單片機高壓靜電除塵控制系統設計

Ⅰ 怎樣做個簡單的靜電除塵裝置

找一個高壓直流電源，將高壓端接在你所說的導體上，另一端接在灰塵比較多的地方或者接地，兩者距離要近一些，就可以產生靜電了，但是比較危險，因為靜電的特點是高電壓、小電量。現在有專業的靜電除塵器賣。靜電除塵的原理是含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。 電除塵器的缺點: ⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。 ⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。 ⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。 ⑷ 一次投資較大，卧式的電除塵器佔地面積較大。

Ⅱ 靜電除塵原理

靜電除塵原理是含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。

在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。

當然通過技術創新，也有採用負極板集塵的方式。以往常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，也有可以用於家居的除塵滅菌產品。

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靜電並不是靜止的電，是宏觀上暫時停留在某處的電。人在地毯或沙發上立起時，人體電壓也可高1萬多伏，而橡膠和塑料薄膜行業的靜電更是可高達10多萬伏。

物質都是由分子構成，分子是由原子構成，原子由帶負電荷的電子和帶正電荷的質子構成。在正常狀況下，一個原子的質子數與電子數量相同，正負平衡，所以對外表現出不帶電的現象。但是電子環繞於原子核周圍，一經外力即脫離軌道，離開原來的原子A而侵入其他的原子B，A原子因減少電子數而帶有正電現象，稱為陽離子。

B原子因增加電子數而呈帶負電現象，稱為陰離子。造成不平衡電子分布的原因即是電子受外力而脫離軌道，這個外力包含各種能量(如動能、位能、熱能、化學能等)在日常生活中，任何兩個不同材質的物體接觸後再分離，即可產生靜電。

