單片機焊接實訓

1. 請問如何自己焊接單片機電路板

學習單片機是需要買挺多元件的。

1、注意電解電容、發光二極體、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極，如接反輕則燒毀元氣件，重則發生輕微爆炸。

2、三極體9015的E、B、C、注意接法，板子上面有相應的圖形形狀。按照那個圖形焊接。

3、焊接元氣件的過程之中焊接時間應在2-4秒。焊接時間不宜過長，否則不僅會燒毀元氣件、而且易使焊點容易脆裂。

4、電阻焊接過程中注意相應的阻值對應，不要焊錯。否則影響相應的電流大小。

5、排阻焊接過程之中、RP1、RP2、RP3、有公共端應該接VCC、其餘管腳為相應的獨立端、排阻焊接過程之中用萬用表測量各排阻的阻值、對照說明書焊接相應的排阻。

(1)單片機焊接實訓擴展閱讀：

器件的封裝引腳與內核電路引線的連接處處理，電路的半導體材質特性以及器件的封裝材質都會影響其高溫焊接時的耐受度，具體講來一篇論文都說不完。

從經驗上說，如果使用的是非高溫的鉛錫合金焊錫，熔化溫度在300度以下，那麼焊接時當觀察到焊錫在焊點充分熔化後，應該在5秒內完成焊接動作。

器件是不會因為這幾秒的高溫而損壞的。 如果一定要挑選烙鐵的功率，寧可選擇功率大的烙鐵，因為烙鐵頭升溫更快，那樣反而不容易因為長時間加熱焊點而造成器件損壞。

2. 51單片機的模擬與焊接

晶體X1連接是錯誤的，X1的兩端應該分別連接到單片機的18和19腳。晶體震盪電路不能正常工作，單片機就癱瘓了，軟模擬就是不大靠譜。

3. 單片機焊接過程

方法/步驟
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焊接之前，檢查單片機引腳是否完整，是否有損壞，焊盤是否完好，有沒有缺陷

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焊接之前要先給焊盤上錫，然後在一個管腳多上一點

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然後將單片機放在焊盤上，找好位置，用烙鐵去燙剛才上錫的那個管腳，固定一下，將那個管腳焊到焊盤上，

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再次檢查單片機位置，進行微調一下，然後再將單片機的四個面各固定一個管腳，防止焊接時移位

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四個角都固定一下，就可以了，位置一定要正

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然後給單片機的一側管腳上錫，來回輕輕的滑動電烙鐵

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上完錫之後要將多餘的焊錫刮掉，用烙鐵輕輕的刮下，如果不好刮就來回上錫

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現在就完成了一側管腳焊接，下面三側的管腳焊接方法都是一樣的，就不再講解

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現在整個單片機的焊接就完成了，最後檢查一下是否有虛焊連焊，及時修正

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本經驗只供參考，如有不足，還請見諒，如果有什麼疑問請在下邊留言，及時給你解答。

4. 手工焊接單片機有什麼技巧

焊接之前要把主板清潔干凈，所有單片機引腳孔都必須貫通，並把單片機引腳孔周圍全部處理干凈。

5. 單片機焊接過程及注意事項

單片機是整個電路的控制核心，單片機穩定的工作非常關鍵，如何將單片機焊接在電路板上是嵌入式開發者必須掌握的技巧。
單片機焊接過程及注意事項如下：

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首先在電路板單片機焊盤上均勻塗抹「焊錫膏」，注意焊錫膏不是松香。加熱電烙鐵。這里建議使用3C或者4C馬蹄形烙鐵頭，刀頭也可以，不建議使用尖頭烙鐵。

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將單片機正確的擺放在焊盤上。由於焊錫膏具有粘性，單片機擺放好之後不會輕易掉下來，擺放過程可以使用鑷子等工作慢慢的將引腳對齊；

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擺放好單片機之後用手按住單片機，用電烙鐵將單片機四個方面的引腳往焊盤上按壓，每個方向只按幾個管腳就可以，起到固定的作用。（單片機管腳和焊盤上都是有焊錫的，直接將管腳壓上去也可以，但是穩定性會差一些）觀察引腳和焊盤是否對齊，如果沒有對齊，重復上述步驟

️將單片機所有引腳都按壓一遍，注意力度要均勻，避免在按壓過程中管腳被壓歪；

在單片機所有的引腳上塗滿焊錫，然後將電烙鐵深深戳進松香里，拔出來之後在單片機的某一側從上往下以後拔焊錫，烙鐵頭上沾滿焊錫之後將焊錫抹在濕潤的海綿墊子上，然後再重復這一步驟，將所有引腳上多餘的焊錫都吸走。

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如果有部分引腳上的焊錫實在是吸不走，那麼可以添加焊錫，重復第五步驟。

6. 單片機最小系統焊接教程

單片機最小系統主要由電源、復位、振盪電路以及擴展部分等部分組成。

對於一個完整的電子設計來講，首要問題就是為整個系統提供電源供電模塊，電源模塊的穩定可靠是系統平穩運行的前提和基礎。51單片機雖然使用時間最早、應用范圍最廣，但是在實際使用過程中，一個和典型的問題就是相比其他系列的單片機，51單片機更容易受到干擾而出現程序跑飛的現象，克服這種現象出現的一個重要手段就是為單片機系統配置一個穩定可靠的電源供電模塊。

此最小系統中的電源供電模塊的電源可以通過計算機的USB口供給，也可使用外部穩定的5V電源供電模塊供給。電源電路中接入了電源指示LED，圖中R11為LED的限流電阻。S1 為電源開關。

