❶ 關於數控編程的問題
你問的比較多 但都是基礎。我一時也解釋不完，QQ：396349468 沒分的嗎？
1.我編了一段程序（數控車）但是發現執行後確和圖紙要求的不一樣，循環時回刀會切去一部分，我用的是G71退刀量我設為1了。為什麼會回刀時出現這種情況呢？
1，你把起始位置抬高。
2：試切對刀時，Z方向試切時不走直線，這是為什麼？
2，不可能，要不就是你的視屏有問題。
3：一般來講用設置道具的磨耗，刀偏，刀補嗎？ 各是什麼意思，怎麼設置？
3，這個一句話說不清。
4：還有對於螺紋加工的代碼怎麼編程呢？
4，G32 G76 G82 G33
5：對於用多把刀車復雜零件時，的工部是怎麼設計的？（切外圓，槽，螺紋）
5,這個比較復雜 要看你是加工什麼工件了。
6：G71和G73都是循環，有什麼區別啊？
6，G71是外圓粗車循環 G73是輪廓粗車循環
簡單說就是G71車直線。G73車輪廓
❷ 關於數控編程問題、
我估計數控機床就算有差異但流程總該是一樣的吧...按下自動加工→機床鎖→輔助鎖→空運行→在設置中將效驗走刀圖調出來→循環啟動→這時你直接看顯示屏上的圖形就能判斷程序的對錯了
❸ 數控技術編程問題
目測有點像四川省某縣級市即將舉行的數控車工比賽樣題的某一個零件。此零件屬於純基礎編程件，完全沒有裝夾、編程、加工難度。比較適合手工編程加工，而一般這種級別的比賽不會提供電腦。
簡而言之，G71可以幾乎全搞定。每個結構都很基礎，沒什麼可介紹的。
❹ 數控編程問題
請問這是數控銑床的程序還是數控車床的？如果是數控銑床的程序，G90代碼就是絕對值編程，G10代碼就是可編程數據輸入如果是數控車床的程序，G90代碼就是工件外圓切削循環
❺ 數控編程中遇到的問題
T0101;
S1000M03;
G00X51.Z2.;
G01Z0F0.1;
G01X0;
G01X51.Z1.;
G73U17.5W0R15;
G73P10Q20U0.5W0F0.2;
N10G01X14.Z0F0.15;
G01X16.Z-1.;
G01Z-50.;
N20G01X51.;
M05;
M00;
T0101;
M03S1000;
G00X51.0Z1.0
G70P10Q20F0.1;
G00Z100.;
M09;
M05;
M30;
不知道你用的是哪個系統的，是FANUC的么 還是GSK980的。改動了一下應該沒問題了。（G73指定的PQ有問題）
❻ 數控編程有關的問題
暈 就是最小的二維距離 如層降高度大於它會採取層間加工
❼ 數控編程問題
在數控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多餘的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題，本文總結了這些常見數控編程問題的解決方法，歡迎轉發收藏。
一、撞刀
撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設置不合理或根本沒設置安全高度、選擇的加工方式不當、刀具使用不當和二次開粗時餘量的設置比第一次開粗設置的餘量小等。
1. 吃刀量過大
❽ 數控車床編程問題
一般編程不會以箭頭所指為起點，只做對刀用。一般編程以箭頭點為X0點，以外圓頂點為Z0點，編程，空走刀到74的位置然後下切到12.7，到36的位置在下切家深到11.1 到2的位位置倒角，然後平端面，直到X負值X-1.結束程序回到安全位置，退刀點。
以箭頭為起點則先對刀一樣，以X-1開始平端面 ，到11.1-1.45開始倒角.然後到11.1直走刀，到36抬刀走12.7直到74 退刀，回到退刀點。
❾ 數控車床編程問題。。。
T0101(這把刀必須是尖刀如刀尖角度35°、30°，只要後角不要碰到R12圓弧就可以）
M03S800
G00X65Z5
G71U2R1
G71P10Q20U2W2F5
N10G00X20
G01Z1F5
G01Z-26
X24
G03X44Z-36R10
G01Z-66
X50
Z-86
N20G00X60Z0
G70P10Q20
G00X70Z10
G00X22Z-8
G01X20
G02X20W-14R12
G00X70
G00Z50
M05
M30