當兩個不同的物體相互接觸時就會使得一個物體失去一些電荷如電子轉移到另一個物體使其帶正電，而另一個物體得到一些剩餘電子的物體而帶負電。

若在分離的過程中電荷難以中和，電荷就會積累使物體帶上靜電。所以物體與其它物體接觸後分離就會帶上靜電。

Ⅲ 高頻靜電除塵如何操作

電除塵器運行操作規程
3. 電除塵器投運前的檢查和試驗
1.1電除塵器投運前的檢查
新安裝或大修後的電除塵器，在投運前電除塵器值班員應對下列項目進行仔細、認真地檢查，並將檢查結果匯報班長、單元長。
1.1.1所有檢修工作票必須全部收回，檢修所設的安全措施全部拆除，常設遮攔、標志牌等恢復正常。
1.1.2所有設備，部件齊全，標志清楚、正確，各結合面嚴密無漏，保溫完整，照明充足，現場衛生符合文明生產的有關規定。
1.1.3電除塵器內的空間應無任何雜物，如檢修後的焊條、鐵絲等。
1.1.4檢查異極距應符合圖紙要求的良好狀態，電氣元件外觀檢查無損傷和裂紋，做電氣試驗時無閃絡擊穿現象。
1.1.5檢查是否按規定可靠的接地，關閉人孔門前，應拆除電場內的各個接地構件，並確認內部無人後，方可關閉人孔門並上鎖，上鎖後，應集中所有的鑰匙投入安全聯鎖系統。
1.1.6陰陽極振打裝置、卸灰插板、卸灰機等轉動設備及其減速機油質合格，油位正常，轉動靈活。
1.1.7電動機均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好，與轉動部分無接觸。
1.1.8灰斗插板抽出，導向板位置正確，沖灰器、灰溝及灰溝噴嘴均暢通無阻，灰溝蓋齊全。
1.1.9新安裝或大修後的電除塵器，投入運行前應測量接地絕緣電阻(冷態下不低於1000Ω)。
1.1.10所有儀表、電源開關、保護裝置、調節裝置、溫度巡測裝置、報警信號及指示燈等完整、齊全、正常。
1.1.11試投高壓絕緣套管室(包括大梁)電加熱裝置，其電流、電壓、溫度應符合要求。投入蒸汽加熱裝置時，汽流、汽壓應符合要求。
1.1.12高壓整流裝置間隔內清潔無雜物，絕緣瓷件清潔，整流變壓器無滲漏油，油質合格、油位正常，溫度計完好，溫度保護正確，各部引線接觸良好，調整按鈕或把手完整，油壓正確。
1.1.13高壓隔離刀閘應接觸良好，操作機構靈活，無卡澀並可靠接地，刀閘均應在接地位置。
1.1.14高壓電纜引入室應清潔無雜物，引線接觸良好，阻尼電阻完整無損。
1.1.15所有高壓間隔室、箱等門的閉鎖裝置或機械鎖完整良好，處於閉鎖位置或上好鎖。
1.1.16低壓配電盤內所有開關、刀閘應完好，所有電源及操作保險完好。
1.1.17在確認可控硅自控盤、集控盤、除灰、卸灰系統加熱振打裝置等開關均在斷開位置後，將上述設備送電。
1.1.18電除塵器因故障停運或利用停爐處理缺陷時，一般只對故障檢修部分進行檢查及必要的試驗和除灰系統的檢查，並確認正常後，方可投入運行。
1.2電除塵器投運前的試驗
新安裝或大修後的電除塵器，在投運前應按部頒通用技術標準的有關規定進行試驗和驗收工作。
1.2.1試驗項目：
1.2.1.1電場內氣流分布均勻性試驗
1.2.1.2除塵效率及漏風試驗(投運後進行)
1.2.1.3振打裝置加速選測試驗
1.2.1.4高壓整流裝置的自動調整及保護裝置試驗
1.2.1.5伏—安特性試驗(投運前做冷態試驗，投運後做熱態試驗)
1.2.2振打裝置的試運行：
1.2.2.1啟動卸灰裝置，轉動方向應正確，工作情況良好。
1.2.2.2 陰陽極振打裝置傳動部分未裝保險片前，先轉動電動機減速機，確認轉動方向正確無誤後，再由檢修人員安裝保險片。
1.2.2.3輪流啟動陽極振打裝置，每套裝置運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.4輪流啟動陰極振打裝置，每套裝置運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.5若大修中進行傳動瓷軸檢修或更換瓷軸時，應先用代瓷軸轉動15分鍾，未見異常後再換上正式瓷軸運轉30分鍾，經檢查一切良好後，方可正式投入運行。
1.2.2.6啟動氣流分布板、槽形板振打裝置，運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.7上述振打裝置試運正常後停止，保護罩就位，並將該裝置置於自動或遠控位置上。
1.2.2.8投入振打裝置程序控制，記錄各電場振打裝置的振打周期應符合下列時間的整定要求：
a、 將振打操作開關置「自動」位置，則陽極振打周期為：
第一電場打2.5分鍾，停5分鍾
第二電場打2.5分鍾，停15分鍾
第三電場打2.5分鍾，停30分鍾
第四電場打2.5分鍾，停60分鍾
陰極為連續振打。
b、 各振打迴路應按設計程序工作。
c、 將振打操作開關置「手動」位置，啟動合閘按鈕，相應的接觸器應吸合，振打指示燈亮，反之應跳閘燈滅，振打迴路停止工作。
4. 電除塵器的啟動：
電除塵器值班員接到值長啟動通知後，應按本規程的檢查內容，進行詳細檢查，確認電除塵器內無人，人孔門已關閉上鎖，高電壓區域無人後，方可按以下步驟著手投運。
2.1鍋爐准備啟動點火前24小時投入灰斗加熱裝置。
2.2鍋爐點火前24小時投入高壓絕緣套管(包括大梁)的電加熱裝置，對電除塵進行預熱，同時投入自動調溫和溫度巡測裝置。
2.3鍋爐點火前8小時投入卸灰沖水系統，視卸灰情況適當調整沖灰水量，並對各灰斗檢查無堵棚灰現象，發現堵棚灰，在點火前必須清除。
2.4鍋爐點火前8小時啟動陰陽極和槽板振打裝置，把振打盤上操作開關置於「手動」位置，按啟動按鈕，使其處於連續振打狀態，當鍋爐燃燒穩定後，方可把操作開關置於「自動」位置，使其進行自動周期振打。
2.5鍋爐燃燒穩定，油系統退出後方可向電場逐級投入高壓直流電，把高壓控制櫃操作開關置於「手動」位置，手控電流調節器調至零位，逐步調大電流，直至可獲得最大電流位置，如沒有做最佳火花頻率測試時，可將火花頻率暫定至50次/分，將振打盤操作開關置於「自動」位置。
2.6鍋爐處於低負荷投油助燃時，應將振打控制系統保持手動振打狀態，以防止油、灰混合物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運行。
