㈠ 尋電磁爐的原理圖
電磁爐工作原理詳細介紹電磁爐是應用電磁感應原理對食品進行加熱的。電磁爐的爐面是耐熱陶瓷板，交變電流通過陶瓷板下方的線圈產生磁場，磁場內的磁力線穿過鐵鍋、不銹鋼鍋等底部時，產生渦流，令鍋底迅速發熱，達到加熱食品的目的。電磁爐加熱原理如圖所示，灶台檯面是一塊高強度、耐沖擊的陶瓷平板（結晶玻璃），檯面下邊裝有高頻感應加熱線圈（即勵磁線圈）、高頻電力轉換裝置及相應的控制系統，檯面的上面放有平底烹飪鍋。其工作過程如下：電流電壓經過整流器轉換為直流電，又經高頻電力轉換裝置使直流電變為超過音頻的高頻交流電，將高頻交流電加在扁平空心螺旋狀的感應加熱線圈上，由此產生高頻交變磁場。其磁力線穿透灶台的陶瓷台板而作用於金屬鍋。在烹飪鍋體內因電磁感應就有強大的渦流產生。渦流克服鍋體的內阻流動時完成電能向熱能的轉換，所產生的焦耳熱就是烹調的熱源。1、概述電磁灶是應用電磁感應原理進行加熱工作的，是現代家庭烹飪食物的先進電子炊具。它使用起來非常方便，可用來進行煮、炸、煎、蒸、炒等各種烹調操作。特點：效率高、體積小、重量輕、噪音小、省電節能、不污染環境、安全衛生，烹飪時加熱均勻、能較好地保持食物的色、香、味和營養素，是實現廚房現代化不可缺少的新型電子炊具。電磁灶的功率一般在700-1800W左右。電磁爐按感應線圈中的電流頻率分為低頻和高頻兩大類，相比較高頻電磁灶受熱效率高，比較省電。
按樣式分類，可以分以下三種。
台式電磁爐：分為單頭和雙頭兩種，具有擺放方便、可移動性強等優點。因為價格低較受歡迎。
埋入式電磁爐：是將整個電磁爐放入櫥櫃面內，然後在檯面上挖個洞，使灶面與櫥櫃檯面成一個平面。業內專家認為這種安裝方法只求美觀，但不科學，很大一部分消費群體把電磁爐當做火鍋，埋入式炒菜並不方便。
嵌入式電磁爐：可適應不同鍋具的需要，不再對鍋具有特殊要求。本文主要介紹利用SPMC65P2404晶元來實現電磁爐的設計。SPMC65P2404是凌陽推出的一款工業控制8位單片機，具有很高的性價比，抗干擾能力強，非常適合應用於工業控制類、家電類產品的設計。使用SPMC65P2404設計的電磁爐具有如下性能：六種加熱模式：火鍋、煎炸、炒菜、燒烤、蒸煮、燒燜；一種自動工作模式：燒水；最大720分鍾的定時開機功能；2小時自動關機保護功能；小物件檢測功能，對不合適的物件不進行加熱；系統採用過流、過壓、超溫等多種保護措施；採用開關電源，使系統能夠在180~250V的電壓范圍內正常工作；系統設置了故障報警功能，方便故障查找及檢修；系統含有自檢程序，方便生產測試。2、電磁爐設計要求電磁爐作為一種普遍的家用產品，除了要具有基本的加熱功能外，它的安全性能及穩定性能是設計的關鍵。電磁爐設有多種保護裝置，包括小物件檢測、過熱自動停機保護、過壓或欠壓自動停機保護、空燒自動停止加熱保護、2小時斷電保護、1～2分鍾自動停機保護以及聲光報警顯示等。
綜合起來，電磁爐可由下述技術特性參數考核：
（1）自身保護特性。輸出開關管是電磁爐的關鍵元件，工作於高電壓、大功率狀態，受成本和器件參數限制，設計時不可能有很大的富裕量，故在工作過程中，若電源電壓過高、工作狀態切換時產生瞬間沖擊、電流增大、機內溫升過高、鐵鍋挪離灶板或空載，開關管都可能損壞。因此，應保證過壓、過流、過溫、鍋檢測等保護裝置正常；
