Ⅰ 怎樣實現PLC遠程式控制制
如果現場有網線網路,則可以直接通過網線連接GRM400的網口,將模塊接入互聯網,GRM400有1個串口和2個RS485介面,如果PLC支持通過RS485介面下載程序,則將模塊的RS485介面和PLC通訊口直接相連。
如果PLC是通過串口下載,則可以將PLC的串口通過編程電纜連接到模塊的串口上,設置PLC的通訊地址和通訊速率即可。
(1)雲伺服器和遠程plc通訊擴展閱讀:
遠程式控制制優點:
1、遠程監控系統可以使異地的智力資源得到充分利用,可以使位於異地的專家通過網路獲得遠程監控數據,進行分析處理,實現遠程監控。
2、遠程監控系統可以使異地的物質資源得到充分利用,通過該技術的使用,可以使異地物資資源的共享和遠程實驗得以實現。
3、管理人員使用遠程監控系統,可以不必親臨惡劣的現場環境就可以對現場的工作情況進行監視,完成對參數的設置與調整,修復故障等。
4、遠程監控系統的應用,可以實現現場運行數據的快速集中和實時採集,獲得現場的監控數據,提供了遠程故障診斷技術物質基礎。
參考資料來源:網路-PLC控制
參考資料來源:網路-遠程式控制制
Ⅱ 如何遠程將自己的電腦連接到plc設備電腦上
遠程PLC通訊需要以下條件
1,一般使用VPN----虛擬專用網路(Virtual Private Network),搭建這個平台的方式有很多,可以參考以下帶VPN功能的路由器或搭建伺服器;
2,把PLC通訊方式轉成乙太網,串口PLC需要配乙太網通訊模塊;
3,遠程電腦和設備電腦都必須能連接外部英特網;
4,必須申請一個固定IP或動態域名;
搭建這個平台的成本是比較高,我曾經做過在深圳下載程序到濟南現場的PLC;
Ⅲ plc遠程式控制制都有哪些方法可以實現
如果現場有網線網路,則可以直接通過網線連接GRM400的網口,將模塊接入互聯網,GRM400有1個串口和2個RS485介面,如果PLC支持通過RS485介面下載程序,則將模塊的RS485介面和PLC通訊口直接相連。
如果PLC是通過串口下載,則可以將PLC的串口通過編程電纜連接到模塊的串口上,設置PLC的通訊地址和通訊速率即可。
Ⅳ 基於雲遠程式控制制PLC實現方式有哪些
PLC設備加裝1台物聯網智能採集終端,通過4G/3G/2G無線網路接入雲平台,智能採集終端通過自動化通信協議讀寫PLC裡面的寄存器數據,通過物聯網專用協議與雲平台交互數據,可以實現遠程監測、遠程式控制制、遠程參數設置等功能。做的比較好的比如:帝圖信息、GE、西門子等
Ⅳ 有人雲dr154怎麼用能和PLC通信嗎
可以的。
利用巨控遠程4G通訊模塊和雲安全平台提供的數據交換功能,可以在各種場合靈活的傳輸數據。該方案不受距離和環境限制,適用於各種不方便拉線的現場,比如點對點,點對多點、開關量或模擬量傳輸,遠程報警顯示,遠程PLC數據傳輸等。使用該方案不用挖溝布線,縮短施工時間10倍。
雲端遠程數據交互系統架構
1.通過巨控模塊485口採集PLC或者儀表、變頻器,支持各種主流PLC。2.通過巨控模塊網口採集PLC或者儀表數據,支持各種主流PLC。3.可直接連接開關量信號,模擬量感測器,省去現場PLC採集。4.可實現觸屏和PLC之間,PLC和感測器之間,點對點開關量模擬量遠傳等。5.可實現PLC和485或者網口設備之間無線互聯,PLC無需增加通訊程序。
Ⅵ 如何實現PLC遠程式控制制,及如何實現PLC遠程監控
「零遁」實現方法:
1. 可將分布在不同位置的PLC設備進行統一IP地址不同埠的映射。
2. 將不同車間的工程師工作站,做遠程桌面的映射。
3. 將PLC總控機房的PLC總控伺服器進行映射。
Ⅶ 怎樣通過互聯網對PLC進行遠程監控,並且遠程採集數據
可以選擇華辰智通的HINET網關,就是在
1.plc端連接一個HiNet遠程通訊網關,網關可以通過4G,wifi或乙太網等方式接入互聯網
2.控端安裝一個客戶端軟體(免費提供)
3.過PLC編程軟體或組態等上位機實現對PLC的本地化操作及監控,遠程採集數據等..
詳情訪問: http://www.hignton.com/proct/
Ⅷ 如何實現plc與遠程組態通訊
朝顏_林西
2015-07-28 17:23
組態王與PLC通訊首先要定義外部設備
1、在組態王工程瀏覽器樹型目錄中選擇設備,在右邊工作區中出現了「新建」圖標,雙擊此「新建」圖標,彈出「設備配置向導」對話框。
2、選擇PLC類型單擊「下一步」彈出對話框。
3;為PLC取一個名字,如PLC1,單擊「下一步」彈出連續對話框。
4、為PLC選擇連接的串口為COM1,單擊「下一步」彈出對話框。
5、在此處填寫設備地址為0,單擊「下一步」彈出通訊參數對話框。
6、設置通信故障恢復參數(默認即可)。
7、請檢查各項設置是否正確,確認無誤後,單擊「完成」。
8、雙擊COM1口,彈出串口通訊參數對話框,必須對參數進行設置且設置項要與實際PLC中的設置項完全一致,否則會導致通訊失敗。