㈠ 加工中心銑多個內圓怎麼編程
這個要看你編什麼樣的程序了?正常情況下,跟編一個內孔程序差不多,首先要知道,孔的坐標,孔徑就可以了
㈡ FANUC加工中心銑內螺紋編程
1、首先畫一個口部40,底部20,高度20的錐孔。只需要畫出要加工的部分即可。
㈢ 加工中心銑深孔圓怎麼編程簡便
和發那克的一樣編程就可以了!要銑內圓就用圓的半經減刀具半徑就行了!外圓就是加半徑!比如要用10的的銑刀銑40的士內圓就20-5!然後X15.Y0.;,Vcjbyu
㈣ 加工中心銑錐孔,怎麼編程序
宏程序編寫,只要控制深度和直徑就行了,可以先粗加工,然後精加工,保證粗糙度
孔口倒斜角 (編程思路:以若干不等半徑整圓代替環形斜面)
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1
建立幾何模型
設定變數表達式
#1=θ=0(θ從0變化到Ζ1設定初始值#1=0)
#2=X=φ/2 +Ζ1*COT[θ]-#1*COT[θ]-r
程序
O0001;
S1000 M03;
G90 G54 GOO Z100;
G00 X0 Y0;
G00 Z3;
#1=0;
WHILE[#1LEΖ1]DO1;
#2=φ/2 +Ζ1*COT[θ]-#1*COT[θ]-r;
G01 X#2 Y0 F300;
G01Z-#1 F100;
G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;
#1=#1+O.1;
END1;
G00 Z100;
M30;
㈤ 加工中心在圓周孔上面銑孔怎麼編程
建議你使用ug軟體建模再進行自動編程即可。
㈥ 加工中心法蘭克系統用16的刀銑一個直徑28深16的圓孔怎麼編程呀求大神!
一般的程序
g0g90g54x0y0m3s1000
g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
.一直循環36次
..........................
g0g90x0y0f500
g0z10
m00
宏程序
g0g90g54x0y0m3s1000
g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
#1=0
while[#1LE36]do1
g91g3i6f500z-0.5
#1=#1+1
END1
g0x0y0f500
g0z10
m00
用子程序
O1
g0g90g54x0y0m3s1000
g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
m98 p10 L36
g0x0y0f500
g0z10
m00
O10
g91g3i6z-0.5f500
m99
等等
好多方法 怎麼編寫都可以、、
㈦ 加工中心銑全圓怎麼編程
1、要明白是銑內圓還是外圓。
如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓。記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。
2、所以就得出要減去刀半徑。反之銑外圓就要加上刀具的半徑。
編程就是:GO G9O G54 X0 Y0;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100。
別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法。還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37。
舉例:
%(直徑100的圓 10個的立銑刀)
O0100
G90 G80 G00 G17 G40
G43 H01 Z20. S750 M03
G00 X65.5 Y-10. Z20.
Z1.
G01 Z-6. F96
X65. F120
G02 X55. Y0.0 J10.
G03 I-55.
G02 X65. Y10. I10.
G01 X65.5
G00 Z20.
M30
%
㈧ 加工中心銑削錐孔怎樣手工編程
斜孔上口 50 每下0.001mm 直徑 減少0.001mm 50-0.001=49.999 ,g51里的p值計算:49.999/50/0.001 =999.98 因為p值不能帶小數點 即改用 49.999/50/0.00001=99998
㈨ 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔
我做的是大型龍門加工中心3200*1600的,也經常用到側銑頭。側銑頭編程跟平時是一樣的,只是刀具平面不一樣。有時是XZ平面,有時是YZ平面,就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎?用MASTER CAM編程是,把刀具平面設到前視圖/或後視圖。左視圖或右視圖例子:G17G3I-20,就這樣!