⑴ 用51單片機測電機的轉速，，，，，謝謝各位。。
用一個轉速感測器或者編碼器，利用單片機引腳的脈沖沿捕獲中斷，1個計數器用於記錄2相鄰脈沖捕獲時間間隔，一個計數器用於記錄脈沖數。
然後計算1s時間內脈沖的個數就是頻率啦，再通過換算的電機轉速；
⑵ 單片機測量電動機轉速的原理是什麼啊 能詳細說說嗎從開始數字信號變成脈沖信號一直到LED顯示出轉速
基本上,單片機採集的是轉子產生的信號,這個信號的頻率與轉子的轉速相關.
例如說,轉子或轉子軸的一側粘貼了一面小鏡子,使這個小鏡子能隨轉子一起轉動,然後在旁邊固定一個光源對著鏡子所在的位置,這樣的話,轉子每轉過一圈,小鏡子所反射的光線就會經過一次檢測元件,轉子轉得越快,經過檢測元件的光線就會越頻繁,換言之就是光線被反射到檢測元件上的頻率越高.
那麼,現在你已經知道轉子每轉一圈,檢測元件就會檢測到一次光線了,那如何換算成具體的轉速呢,實際上,只要對檢測元件的兩次光照時間進行檢測,或對一定時間內檢測元件被光線照射到幾次進行計數,然後再換算就可以了.
例如,每兩次光照的間隔為1秒,那麼就表示每秒鍾這個轉子轉了一圈,那麼一分鍾就是60圈,這就是轉速了.
若你需要更精確的檢測,則這個1秒鍾才一次的信號顯然不夠,你需要每秒鍾有更多個脈沖,才能實現較為精確的測量,比如可以測量到1.05圈/秒,或者0.95圈/秒.而這就需要在轉子上粘貼更多的鏡子.
例如說,你在轉子上均勻地粘了10面鏡子,而所檢測到的每兩次光照的間隔為20mS,那麼換算下來,1000mS÷20mS÷10=5,這個5就是每秒鍾的轉數,換算成一般的標法,就是300轉/分了.
然而,如果被檢測的電動機速度更快一些,並且這些"鏡子"數量更多一些,對於慢速的單片機來說,再用檢測光照時間的方法就可能忙不過來了,或者是精度要打折扣了,比如說你的單片機最短要10uS才能中斷一次,而被檢測的電動機所傳過來的"光照"信號周期只有8uS,那麼你可能就檢測不到這個信號了,或者檢測成錯誤的結果.
此時,你就可以將檢測方法改為檢測一定時間內的信號個數,比如說你可以用一個定時器來產生100mS的定時周期,再用另一個定時器來對信號進行計數,比如這個100mS你記錄到了700次信號,按上面的例子,你已經知道轉子每圈會有10個信號,那就是說,這個100mS內,轉子轉過了70圈,這樣的話,就很好計算轉速了,在這個例子中,100mS是十分之一秒,那麼實際的轉速就是10倍×70轉=700轉/秒,算成一般的標法那就是700轉×60秒=4200轉/分了.
