ug40編程刀路

A. 跪求高手修改UG後處理

G17 G18 G19都可以使用的代碼如下：

%O0001(TOOL NAME= DZ-12)(TOOL DIAMETER=12.00MM)
N0002 G54 G40 G17 G80 G49 G21
N0004 G90 G00 Z200.
N0006 G90 X-141.421 Y141.421 S0 M03
N0008 G43 Z50. H00
N0010 G98 G81 X-141.421 Y141.421 Z-23. R-17. F250.
N0012 X0.0 Y200.
N0014 X141.421 Y141.421
N0016 X200. Y0.0
N0018 X141.421 Y-141.421
N0020 X0.0 Y-200.
N0022 X-141.421 Y-141.421
N0024 X-200. Y0.0
N0026 G80
N0028 G00 Z50.
N0030 G91 G28 Z0.0
N0032 M30(TOTAL MACHINE TIME=0.51MIN)
%%O3000
N0010 (TOOL NAME= DZ-12)
N0012 (TOOL DIAMETER=12.00MM)
N0014 G56 G40 G19 G49 G80 G21
N0016 G5.1 Q1
N0018 G00 G90 X200.
N0020 Y141.421 Z141.421 S0 M03
N0022 G43 X50. H00
N0024 G98 G81 X-23. Y141.421 Z141.421 R-17. F250.
N0026 Y200. Z0.0
N0028 Y141.421 Z-141.421
N0030 Y0.0 Z-200.
N0032 Y-141.421 Z-141.421
N0034 Y-200. Z0.0
N0036 Y-141.421 Z141.421
N0038 Y0.0 Z200.
N0040 G80
N0042 G00 X50.
N0044 M30(TOTAL MACHINE TIME=0.37MIN)

這些代碼主要是用來設定工具名稱、直徑以及進行加工路徑的編程。在加工開始時，G代碼會先設定工件坐標系和刀具參數，然後通過G81指令進行鑽孔加工，最後通過G80指令取消鑽孔模式。

在實際應用中，不同的加工路徑可能需要不同的G代碼指令。例如，G90用於絕對編程，而G91用於增量編程。G00用於快速移動，G01用於直線插補。通過合理選擇和組合這些指令，可以實現復雜而精確的加工路徑。

在編程時還需要注意刀具補償和坐標系的切換。G40用於取消刀具半徑補償，G41用於左補償，G42用於右補償。G54至G59是常用的工件坐標系設定指令，可以方便地在不同的加工路徑之間切換。

此外，加工參數如進給速度F和主軸轉速S也需要根據具體材料和刀具進行調整，以確保加工質量和效率。合理的參數設置對於提高加工精度和速度至關重要。

總之，通過這些G代碼，可以實現對加工過程的精確控制。正確理解和應用這些指令，對於提高加工質量和效率具有重要意義。

B. UG 編程參考刀具的問題

看了一下你的問題。

你問的應該不是在二次開粗時，在參考刀裡面應該輸入多少數值。

我想你是想知道在上把刀具開粗後，二次開粗應該使用多大的刀具？去進行二次開粗！

首先回答一下你字面意識上的問題，「參考刀」。

設置了參考刀以後，就是告訴電腦，你上把刀用了多大的刀進行加工過，而這次二次開粗，就會忽略你「上把刀」切削過的地方。直接進行加工。理論上講你上把刀用了多大的刀，那麼你二次開粗就應該參考你上把使用過的刀具。（就是和上把使用的刀具相等或者相同，這就是最大參考刀，最小的話就是0（不設置），重新用小刀完全開粗加工一次了）。

而我看你想問的應該不是這個意識，而是二次開粗應該使用多大的刀具進行加工。

我們只要知道用最小的刀具是多少就好了，這個是有計算公式的。為了方便你的理解所以還是畫個小圖給你理解一下好了。

假設這個壁的圓角是r=5 刀具是直徑30的進行粗加工以後。

先來算算角餘量會是多少？

當用直徑30的刀具加工圓角為R5的壁後，使用的最大刀具精加工拐角應該是直徑為5的刀具。

那麼要一刀切削能完全清完角的最小刀具是：

[30-（5x2）]x0.207=4.14

從上面的公式和圖都可以看出 只要多減去一個兩倍的圓角就可以了。

所以這個時候使用一把直徑為5的刀具完全沒有問題的。

理論上，一次性光壁清角（二次開粗）就是這樣計算最小使用刀具的。

至於，比如40r6 下面帶圓角的刀具下面的那個r6，你可以不用去理會。只是底面會多一點點而已，（可能你會問這個時候最小刀具快到地面的時候不是加工不完全了。）你要知道這是才清角，還沒有到精加工。還有刀具我們都會選大一些，或者說我們不一定非要用等高進行清角。

用型腔銑會自動控制和檢測餘量的。所以這個不用多慮。

好了，你慢慢理解。就說到這里了！

C. ug加工中心g40指令是什麼意思啊

g40指令是指：取消刀具半徑補償指令。

G40--取消刀具半徑補償，按程序路徑進給。

G41--左偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側進給。

G42--右偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側進給。

零件加工程序一般是以刀具的某一點按零件圖紙進行編制的。但實際加工中的車刀，由於工藝或其他要求，刀尖往往不是一假想點，而是一段圓弧。切削加工時。實際切削點與理想狀態下的切削點之間的位置有偏差，會造成過切或少切，影響零件的精度。因此在加工中進行刀尖半徑補償以提高零件精度。

將零件外形的軌跡偏移一個刀尖半徑的方法就是B型刀具補償方式，這種方法簡單，但在執行一程序段完成後，才處理下一程序段的運動軌跡，因此在兩程序的交點處會產生過切等現象。為解決上述問題、消除誤差，因此有必要建立C型刀具補償方式。

C型刀具補償方式在讀入一程序段時，並不馬上執行，而是再讀入下一程序段，根據兩個程序段交點連接的情況計算相應的運動軌跡（轉接向量）。由於讀取兩個程序段進行預處理，因此C型刀具補償方式在輪廓上能進行更精確的補償。