（2）鍋底溫度控制特徵。鍋底發熱直接傳至灶板（陶瓷玻璃），灶板是導熱材料，故一般都將熱敏元件安裝在灶板底部，探測鍋底的溫度；
（3）功率穩定性。電磁爐應具有輸出功率自動調整功能，以改善電源適應性和負載適應性；
（4）電磁兼容性。該性能涉及對其餘家電的干擾和對人體的危害。電磁爐均在電源迴路中設有LC濾波電路並用金屬圍框吸收漏磁通，同時採用脈沖方式，使平均輻射功率控制在最小限度；在實現以上電磁爐的性能規格的基礎上，我們設計的電磁爐還具有以下的功能規格：手動控制火力，從300W~1800W 的范圍，共分為14 檔火力，每檔均有穩定的功率；手動定溫選擇，從70 ~240℃的范圍，共分為6 檔定溫選擇，每檔都能達到精確定溫；自動烹調功能，內部自帶1 自動烹調功能：燒水。6 種自選功能：火鍋，炒菜，蒸煮，燉燜，煎炸，燒烤，其中火鍋，炒菜可以調節不同的火力檔位；蒸煮，燉燜，煎炸，燒烤4 種功能可以選擇不同的溫度。可以實現1~720 分鍾預約開機功能，1~180 分鍾的定時關機功能。系統提供2 小時自動關機的保護功能。3、系統硬體設計系統採用SPMC65P2404 作為主控MCU，主要模式有：鍵盤掃描，鍋體溫度檢測，IGBT溫度檢測，電流過流檢測，超壓欠壓檢測，振盪信號檢測，風扇控制，數碼管顯示控制，
㈡ 怎麼改造單片機電磁爐能長期工作呢
電磁灶是應用電磁感應原理進行加熱工作的，是現代家庭烹飪食物的先進電子炊具。它使用起來非常方便，可用來進行煮、炸、煎、蒸、炒等各種烹調操作。電磁灶的功率一般在700--1800W左右。
電磁爐按感應線圈中的電流頻率分為低頻和高頻兩大類，相比較高頻電磁灶受熱效率高，比較省電。
按樣式分類，可以分以下三種。
台式電磁爐：分為單頭和雙頭兩種，具有擺放方便、可移動性強等優點。因為價格低較受歡迎。
埋入式電磁爐：是將整個電磁爐放入櫥櫃面內，然後在檯面上挖個洞，使灶面與櫥櫃檯面成一個平面。業內專家認
為這種安裝方法只求美觀，但不科學，很大一部分消費群體把電磁爐當做火鍋，埋入式炒菜並不方便。
嵌入式電磁爐：可適應不同鍋具的需要，不再對鍋具有特殊要求。
本文主要介紹利用SPMC65P2404晶元來實現電磁爐的設計。SPMC65P2404是凌陽推出的一款工業控制8位單片機，具有很高的性價比，抗干擾能力強，非常適合應用於工業控制類、家電類產品的設計。使用SPMC65P2404設計的電磁爐具有如下性能：
六種加熱模式：火鍋、煎炸、炒菜、燒烤、蒸煮、燒燜；
一種自動工作模式：燒水； 最大720分鍾的定時開機功能； 2小時自動關機保護功能； 小物件檢測功能，對不合適的物件不進行加熱； 系統採用過流、過壓、超溫等多種保護措施； 採用開關電源，使系統能夠在180~250V的電壓范圍內正常工作； 系統設置了故障報警功能，方便故障查找及檢修； 系統含有自檢程序，方便生產測試。
2 電磁爐加熱原理
電磁爐是應用電磁感應原理對食品進行加熱的。電磁爐的爐面是耐熱陶瓷板，交變電流通過陶瓷板下方的線圈產生磁場，磁場內的磁力線穿過鐵鍋、不銹鋼鍋等底部時，產生渦流，令鍋底迅速發熱，達到加熱食品的目的。