2.7各電場的啟動順序：先啟動Ⅰ電場，後啟動Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ電場。
2.8各電場投入後，應做以下檢查：
2.8.1振打情況良好，並按振打周期工作或手動連續振打狀態。
2.8.2各部溫度控制在規定范圍內。
2.8.3檢查各電場吸塵量及排灰情況，若兩台電除塵器排灰量偏差過大，應及時查明原因，並聯系司爐調整吸風機負荷，使之煙氣量左右均勻。
2.9投運完畢後，做好運行記錄。
3.電除塵器運行中的檢查與維護
3.1新安裝或大修後，電除塵器投入正常運行後，應進行負荷情況下的特性試驗，逐點升壓並記錄一、二次電壓、電流、導電率，直至發生閃絡，作出V—A特性曲線，根據曲線確定最佳分數，並調整至最佳工作下運行(此試驗由生計處、試驗組及有關人員進行)。
3.2新安裝或大修後的電除塵器，應進行除塵效率、本體漏風率及電阻力的測定，運行六個月後，也要進行上述測定((此試驗由生計處組織有關人員進行)。
3.3電除塵器運行中，應監視各高壓整流櫃和集控盤、控制台的表計及指示燈有無異常。
3.4運行中每二小時應對一、二次電壓、電流 抄錄一次。
3.5運行中每一小時應對運行設備定期巡視檢查一次，並做好記錄，具體檢查項目如下：
3.5.1檢查低壓配電室的設備應無過熱、變色、焦味、無異響、無滲漏油現象。
3.5.2整流變壓器油色、油位正常，變壓器表面油溫正常，油溫最高不超過85℃，硅膠不變色。
3.5.3阻尼電阻完整無損，無放電現象。
3.5.4高壓整流變壓器的高壓隔離刀閘，直流高壓引線和除塵器頂部無明顯的放電現象。
3.5.5高壓整流控制櫃內溫度不超過30℃，超過時應啟動可控硅的通風機，進行通風降溫。
3.5.6運行中，嚴禁在帶電情況下進入高壓間隔內或打開頂部高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。
3.5.7高壓隔離刀閘接觸良好。
3.5.8電除塵器本體、煙道、各人孔門及除灰系統等處應嚴密不漏風。
3.5.9灰斗卸灰裝置、灰斗加熱等應運行正常無堵灰、漏灰現象。
3.5.10沖灰水滿足除塵要求，灰溝暢通，不溢流。
3.5.11所屬的轉動設備應運行正常，無異音，振動、溫度、油位正常，無漏、滲油現象，機構無斷裂。
3.5.12高壓絕緣套管室加熱裝置及溫度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高壓整流裝置不允許開路運行，在切換電場時應注意，一、二次電壓、電流變化，發生異常立即停止。
3.7高壓隔離刀閘不允許帶負荷切換，切換時應將高壓整流裝置停止運行。
3.8高壓供電系統每日進行1—2次定期清掃工作，清掃前按「安全規程」的要求做好安全措施。
3.9轉動設備應按規定定期加油。
3.10保持電除塵器現場清潔。
3.11 運行中發現的設備缺陷，及時通知檢修人員消除，對重大缺陷立即報告班長、單元長，並做好記錄。
4.電除塵器的停止
4.1電除塵器值班員接到鍋爐准備停爐的通知後，應對電除塵器所有設備全面檢查一次，對有缺陷的設備做好記錄。
4.2當電負荷120MW以下時，即鍋爐投油穩燃時應停止整流裝置運行，斷開電源開關和主迴路開關，將電場高壓隔離開關置於「接地」位置，並將各振打裝置置於連續振打狀態。
4.3鍋爐熄火後，陰陽極和槽板振打裝置以及電瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱和沖灰水系統應繼續運行2天，待極板、極線上的積灰全部振打幹凈，灰斗內無積灰時，方可將上述裝置停止運行。
4.4若檢修停爐需啟動吸風機時，待吸風機停止後方可將振打裝置、卸灰裝置、加熱裝置、沖灰水裝置停止運行。
4.5隻要振打裝置運行，卸灰裝置和沖灰水系統仍需繼續運行。
4.6冬季停爐為防凍，可保留少量沖灰水運行。
4.7短期備用停爐，瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱裝置及系統應繼續運行，冬季檢修停爐而上述裝置及系統無檢修作業時，可不停止運行。
4.8電除塵停運檢修，應填寫設備缺陷通知單，按規定做好各項安全措施。
4.9若鍋爐機組故障滅火停爐，應立即停止高壓硅整流變壓器運行。
4.10電除塵停運後，值班人員應按巡迴檢查內容對設備全面檢查一次，保持現場衛生清潔，做好停運記錄。
5.電除塵器的異常及故障處理
5.1電除塵器故障處理的原則
5.1.1電除塵器值班員應對電除塵器出現的異常情況及時分析處理，使其恢復正常的工作狀態。
5.1.2對電除塵器出現的異常及故障，若不能消除，應及時報告班長、單元長，及時通知檢修或其他有關人員進行處理。
5.1.3遇有威脅人身安全而一時無法消除的設備故障，應立即停止故障設備的運行，如必須停止電場運行時，電場停止後，應報告分廠。
5.2電除塵器的異常及故障分析和處理
5.2.1電場完全短路
5.2.1.1現象：
a、 投電場時，電源開關合不上或合上後立即跳閘。
b、 運行時一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近於零，二次電流劇增。
c、 整流變壓器跳閘，報警。
5.2.1.2原因：
a、 高壓隔離刀閘接地。
b、 陽極板與陰極線接觸或陽極線與外殼接觸或陰極接線與外殼接觸，造成高壓對地短路。
c、 二極間有金屬異物，造成陰、陽極短路。
d、 電暈線斷線造成短路。
e、 電暈極振打裝置轉動瓷軸損壞，或瓷軸保溫箱內嚴重積灰，造成對地短路。
f、 高壓絕緣子損壞或石英套管內壁結露、結灰，造成對地短路。
g、 高壓電纜擊穿或終端接頭絕緣擊穿損壞，造成對地短路。
h、 灰斗棚灰、堵灰或鎖灰器故障使灰斗滿灰造成陰、陽極短路。
i、 電場頂部阻尼電阻脫落而接地。
5.2.1.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行，迅速查明原因，報告班長、單元長。
b、 屬h項原因應放盡積灰，若鎖灰器故障，應通知檢修盡快恢復。
c、 屬a項原因應將高壓隔離開關置於「運行」位置，重新啟動整流變壓器運行。
d、 其它原因應通知檢修處理。
5.2.2電場不完全短路
5.2.2.1現象：
a、 一次電壓降低，一次電流增大擺動，二次電壓接近於零，二次電流增大擺動。
