『壹』 為什麼把單片機主程序入口地址設為0100H
沒有為什麼，只是個人喜好，一般將入口地址設為0030H，這是因為8051單片機的中斷向量到0023H，設為0030H能夠充分利用程序空間。
『貳』 工業順序控制——工業自動加熱反應爐的控制（單片機編程）
(一)溫度控制系統的組成 溫度是工業對象中主要的被控參數之一，象冶金、機械、食品、化工各類工業中，廣泛使用的各種加熱爐、熱處理爐、反應爐等，對工件的處理溫度要求嚴格控制，計算機溫度控制系統使溫度控制指標得到了大幅度提高。 電阻爐爐溫控制系統的控制過程是：單片機定時對爐溫進行檢測，經A/D轉換晶元得到相應的數字量，經過計算機進行數據轉換，得到應有的控制量，去控制加熱功率，從而實現對溫度的控制。 進行系統設計時應考慮如下問題： 爐溫變化規律的控制，即爐溫按預定的溫度——時間關系變化，這主要在控製程序設計中考慮。 溫度控制范圍：如400~1000℃，這就涉及到測溫元件、電爐功率的選擇等。 控制精度、超調量等指標，這涉及到A/D轉換精度、控制規律選擇等。 (二)硬體電路設計 1.溫度檢測元件及變送器、ADC的選擇 溫度檢測元件及變送器的選擇要考慮溫度控制范圍及精度要求。對於0~1000℃ 的測量范圍，採用熱電偶，如鎳鉻熱電偶，分度號為EU，其輸出信號為0~41.32mV，經毫伏變送器，輸出0~10mA，然後再經過電流——電壓變換電路轉換為0~5V電壓信號。為了提高測量精度，可將變送器進行零點遷移，例如溫度測量范圍改為400~1000℃，熱電偶給出16.4~41.32mV 時，使變送器輸出0~10mV，這樣使用8位A/D轉換器，能使量化誤差達到±2.34℃。 2.介面晶元的擴展 由於本系統既要顯示、報警、鍵盤輸入，又要進行控制，所以系統在8031系統中擴展了一片8155，它有三個8位I/O口，256位元組的RAM，可以作為外部數據存儲器供系統使用，8031的P2.1接8155的CE，P2.0接8155的IO/M，當P2.1＝0，P2.0＝1時，選中8155片內的三個I/O埠，其口地址如下： 0100H 〖〗命令狀態寄存器0101H〖〗A口0102H〖〗B口0103H〖〗C口或控制口寄存器0104H〖〗計數值低八位0105H〖〗計數值高八位和方式寄存器當P2.2＝0時，選中ADC0809（允許啟動各通道轉換與讀取相應的轉換結果）。轉換結束信號EOC經倒相後接至單片機的外部中斷INT1 （P3.3），當P3.3＝0時，說明轉換結束。我們選用0通道作為輸入，把0809視為一個地址為03F8H的外部數據存儲單元，對其寫數據時， 8031的WR信號使ALE和START有效，將74LS373鎖存的地址低三位存入0809，並啟動ADC0809，D 9EOC為低電平時，A/D轉換正在進行，當EOC為高電平時，表示轉換結束，8031可以讀如轉換好的數據。 3.溫度控制電路 溫度控制電路採用晶閘管調功方式。雙向晶閘管串在50Hz交流電源和加熱絲電路中，只要在給定周期里改變晶閘管開關的接通時間的脈沖信號即可。這可以用一條I/O線，通過程序輸出控制脈沖。 為了達到過零觸發的目的，需要交流電過零檢測電路。此電路輸出對應於50Hz交流電壓過零時刻的脈沖，作為觸發雙向晶閘管的同步脈沖，使晶閘管，在交流電壓過零時刻導通。 電壓比較器LM311 將50HZ正弦交流電壓變成方波。方波上升沿和下降沿分別作為單穩態觸發器的觸發信號，單穩觸發器輸出的窄脈沖經二極體或門混合，就得到對應於220V市電過零時刻的同步脈沖。此脈沖一路作為觸發同步脈沖加到溫控電路，一路作為計數脈沖加到單片機8031的P3.4和P3.5輸入端。 (三)控制規律的選擇和程序設計 電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調節過程，比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過對偏差的處理獲得控制信號，去調節電阻爐的熱功率，從而實現對爐溫的控制。 按照偏差的比例、積分和微分產生控製作用（PID控制），是過程式控制制中應用最廣泛的一種控制形式。 計算機PID是用差分方程近似實現的。 PID調節規律的微分方程（略）。 系統控製程序採用兩重中斷嵌套方式設計。首先使T0 計數器產生定時中斷，作為本系統的采樣周期。在中斷服務程序中啟動A/D，讀入采樣數據，進行數字濾波、上下限報警處理，PID計算，然後輸出控制脈沖信號。脈沖寬度由T1計數器溢出中斷決定。在等待T1中斷時，將本次采樣值轉換成對應的溫度值放入顯示緩沖區，然後調用顯示子程序。從T1中斷返回後，再從 T0中斷返回主程序並且、繼續顯示本次采樣溫度，等待下次T0中斷。