電磁爐加熱原理如圖2-1所示，灶台檯面是一塊高強度、耐沖擊的陶瓷平板（結晶玻璃），檯面下邊裝有高頻感應加熱線圈（即勵磁線圈）、高頻電力轉換裝置及相應的控制系統，檯面的上面放有平底烹飪鍋。
以單片機控制為核心的電磁爐設計
圖 2.1 電磁爐加熱原理
其工作過程如下：電流電壓經過整流器轉換為直流電，又經高頻電力轉換裝置使直流電變為超過音頻的高頻交流電，將高頻交流電加在扁平空心螺旋狀的感應加熱線圈上，由此產生高頻交變磁場。其磁力線穿透灶台的陶瓷台板而作用於金屬鍋。在烹飪鍋體內因電磁感應就有強大的
㈢ 電磁爐詳細的工作原理及重要電路組成
電磁爐的原理是電磁感應現象，即利用交變電流通過線圈產生方向不斷改變的交變磁場，處於交變磁場中的導體的內部將會出現渦旋電流(原因可參考法拉第電磁感應定律)，這是渦旋電場推動導體中載流子（鍋里的是電子而絕非鐵原子）運動所致；渦旋電流的焦耳熱效應使導體升溫，從而實現加熱。
鍋的材質必須為鐵質或合金鋼，以其高磁導率來加強磁感，從而大大增強渦旋電場及渦流熱功率。 其他材質的炊具由於材料電阻率過大或過小，會造成電磁爐負荷異常而啟動自動保護，不能正常工作。同時由於鐵對磁場的吸收充分、屏蔽效果也非常好，這樣減少了很多的磁輻射，所以鐵鍋比其他任何材質的炊具也都更加安全。此外，鐵是人體長期需要攝取的必要元素，但人體只能吸收二價鐵，鐵鍋炒菜中含的是三價鐵，然而身體中的還原性維生素可將3價鐵轉換為2價鐵以利吸收。
電磁爐主要有兩大部分構成：一是能夠產生高頻交變磁場電子線路系統（含電磁爐線圈盤）；二是用於固定電子線路系統，並承載鍋具的結構性外殼（含能承受高溫和冷熱急變的爐面板）。
（1）電子線路系統包括：功率板、主機板、燈板（操控顯示板）、溫控、線圈盤及熱敏支架、風機、電源線等。
（2）結構性外殼包括：爐面板（瓷板、黑晶板）、塑膠上下蓋等；
（3）說明書、功率貼紙、操作膠片、合格證、塑膠袋、防震泡沫、包裝盒、條碼、卡通箱。
1、爐面板：用於承載鍋具，有進口和國產，國產A、B級已能滿足使用要求。
2、高壓主基板：構成主電流迴路。
3、低壓主基板：用於電腦控制功能。
4、LED線路板：顯示工作狀態和傳遞操作指令。
5、線盤：將高頻交變電流轉換成交變磁場（PAN）。
6、風扇組件：散熱輔助元件（FAN），降低爐內元器件溫度。
7、IGBT：俗稱功率管，通過低電流信號、控制大電流的通斷（IGBT）。
8、橋式整流塊：將交流電源轉換為直流電源（BD101）。
9、熱敏電阻件：將熱量信號傳遞到控制電路。
10、熱開關組件：感應IGBT工作溫度，從而保護IGBT由於過熱損壞
㈣ 電路圖講解和實物圖
1、看實物畫出電路圖。2、看圖連元件作圖。3、根據要求設計電路。4、識別錯誤電路，並畫出正確的圖。一般考試就以上四種作圖，下面就它們的作圖方法詳細說明。