b、 電場時而跳閘，報警。
5.2.2.2原因：
a、 電暈線斷線，但未脫落，在氣流中擺動。
b、 極間距離變小。
c、 電場內兩極間有雜物。
d、 絕緣子絕緣不良，絕緣套管或電瓷軸加熱裝置故障或瓷軸箱不嚴，漏風受潮而結露爬電。
e、 振打裝置擊振力不足使陰極線和陽極板粘附粉塵過多，使二極間距縮小，引起頻繁閃絡。
f、 高壓電纜有漏電，絕緣性能降低。
5.2.2.3處理：
a、 適當降低電壓運行，若電場持續拉弧或跳閘頻繁，可申請停止向改電場供電。
b、 檢查電加熱器工作是否正常，必要時投「手動」加熱。
c、 檢查振打裝置，必要時投「手動」振打，加強振打效果。
d、 其它原因通知檢修處理。
5.2.3電場開路
5.2.3.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一、二次電壓迅速上升，但一、二次電流無指示。
b、 整流變壓器運行中，一、二次電壓正常，一、二次電流突然回零，整流變壓器跳閘、報警。
5.2.3.2原因：
a、 高壓隔離刀閘未合到位。
b、 電場頂部阻尼電阻燒斷。
5.2.3.3處理：
a、 立即停止故障電場運行，解除報警。
b、 檢查高壓隔離開關，未合好，重合好，重新啟動。
c、 其它原因通知檢修迅速查明原因處理。
5.2.4電暈封閉
5.2.4.1 現象：
a、 一次電壓正常，一次電流較低。
b、 二次電壓稍低，二次電流明顯降低。
5.2.4.2原因：
a、 陰極振打周期過長或陽極振打裝置故障。
b、 陰極振打強度不夠。
c、 電場入口煙塵濃度過高。
d、 粉塵比電阻過大產生反電暈(此時二次電流劇烈擺動)。
5.2.4.3處理：
a、 調整振打周期，必要時投手動連續振打。
b、 聯系鍋爐調整燃燒，或改換煤種。
c、 若陽極振打裝置故障通知檢修處理。
5.2.5除塵器效率下降
5.2.5.1現象：
a、 運行電壓低，電流小或電壓升高即產生嚴重閃絡，中聯部一切時而跳閘。
b、 煙囪冒煙濃度明顯增加。
5.2.5.2原因：
a、 煙溫低於露點，造成高壓部件絕緣降低，低電壓下產生嚴重閃絡，中聯部一切時而跳閘。
b、 振打失靈，極板極線積灰嚴重，擊穿電壓下降。
c、 陰極振打瓷軸箱保溫不良，結露積灰。
d、 電場異極間距局部變小。
e、 電除塵器本體漏風嚴重，煙氣工況波動大。
f、 入口導流板，氣流分布板脫落。
g、 電場內有異常放電點。
h、 隔離刀閘、高壓電纜、阻尼電阻、支持絕緣子等處放電。
i、 控制櫃火花率未調整好。
5.2.5.3處理：
a、 聯系司爐調整燃燒，嚴重閃絡時，應停止電場運行。
b、 調整火花率在最佳位置。
c、 其它原因通知檢修處理。
5.2.6低電壓故障跳閘迴路故障
5.2.6.1現象：
a、 正常運行一、二次電壓、電流均正常，但總有跳閘現象，再啟動仍能運行，但均15秒左右又跳閘。
b、 查下灰正常。
5.2.6.2原因：
a、 低電壓故障跳閘迴路插件、元件接觸不良。
b、 低電壓故障跳閘迴路元器件有損壞。
5.2.6.3處理：
a、 停止故障電場運行。
b、 通知檢修處理。
5.2.7電除塵器煙氣工況異常
5.2.7.1現象：
a、 煙囪冒煙濃度增加，變黑或變白。
b、 一、二次電壓降低，一、二次電流增加。
c、 電除塵器出入口煙溫升高或降低，入口負壓減小甚至變為正壓。
d、 嚴重時整流變壓器跳閘。
5.2.7.2原因：
a、 鍋爐滅火或燃燒不正常。
b、 鍋爐本體承壓部件漏泄，煙氣中含有大量水蒸氣。
c、 鍋爐尾部二次燃燒。
d、 電場內粉塵二次燃燒。
e、 鍋爐吸風機檔板突然關閉。
5.2.7.3處理：
a、 屬a、b項原因應聯系司爐調整燃燒，若電場跳閘，應立即停止，不再啟動。
b、 屬c、d、e項原因，應立即停止全部電場運行，對電除塵器內部徹底通風，排盡灰斗內積灰。
c、 故障消除後恢復電場運行。
5.2.8陰陽極振打裝置停止
5.2.8.1現象：
a、 整流變壓器一、二次電壓降低，一、二次電流減小。
b、 振打電機跳閘，運行指示燈滅。
c、 振打電機運行正常，而振打大軸停止轉動。
5.2.8.2原因：
a、 振打電機保險器熔斷或熱偶繼電器動作。
b、 振打裝置機械保險片拉斷。
c、 電動機故障。
d、 轉動瓷軸損壞或拉桿、鏈子斷，對輪銷子斷。
5.2.8.3處理：
a、 將振打電機開關置於停止位置。
b、 查明原因通知檢修盡快處理。
5.2.9鎖灰器下灰困難或故障
5.2.9.1現象：
a、 灰斗下灰管不下灰，沖灰器流清水，下灰管不熱。
b、 灰斗斜位計發出滿灰信號。
c、 鎖灰器故障時運行指示燈滅。
d、 嚴重滿灰時造成整流變壓器跳閘。
5.2.9.2原因：
a、 下灰系統有大塊堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。
b、 沖灰水壓低或斷水。
c、 鎖灰器機械故障或電機故障。
d、 灰斗加熱溫度不夠或斷汽，造成灰潮濕，不通暢或使星型卸灰閥堵塞。
e、 誤關灰斗導向檔板。
5.2.9.3處理：
a、 屬a項原因應設法疏通。
b、 屬b項原因時，應提高水壓，斷水應及時匯報單元長聯系供水。
c、 屬d項原因時及時聯系供汽。
d、 屬e項原因時應及時將導向板導回。
e、 屬c項原因時通知檢修快速恢復。
f、 長時間不能恢復，應停止整流變壓器運行。
5.2.10電除塵器電氣設備火險(火情)
5.2.10.1現象：
a、 過熱處發出焦味。
b、 電纜頭放炮著火或整流變壓器噴油著火。
c、 電氣設備自動跳閘。
5.2.10.2原因：
a、 電氣元件連接處松動，接觸電阻大造成接頭長期過熱，將絕緣物烤焦及導體燒紅(熔化)。
b、 過熱嚴重或絕緣擊穿，造成短路。
5.2.10.3處理：
a、 發現油絕緣焦味時，應立即查找故障點，立即切換負荷，若不成功，則立即停止該設備運行，同時通知有關人員處理。
b、 發現電纜著火或整流變壓器噴油、著火時，應立即將著火設備停電，對火情較大或發展迅速或難以確定著火設備時，應立即將上一級設備電源切斷，立即報告有關人員。
c、 在向有關方面報警的同時應採取一切有效措施進行滅火，如用二氧化碳、四氯化碳或乾粉滅火器滅火。
5.2.11升壓整流變壓器可控硅不導通，或可控硅保險熔斷

