G60 - 精確路徑模式：激活精確路徑模式，用於高精度的加工。
26. G64 - 連續路徑模式：激活連續路徑模式，用於連續加工。
27. G70 - 英制單位編程：設置編程坐標系以英制單位進行操作。
28. G71 - 公制單位編程：設置編程坐標系以公制單位進行操作。
29. G74 - 返回參考點：將刀具移動到機床的零點。
30. G75 - 返回編程坐標零點：將刀具移動到編程坐標系的零點。
31. G76 - 返回編程坐標起點：將刀具移動到編程坐標系的起點。
32. G81 - 外圓固定循環：用於外圓的固定循環加工。
33. G90 - 絕對編程：激活絕對編程模式。
34. G91 - 相對編程：激活相對編程模式。
35. G92 - 設定坐標：用於預設坐標位置。
36. G94 - 進給模式：設置進給模式為每分鍾進給量。
37. G95 - 進給模式：設置進給模式為每次進給的進給率。
此外，還有以下指令需要了解：
- G27：檢查並確認參考點位置。
- G28：自動返回參考點。
- G29：從參考點返回。
在操作數控車床時，請注意以下事項：
1. 每次進給深度應為 R 除以 P，且為圓形，最後一次進給不磨削螺紋表面。
2. 根據內部線程的正方向和負方向確定 I 值的標題。
3. 螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

❷ 求凱恩帝數控G71，G70編程示例，請高手們詳細解釋一下謝謝

凱恩帝的沒用過 我用過FANUC和廣數 都是一樣的用法具體的編程方式是：

毛培直徑35MM

N1(第一把刀平面）

N2(粗車G71循環）G97 G99 M3 S450 T0202；

G0 X35 Z10；

M8；

Z2；

G71 U3(吃刀量，半徑指定）R1(退刀量）；

G71 P3(精加工形狀程序的第一個段號） Q4(精加工形狀的最後一個段號） U0.5(精加工X軸餘量） W0.1(精加工Z軸餘量） F0.3；

N3 G0 X10；

G1 Z-10；

X20；

Z-25；

X30；

N4 Z-45；

G0 X100 Z150；

N5 (精加工）G97 G99 M3 S600 T0303；

G0 X35 Z10；

M8；

Z2；(精加工起刀點要和粗加工一致）

G70 P3 Q4 F0.2；

G0 X100 Z150；

M30

希望你能看的懂

❸ FANUC數控代碼，中的G71和G70代碼格式，及對應意思講解，謝謝。

g70pq裡面的p和q表示的是精加工的程序段。後面的數字可以自己給，但是得跟g71裡面的程序段相同 g71ur裡面的u是每次循環加工深度（吃刀量）。

r為每次循環加工退刀量 g71pquwf裡面的pq就是g70裡面的p q 表示的精加工第一條程序號和最後一條程序號。

u表示x方向給精加工留的餘量，w為z方向精加工留的餘量，f為進給速度。

舉例： g99g97g40m43； m03s500（主軸正轉500r/mm） t0101（選擇01號刀） g00x42.z2.(定刀點) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循環退刀0.5mm) 。

g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序號定位p10和q20，x方向留餘量0.5mm，z方向不留量，進給速度為0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，這句為精加工開始程序段，前面加上p） g01z0。

（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。

（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，這句為精加工結束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。

（主軸停止） m30;（全部停止並且游標返回程序頭） 注意：g71裡面的p和q後面的數字可以去任意數值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71裡面給的多少。

在程序頭裡面就得給多少，如果你g71里給的是p1q2，但是程序里你給的是p10q20就不行了，程序會報警說找不到程序號。

(3)g70如何編程擴展閱讀：

1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。 4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。