⑴ 數控編程循環指令
數控編程中的循環指令是提高編程效率和加工精度的重要手段。精加工循環G70用於對工件進行精細加工，確保表面質量。其格式為G70P(ns)Q(nf)，其中P(ns)表示開始的程序段號，Q(nf)表示結束的程序段號。這種循環指令通常用於外圓的精加工，確保表面光滑、無毛刺。
外圓粗車固定循環G71則用於去除工件表面的大部分餘量，提高加工效率。其格式為G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)。其中U(△u)和W(△w)分別表示X軸和Z軸的切削深度，F(f)為切削速度，S(s)和T(t)分別為主軸轉速和刀具號。
端面車削固定循環G72用於加工工件的端面，其格式與G71類似，同樣是G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)。G72主要用於去除端面的大量餘量，提高加工效率。
端面啄式鑽孔循環G74用於進行端面的啄式鑽孔，其格式為G74R(e)；G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)。這種循環可以有效控制鑽孔深度，確保孔徑的精確度。
外經/內徑啄式鑽孔循環G75則用於對外徑或內徑進行啄式鑽孔，其格式為G75R(e)；G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)。這種循環同樣能夠有效控制鑽孔深度，適用於多種加工需求。
螺紋切削循環G76用於加工螺紋，其格式為G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(L)。G76能夠根據不同的加工需求，精確控制螺紋的加工過程，確保螺紋的質量。
這些固定循環指令能夠大大提高數控編程的效率，同時確保加工精度和質量。通過合理選擇和應用這些指令，可以有效提高生產效率，降低加工成本。
⑵ 如何運用復合型車削固定循環指令進行零件編程
循環加工指令 當車削加工餘量較大，需要多次進刀切削加工時，可採用循環指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數量，縮短編程時間和提高數控機床工作效率。根據刀具切削加工的循環路線不同，循環指令可分為單一固定循環指令和多重復合循環指令。(1)單一固定循環指令 對於加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可採用固定循環指令編程，即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。固定循環指令中刀具的運動分四步：進刀、切削、退刀與返回。1)外圓切削循環指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實現外圓切削循環和錐面切削循環。 刀具從循環起點按圖11與圖12所示走刀路線，最後返回到循環起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線表示按F指定的工件進給速度移動。圖11 外圓切削循環圖12 錐面切削循環 指令說明:① X、Z 表示切削終點坐標值；② U、W 表示切削終點相對循環起點的坐標分量；③ R 表示切削始點與切削終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），外圓切削循環時R為零，可省略；④F表示進給速度。
例題 如圖13所示，運用外圓切削循環指令編程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A圖13 外圓切削循環例題 例題 如圖14所示，運用錐面切削循環指令編程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A圖14 錐面切削循環例題 2) 端面切削循環指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀具從循環起點，按圖15與圖16所示走刀路線，最後返回到循環起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按F指定的進給速度移動。圖15 端面切削循環 圖16 帶錐度的端面切削循環 ① X、Z表示端平面切削終點坐標值；② U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量；③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環時R為零，可省略；④ F表示進給速度。例題: 如圖17所示，運用端面切削循環指令編程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A圖17 端面切削循環例題 圖18 帶錐度的端面切削循環例題 例題: 如圖18所示，運用帶錐度端面切削循環指令編程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重復合循環指令（G70——G76) 運用這組G代碼，可以加工形狀較復雜的零件，編程時只須指定精加工路線、徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量，系統會自動計算出粗加工路線和加工次數，因此編程效率更高。 在這組指令中，G71 、G72、G73是粗車加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工後的精加工指令，G74 是深孔鑽削固定循環指令，G75 是切槽固定循環指令，G76是螺紋加工固定循環指令。1)外圓粗加工復合循環（G71）指令格式 ： G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工餘量，切削是沿平行Z軸方向進行，如圖19所示。A為循環起點，A-A'-B為精加工路線。圖19 外圓粗加工復合循環 圖20 端面粗加工復合循環指令說明:①Δd表示每次切削深度（半徑值），無正負號； ② e表示退刀量（半徑值），無正負號；③ ns表示精加工路線第一個程序段的順序號；④ nf表示精加工路線最後一個程序段的順序號； ⑤ Δu表示X方向的精加工餘量，直徑值； 例題 :如圖21所示，運用外圓粗加工循環指令編程。圖21 外圓粗加工復合循環例題N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F30⑥ Δw表示Z方向的精加工餘量。
酸二氫鉀次；結薯膨大初期（開花盛期）按說明書噴施
⑶ 外螺紋切一刀就要寫四個程序段太麻煩！教你用G92固定循環指令
在數控加工過程中，外螺紋的處理通常需要繁瑣的編程，每次切割都需要四個程序段。為了解決這一問題，這里分享如何使用G92固定循環指令簡化操作，尤其適用於法蘭克系統機床。
常見的車削螺紋方法有G92直進式和G76斜進式，前者適用於導程小於3mm的螺紋，後者適合大導程的螺紋。通過螺紋檢測，如用螺紋環規和千分尺，確認加工質量。
G92固定循環指令，其功能是設定循環起點、終點和方式，自動執行螺紋切削，適用於中小螺距圓柱和圓錐螺紋。編程格式如下：
其中，X、Z為終點坐標，U、W為增量，R是圓錐螺紋的半徑差，F代表導程。循環過程包括四個階段：A（快進）、B（切削）、C（退出）和D（返回起點）。
值得注意的是，G92指令在加工時需分多次切削，注意切入和切出量的一致性，特別是當螺距大於3mm時，可能會出現啃刀現象。此外，進給速度會被限制在100%。下面以實例說明G92指令在實際應用中的步驟：
使用G92指令，每次切割只需一個程序段，大大減少了編程復雜性。在UG編程學習中，加入726236503的群組可以獲取免費資料和交流資源，系統學習和實踐交流將有助於提高編程技能。記住，知識掌握在自己手中，實踐是提升的關鍵。