5.2.11.1現象：
a、 警報響，跳閘指示燈亮，整流變壓器跳閘。
b、 再啟動時，二次無電壓，「手動」和「自動」升壓均無效。
5.2.11.2原因：
a、 調整迴路有故障，控制極無電壓。
b、 可控硅保險接觸不好。
c、 可控硅保險容量小或升壓整流變壓器一、二次側迴路有故障。
5.2.11.3處理：
a、 復歸警報，檢查或更換保險。
b、 如不是保險故障，應通知檢修處理。
5.2.12升壓整流變壓器可控硅保護元件或可控硅擊穿
5.2.12.1現象：
a、 升壓整流變壓器聲音異常，再啟動或運行中突然有很大的響聲，整流變壓器振動。
b、 警報響，跳閘指示燈亮，整流變壓器跳閘。
c、 再啟動後，一二次電壓和電流迅速上升，並超過正常值，同時發生閃絡並跳閘。
5.2.12.2原因：
a、 阻容吸收元件損壞或可控硅質量不良。
b、 一次迴路有過電壓產生。
5.2.12.3 處理：
a、 復歸警報，通知檢修處理。
5.2.13升壓整流變壓器可控硅一個導通，一個不導通。
5.2.13.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一、二次電壓和電流指示異常，表計擺動。
b、 升壓整流變壓器有異音，並發出「吭」聲。
5.2.13.2原因：
a、 調整迴路有故障。
b、 一個可控硅控制板接線開路。
5.2.13.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行。
b、 通知檢修處理。
5.2.14升壓整流變壓器內整流硅堆元件擊穿。
5.2.14.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一次電壓偏低，一次電流較大接近額定值，二次電壓只能調至30KV左右，二次電流較低。
b、 運行時，整流變壓器溫度上升，油位上升或從加油孔向外流油。
5.2.14.2原因：
啟動或運行中整流橋中一個或二個硅堆元件擊穿，使高壓一個線圈短路。
5.2.14.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行。
b、 檢查整流變壓器情況，通知檢修處理。
6.電除塵器的安全規程
6.1電除塵運行期間，不準打開人孔門進入內部。
6.2電除塵器的檢修，須在鍋爐停爐電除塵器停止運行後進行，電除塵器停止後，可將人孔門打開，加速除塵器降溫，內部溫度降到40℃左右時，人方可進入。
6.3人進入電除塵器時，應先使用接地棒，使陰極部位接地或用隔離刀閘接地以防殘余靜電對人的傷害。
6.4人在進入電除塵器前，應按規定辦理操作票，在控制屏取下人孔門連鎖系統鑰匙，並在顯眼處掛上「電場內有人工作」的標志牌。
6.5進入電除塵器內部的工作人員，至少應有二人，其中一人負責監護，監護人應了解電除塵器的內部結構，掌握有效的安全保護措施。
6.6進入電除塵器前，應將灰斗內的貯灰排空，以免人落入灰中。
6.7電除塵器停機時間長時，可用水沖洗內部，溫度降低後進入大修，檢修人員應佩帶防毒面具，防塵安全帽嚴密良好的工作服，才能進入內部檢修。