知道這個轉速之後,要顯示出來就不用再多說了吧,hoho~~
希望對你有幫助~
⑶ 如何用C51單片機外部中斷測量電機轉速
使用計時器，在產生一個中斷的時候讀取計時器的數值，在下次中斷的時候再次讀取計時器數值，這兩個時間的差就是轉一圈的時間，從而計算出速度。也可以多轉幾圈計算其平均值。
⑷ 單片機直流電機轉速測試
拿個圓盤，上面沿半徑切一條縫，夾在一個紅外收發器的凹槽中，紅外收發模塊的一端接地，一端接電阻接VCC，電阻和紅外模塊之間引一根線到單片機的外部中斷P3.2或P3.3上。
另一邊，單片機一個IO口接光耦一半的正極，光耦的另一半的正極接VCC負極接直流電機再接地。直流電機轉軸插在圓盤圓心，保證能帶動圓盤轉動而不打滑。
編程思想如下：一個一秒定時器函數，一個外部中斷函數，每中斷一次計數一次。每當即時到時，計數器中的數就是轉速
圈/S，然後清零。
至於控制轉速則是由IO口輸出PWM（占空比變化的方波）控制電流大小，以控制轉速。轉速通過上面說的程序測得，然後與設定值進行比較，快了就降低占空比，慢了就增加占空比。
程序由lilaozishiyan發到你郵箱，電路很簡單就沒畫了，只有程序。
⑸ 單片機測量電動機轉速方法
一般用霍爾元件，或者紅外。
⑹ 單片機測電機轉速,
你的問題包括三個部分：
第一，測量轉速信號的頻率。
第二，將頻率換算為轉速。
第三，測量結果通過LED（你的板子是LCD）顯示。
第二個問題屬於比例運算，表面上很簡單，不過用匯編語言實現的話，有一點點難度，建議用乘法運算，可下載一些多位元組乘法的子程序。
第一個問題可到文庫下載一些頻率測量方面的文章，許多文章有程序的。
第三個問題可根據板子的LCD的型號，查閱廠家的相關資料，必要的話可質詢廠家，一般而言，這類LCD介面有許多是類似的，網上也可以下載程序。
除了上述三個問題，還有一個很根本的問題就是熟悉你的板子的原理，上述所有程序或文獻僅能供你參考。
還有，作為開發板，可想辦法早一些開發板廠家提供的常式，如果你都能熟悉的話，相信經過簡單裁減就可以得到你要的程序。
當然，最主要的還是要有耐心，最好自己弄明白，自己弄明白了，你收獲的是知識和能力，別人幫你編程，你得到的僅僅是0、1組合，對你幫助不大。
⑺ 51單片機如何控制檢測直流電機轉速，急
看你是做畢業設計，自動化專業吧。我去年剛畢業也和你一樣。這其實很簡單，去你們校園網論壇上，技術區或者自動化專區什麼的。往年的設計題目C語言上面都有，找到下載下來修改下就能用。一般發的也是學校老師，可能就是你的老師。順便問下，用stc的你是民大的？
⑻ 單片機pwm控制電機轉速
單片機控制電機轉速：
如果只有一個轉向的話就比較容易了，如果要有正反兩個轉向，就需要一個H橋，並且兩個I/O口輸出高低電頻控制。
比如用P1口的P1.0,P1.1，P1.2三個I/O口接按鍵，P3.4口接電頻輸出，編個定時程序及按鍵程序，如果是快（全速運行），那就P3.4口直接輸出高電頻「1」；中（50%），那就讓P3.4口0—50ms輸出高電頻「1」，50ms—100ms輸出低電頻「0」，後面就一直以50ms進行一次取反；慢（就用10%吧），0—40ns輸出高電頻「1」，41ns—400ns輸出低電頻「0」，這樣為一個周期，後面就一直循環吧。
如果按鍵P1.0按下，執行方式1，全速運行，否則以默認方式運行；按鍵P1.1按下，執行方式2，改變占空比，以50%的速度運行，否則，不作改變；按鍵P1.2按下，執行方式3，改變占空比，以10%的速度運行，否則，不作改變。
⑼ 用51單片機通過霍爾元件AH44E檢測直流電機轉速的c程序
你好！
無需復雜計算。
霍爾感測器用於電機轉速測量，根據需要可在電機轉軸上均勻安裝N個（N=1、2、3、4...）磁鋼，N較大時，可直接用一個導磁材料製作的齒輪盤替代。
在T時間內對霍爾感測器的輸出脈沖進行計數，當T超過設定值（如0.5S）時，記錄計數值k。
轉速n=60*k/（NT）。
希望對你有所幫助，望採納。
⑽ 如何用單片機測量光電編碼器的脈沖，以實現測量電機轉速
你說的是增量型編碼器，這種類型的編碼器主要就是測量速度的，其A，B相,Z相可以通過接在計數器或者PLC上，來獲取其脈沖個數，從而進行轉換，變成速度測量。一般說來只要一相信號就夠了，B相信號和A相信好相位相差90度，通過A超前還是B超前從而判定電機是正轉還是反轉。如果只是測速度，Z相信號用不到的。Z相是一個零點參考信號，每旋轉一圈，會輸出一個脈沖，一般用來測量位移的時候才會用到，不過增量編碼器測位移會出現丟脈沖的現象，造成脈沖累積不準，從而出現位置偏差。最重要的是，供電類型一定要看準，如果是5v供電，你供24v，那就直接燒了，切記切記！