單片機的置位和復位，都是為了把電路初始化到一個確定的狀態，一般來說，單片機復位電路作用是把一個例如狀態機初始化到空狀態，而在單片機內部，復位的時候單片機是把一些寄存器以及存儲設備裝入廠商預設的一個值。

單片機復位電路原理是在單片機的復位引腳RST上外接電阻和電容，實現上電復位。當復位電平持續兩個機器周期以上時復位有效。復位電平的持續時間必須大於單片機的兩個機器周期。具體數值可以由RC電路計算出時間常數。

復位電路由按鍵復位和上電復位兩部分組成。

（1）上電復位：STC89系列單片及為高電平復位，通常在復位引腳RST上連接一個電容到VCC，再連接一個電阻到GND，由此形成一個RC充放 電迴路保證單片機在上電時RST腳上有足夠時間的高電平進行復位，隨後回歸到低電平進入正常工作狀態，這個電阻和電容的典型值為10K和10uF。

（2）按鍵復位：按鍵復位就是在復位電容上並聯一個開關，當開關按下時電容被放電、RST也被拉到高電平，而且由於電容的充電，會保持一段時間的高電平來使單片機復位。

單片機系統里都有晶振，在單片機系統里晶振作用非常大，全程叫晶體振盪器，他結合單片機內部電路產生單片機所需的時鍾頻率，單片機晶振提供的時鍾頻率越高，那麼單片機運行速度就越快，單片接的一切指令的執行都是建立在單片機晶振提供的時鍾頻率。

在通常工作條件下，普通的晶振頻率絕對精度可達百萬分之五十。高級的精度更高。有些晶振還可以由外加電壓在一定范圍內調整頻率，稱為壓控振盪器（VCO）。晶振用一種能把電能和機械能相互轉化的晶體在共振的狀態下工作，以提供穩定，精確的單頻振盪。

單片機晶振的作用是為系統提供基本的時鍾信號。通常一個系統共用一個晶振，便於各部分保持同步。有些通訊系統的基頻和射頻使用不同的晶振，而通過電子調整頻率的方法保持同步。

晶振通常與鎖相環電路配合使用，以提供系統所需的時鍾頻率。如果不同子系統需要不同頻率的時鍾信號，可以用與同一個晶振相連的不同鎖相環來提供。

7. 單片機最小系統焊接實訓心得體會的範文

你好！
暈
最大的體會就是沒感覺
一個勁地焊，焊完基本上都可以用了
我的回答你還滿意嗎~~

8. 單片機最小系統焊接實訓心得體會的範文

系統以AT89S51 為核心部件，利用軟體編程，通過鍵盤控制和液晶顯示實現了密碼鎖的功能、報警功能，並能防止多次試探密碼，能實現本設計題目的基本要求和發揮部分。盡量做到硬體電路簡單穩定、減小電磁干擾和其他環境干擾，充分發揮軟體編程的優點，減小因元器件精度不夠引起的誤差。本設計方案的智能密碼鎖，具有造價低，工作可靠，功能多，智能化，實用性強等特點，在許多場合都能應用，並且控制智能化、靈活。
由於時間有限和本身知識水平的限制，本系統還存在一些不夠完善的地方，要作為實際應用還有一些具體細節問題需要解決。例如：擴展紅外探測技術，指紋識別技術，語音識別技術，圖像識別技術等等。這樣更能滿足社會的發展和人民的需求。
隨著計算機科學及感測技術的不斷發展，我們相信在不久的將來密碼鎖和相關技術將發展成熟，為提高人們的生活質量中發揮更大的作用。

踉踉蹌蹌地忙碌了兩個月，我的畢業設計課題也終將告一段落。設計實物也基本達到預期的效果，但由於能力和時間的關系，總是覺得有很多不盡人意的地方，譬如功能不全、外觀粗糙……數不勝數。但我可以自豪的說，這裡面的每一段代碼，都有我的勞動。當看著自己的程序，自己成天相伴的系統能夠健康的運行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。
畢業設計，也許是我大學生涯交上的最後一個作業了。想藉此機會感謝一直以來給我幫助的所有老師、同學，你們的友誼是我人生的財富，是我生命中不可或缺的一部分。我的畢業指導老師吳慧峰老師，她一直都以一位長輩的風范來容諒我的無知和沖動，給我不厭其煩的指導。在此，特向她道聲謝謝。
這次做論文的經歷也會使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學習的過程和研究的過程，沒有學習就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫論文了。希望這次的經歷能讓我在以後學習中激勵我繼續進步。

9. 單片機焊接步驟

很簡單啊。去某寶上買個套件，然後自己焊接。

10. 焊單片機過程

直插的焊接，最簡單，會抓電烙鐵，焊幾次就會了。
貼片的，先對准腳位，烙鐵沾錫對腳固定。然後兩邊或者4邊堆錫。用烙鐵燙化焊錫後，焊錫就變成水一樣可以流動。用烙鐵頭帶著錫水，流動，自然而然的就把引腳焊好了，如果有個別腳聯系，烙鐵頭粘松香或者焊膏，再點下連錫引腳就可以焊好了。這個技巧，需要自己多實踐。
對於BGA小封裝的單片機，則需要用鋼網植錫。然後用熱風槍吹焊。具體的這種焊接，多參考手機維修的那種焊接視頻。
對於BGA封裝的大體積單片機則需要用專用的焊接設備，BGA焊台，具體流程，參考電腦主板的橋和CPU的一些焊接視頻。
總之焊接是個基本功，多動手，搞多了就熟練了。