Ⅳ 靜電除塵器的工作原理

含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面

放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。

Ⅳ 靜電除塵器一定要用高壓嗎有沒有其它使粉塵帶電的方法

靜電除塵器一定要用高壓，其它使粉塵帶電的方法不適用於氣體中的粉塵。

靜電除塵是氣體除塵方法的一種。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。近年來通過技術創新，也有採用負極板集塵的方式。靜電除塵常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，也有可以用於家居的除塵滅菌產品。

從靜電除塵的工作原理看要使空氣分子被電離為正離子和電子就必須用到高壓電場；其它如家用靜電刷類似的方法，雖然也能使灰塵帶上靜電，但不適用大量氣體通過的場合。

Ⅵ 靜電除塵原理圖

1、對AB選項：
管內接通靜電高壓時，管內存在強電場，它使空氣電離而產生陰離子和陽離子．負離子在電場力的作用下，向正極移動時，碰到煙塵微粒使它帶負電．所以金屬管A應接高壓電源的正極，金屬絲B接負極．故A正確，B錯誤．
2、對CD選項：
雖然煙氣中含有固體小微粒，但是煙氣的密度比空氣輕，所以煙氣在空氣中是向上飄的，故C為煙氣的進氣口，D為排氣口．故C正確，D錯誤．
選AC．

Ⅶ 進行工業靜電除塵設計需要了解什麼數據

1. 內容主要包括：工業除塵設備分類和性能，工業除塵設備設計總則，除塵工藝設計、結構設計，氣流組織設計、自然控制設計，輔助設備選型，設備製作設計，塗裝、保溫、拌熱設計和設備安裝施工等

2. 第一章工業除塵設備分類和性能1

3. 第一節工業除塵設備分類1

4. 一、除塵器概念1

5. 二、除塵器分類2

6. 三、粒子分離機理4

7. 第二節工業除塵設備性能11

8. 一、處理氣體流量12

9. 二、除塵設備阻力13

10. 三、除塵效率13

11. 四、除塵器排放濃度15

12. 五、漏風率16

13. 六、除塵器的其他性能指標17

14. 第二章除塵設備設計總則18

15. 第一節法規政策18

16. 一、環境保護法規18

17. 二、產業技術政策19

18. 第二節除塵設備設計總則19

19. 一、設計原則19

20. 二、設計依據20

21. 三、可行性研究21

22. 四、設計內容22

23. 第三節設計原始資料23

24. 一、含塵氣體的性質23

25. 二、工業粉塵的性質36

26. 三、常用氣象資料50

27. 四、設備設計任務書55

28. 第四節設備設計注意事項55

29. 一、調查研究55

30. 二、技術經濟指標55

31. 三、提高技術裝備水平55

32. 四、滿足工藝生產需要56

33. 五、實例——電除塵器設備委託設計任務書56

34. 第三章工業除塵設備工藝設計60

35. 第一節重力除塵器工藝設計60

36. 一、重力除塵器分類和工作原理60

37. 二、重力除塵器設計要求67

38. 三、重力除塵器的主要尺寸設計68

39. 四、重力除塵器性能計算69

40. 五、垂直氣流重力除塵器設計70

41. 六、實例——石灰廠重力除塵器性能計算71

42. 七、實例——高爐煤氣重力除塵器設計72

43. 第二節離心式除塵器工藝設計75

44. 一、旋風除塵器分類和原理75

45. 二、旋風除塵器性能計算81

46. 三、旋風除塵器工藝設計條件和形式87

47. 四、旋風除塵器進氣口速度和形式87

48. 五、旋風除塵器基本尺寸設計94

49. 六、直流式旋風除塵器設計97

50. 七、實例——砂輪機用旋風除塵器設備設計101

51. 第三節袋式除塵器工藝設計103

52. 一、袋式除塵器的分類和工作原理103

53. 二、袋式除塵器設計條件分析114

54. 三、工藝設計注意事項115

55. 四、主要技術參數計算119

56. 五、除塵器殼體與工藝布置設計125

57. 六、清灰裝置設計127

58. 七、除塵器濾料選擇140

59. 八、實例——LFSF型袋式除塵器工藝設計計算148

60. 九、實例——高爐煤氣脈沖袋式除塵器工藝設計156

61. 第四節靜電除塵器工藝設計160

62. 一、靜電除塵器分類和工作原理161

63. 二、靜電除塵器工藝設計條件167

64. 三、靜電除塵器本體設計168

65. 四、收塵極和放電極配置171

66. 五、振打裝置設計184

67. 六、氣流分布裝置190

68. 七、供電裝置設計191

69. 八、實例——燃煤鍋爐靜電除塵器工藝設計201

70. 第五節濕式除塵器工藝設計205

71. 一、濕式除塵器分類和工作原理205

72. 二、水浴除塵器工藝設計210

73. 三、噴淋式除塵器工藝設計214

74. 四、文氏管除塵器工藝設計218

75. 五、大型沖激式除塵器的設計225

76. 六、實例——石灰窯高溫煙氣濕法除塵設備設計234

77. 第六節除塵器改造設計237

78. 一、改造設計原則237

79. 二、反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器238

80. 三、電除塵器改造為袋式除塵器239

81. 四、電除塵器改造為電?袋復合除塵器240

82. 五、電除塵器自身改造設計242

83. 六、實例——不同類型除塵器改造為脈沖袋式除塵器244

84. 七、實例——電除塵器自身技術改造248

85. 第四章除塵器結構設計251

86. 第一節除塵器荷載分析251

87. 一、除塵器自重荷載作用251

88. 二、殼體內氣體壓力及溫度作用251

89. 三、積灰荷載作用252

90. 四、風荷載作用252

91. 五、雪荷載作用253

92. 六、地震荷載作用253

93. 七、其他荷載作用253

94. 第二節除塵器結構形式254

95. 一、板式殼體結構254

96. 二、骨架式殼體結構254

97. 三、輕鋼結構殼體255

98. 四、圓筒形結構255

99. 五、結構形式展望255

100. 第三節材料性能與選用256

101. 一、鋼材規格和技術性能257

102. 二、焊接材料與強度258

103. 三、螺栓連接材料與強度259

104. 第四節結構設計要點260

105. 一、柱網布置要點260

106. 二、柱間支撐的設置260

107. 三、箱體結構設計要點262

108. 四、灰斗設計要點263

109. 五、梯子、平台、欄桿的設計要點264

110. 第五節除塵器結構計算266

111. 一、極限狀態及其設計一般公式266

112. 二、內力分析268

113. 三、灰斗計算270

114. 四、板及加勁肋計算275

115. 五、梁的計算276

116. 六、柱的計算280

117. 七、連接計算292

118. 八、實例——電除塵器結構計算301

119. 九、實例——板件的焊接拼接連接設計316

120. 第六節圓筒式除塵器結構設計317

121. 一、分類和術語317

122. 二、設計一般規定318

123. 三、材料選擇321

124. 四、結構計算323

125. 五、配套件選擇與設計335

126. 六、實例——高爐煤氣袋式除塵器結構設計340

127. 七、實例——煙氣脫硫增濕塔設計342

128. 第五章除塵器氣流組織設計345

129. 第一節氣流組織的意義和方法345

130. 一、氣流組織設計的意義345

131. 二、氣流組織設計的方法345

132. 第二節試驗研究346

133. 一、相似理論基礎346

134. 二、近似模擬試驗方法351

135. 三、氣流分布裝置352

136. 四、實例——氣流分布均勻性試驗實例359

137. 第三節數值模擬方法361

138. 一、數值模擬理論361

139. 二、湍流模型362

140. 三、數值模擬計算363

141. 四、實例——袋式除塵器氣流數值模擬365

142. 第四節理論分析和計算367

143. 一、流體的基本性質367

144. 二、氣體基本方程368

145. 三、氣體的流動狀態370

146. 四、氣體流動的能量損失分析372

147. 五、除塵設備構件、管件阻力計算373

148. 六、實例——袋式除塵器阻力分析計算396

149. 第六章除塵設備自動控制設計401

150. 第一節除塵設備自動控制組成401

151. 一、除塵設備自動控制特點401

152. 二、自動控制系統組成401

153. 第二節除塵設備控制儀表403

154. 一、溫度儀表403

155. 二、壓力儀表410

156. 三、粉塵物位儀表416

157. 四、差壓變送器421

158. 五、流量儀表423

159. 六、粉塵濃度儀424

160. 第三節可編程序控制器424

161. 一、可編程序控制器的基本構成424

162. 二、可編程序控制器的主要功能和特點426

163. 三、可編程序控制器工作原理428

164. 四、可編程序控制器軟體429

165. 五、可編程序控制器選型430

166. 第四節除塵設備自動控制設計433

167. 一、自動控制設計注意事項433

168. 二、脈沖袋式除塵器的自動控制設計433

169. 三、電除塵器自動控制設計438

170. 四、實例——脈沖袋式除塵系統自動控制設計442

171. 五、實例——電袋一體化除塵器自動控制設計447

172. 第五節自動控制設備調試450

173. 一、調試安全事項450

174. 二、袋式除塵器電控設備調試451

175. 三、電除塵器電控設備調試452

176. 第七章輔助設備選型與設計454

177. 第一節卸灰裝置選型與設計454

178. 一、卸灰裝置分類454

179. 二、灰斗料位控制和防棚灰裝置454

180. 三、插板閥457

181. 四、翻板式卸灰閥459

182. 五、回轉卸灰閥463

183. 六、濕式卸灰閥465

184. 七、排灰裝置的選用要求466

185. 第二節機械輸灰裝置468

186. 一、機械輸灰裝置分類468

187. 二、機械輸灰裝置工作原理及性能468

188. 三、螺旋輸送機469

189. 四、埋刮板輸送機472

190. 五、斗式提升機475

191. 六、貯灰倉477

192. 七、加濕機479

193. 八、運灰車483

194. 九、粉體無塵裝車機484

195. 第三節氣力輸灰裝置設計487

196. 一、物料氣力輸灰裝置分類和特點487

197. 二、氣力輸灰工作原理490

198. 三、低壓氣力輸送裝置495

199. 四、倉式泵輸送裝置504

200. 五、風動溜槽輸灰系統513

201. 六、氣力提升泵516

202. 七、實例——氣力輸送在除塵器輸灰中的應用521

203. 第四節壓縮空氣系統設計523

204. 一、供應方式523

205. 二、用氣量計算525

206. 三、壓氣管道的計算526

207. 四、貯氣罐選型和設計528

208. 五、壓縮空氣裝置配件530

209. 第五節壓縮空氣站設計539

210. 一、壓縮空氣性質及壓縮空氣站系統組成539

211. 二、空氣壓縮機及附屬設備選擇541

212. 三、壓縮空氣站管道設計546

213. 四、空壓機站配置550

214. 第六節壓差裝置系統設計552

215. 一、取壓測孔552

216. 二、壓差管道設計553

217. 三、壓力計選用和防堵553

218. 第八章大型除塵設備製作設計555

219. 第一節製作程序設計555

220. 一、設計編制依據555

221. 二、設計編制原則556

222. 三、設計編制內容557

223. 第二節除塵器製作標准558

224. 一、製作技術標准558

225. 二、製作質量標准560

226. 三、質量偏差控制560

227. 四、實例——框架式反吹風袋式除塵器製作標准566

228. 第三節部件製作和選用572

229. 一、部件分類572

230. 二、部件製作572

231. 三、檢驗與出廠578

232. 第四節總體組合578

233. 一、組合原則578

234. 二、組合工藝579

235. 三、技術裝備580

236. 第九章塗裝、保溫和伴熱設計581

237. 第一節工業除塵設備塗裝設計581

238. 一、除塵設備的腐蝕581

239. 二、鋼材除銹586

240. 三、塗料選擇和塗層結構587

241. 四、塗裝設計590

242. 五、塗裝色彩設計592

243. 六、塗裝施工與驗收602

244. 第二節除塵設備保溫設計608

245. 一、保溫設置的原則608

246. 二、保溫材料608

247. 三、保溫層厚度的設計計算616

248. 四、保溫結構設計與選用626

249. 五、保溫層和輔助材料用量計算628

250. 六、保溫施工與驗收629

251. 第三節除塵設備伴熱設計632

252. 一、伴熱設計要點632

253. 二、蒸汽伴熱設計633

254. 三、熱水伴熱設計636

255. 四、電伴熱設計637

256. 第十章工業除塵設備安裝641

257. 第一節安全注意事項641

258. 一、樹立安全第一的思想641

259. 二、安全注意事項641

260. 三、工具及設備使用642

261. 四、高空作業643

262. 五、事故處理預案643

263. 六、職業危害應急措施644

264. 第二節安裝施工組織設計645

265. 一、安裝方案645

266. 二、安裝特點646

267. 三、資源供應647

268. 四、人力配備647

269. 五、時間進度647

270. 六、實例——袋式除塵工程施工組織設計647

271. 第三節安裝焊接658

272. 一、一般規定658

273. 二、焊接工藝評定658

274. 三、焊接工藝659

275. 四、焊接檢驗664

276. 五、構件驗收665

277. 六、實例——袋式除塵器解體方案666

278. 第四節安裝標准和安裝流程668

279. 一、安裝依據668

280. 二、安裝標准669

281. 三、除塵器整體安裝671

282. 四、除塵器解體安裝672

283. 五、配套設備安裝673

284. 六、實例——電除塵設備的安裝679

285. 第五節安裝質量檢驗和驗收687

286. 一、安裝質量檢驗687

287. 二、除塵設備安裝調整試驗687

288. 三、壓縮空氣系統氣壓試驗691

289. 四、安裝工程驗收692

290. 五、實例——圓筒形電除塵器試運轉693

291. 六、實例——環保設施竣工驗收監測報告696