（一）看實物畫電路圖，關鍵是在看圖，圖看不明白，就無法作好圖，中考有個內部規定，混聯作圖是不要求的，那麼你心裡應該明白實物圖實際上只有兩種電路，一種串聯，另一種是並聯，串聯電路非常容易識別，先找電源正極，用鉛筆尖沿電流方向順序前進直到電源負極為止。明確每個元件的位置，然後作圖。順序是：先畫電池組，按元件排列順序規范作圖，橫平豎直，轉彎處不得有元件若有電壓表要准確判斷它測的是哪能一段電路的電壓，在檢查電路無誤的情況下，將電壓表並在被測電路兩端。對並聯電路，判斷方法如下，從電源正極出發，沿電流方向找到分叉點，並標出中文「分」字，（遇到電壓表不理它，當斷開沒有處理）用兩支鉛筆從分點開始沿電流方向前進，直至兩支筆尖匯合，這個點就是匯合點。並標出中文「合」字。首先要清楚有幾條支路，每條支路中有幾個元件，分別是什麼。特別要注意分點到電源正極之間為幹路，分點到電源負極之間也是幹路，看一看幹路中分別有哪些元件，在都明確的基礎上開始作電路圖，具體步驟如下：先畫電池組，分別畫出兩段幹路，幹路中有什麼畫什麼。在分點和合點之間分別畫支路，有幾條畫幾條（多數情況下只有兩條支路），並准確將每條支路中的元件按順序畫規范，作圖要求橫平豎直，鉛筆作圖檢查無誤後，將電壓表畫到被測電路的兩端。
（二）看電路圖連元件作圖
方法：先看圖識電路：混聯不讓考，只有串，並聯兩種，串聯容易識別重點是並聯。若是並聯電路，在電路較長上找出分點和合點並標出。並明確每個元件所處位置。（首先弄清楚幹路中有無開姿卜並和電流表）連實物圖，先連好電池組，找出電源正極，從正極出發，連幹路元件，找到分點後，分支路連線，千萬不能亂畫，順序作圖。直到合點，然後再畫另一條支路[注意導線不得交叉，導線必須畫到接線柱上（開關，電流表，電壓表等）接電流表，電壓表的要注意正負接線柱]遇到滑動變阻器，必須一上，一下作圖，檢查電路無誤後，最後將電壓表接在被測電路兩端。
（三）設計電路方法如下：
首先讀題、審題、明電路，（混聯不要求）一般只有兩種電路，串聯和並聯，串聯比較容易，關鍵在並聯要注意幹路中的開關和電流表管全部電路，支路中的電流表和開關只管本支路的用電器，明確後分支路作圖，最後電壓表並在被測用電器兩端。完畢檢查電路，電路作圖必須用鉛筆，橫平豎直，轉彎處不得畫元件，作圖應規范。
（四）識別錯誤電路一般錯誤發生有下列幾種情況：
1、是否產生電源短路，也就是電流不經過用電器直接回到電源負極；
2、是否產生局部短接，被局部短路的用電器不能工作；
3、是否電壓表、電流表和正負接線柱錯接了，或者量程選的不合適（過大或過小了）；
4、滑動變阻器錯接了（全上或全下了）。
學生比較棘手的是 給出電路圖各元件的位置，按要求畫電路圖
一般我這樣跡稿穗講解，比如要求兩燈並聯，燈1由開關1控制
開關2控制總電路
那一般我們不考慮題目所給的各元件的位置自己按要求畫出電路圖應該問題不大
然後再按自己畫的電路圖的元件順序在題目的元件上連接就行了，這一步也僅僅是照葫蘆畫瓢的問題
所以就把一個困難的問題轉化成兩個簡單的問題
先用把個器件標出
用曲線把結點連好，
最後把曲線變成直線
我當初就是這么乾的
幾乎沒錯過
畫電路圖有技巧：可以從電源的正極開始畫，按實物圖的電子元件，一個一個的連上就可以了，其中要懂得『串並聯』，知道什麼樣的用電器不能怎麼連（如伏特表並聯與被測電壓的用電器，安培表則串聯到電路中），敬鋒弄清楚實物圖中給出的誰和誰並聯，然後除了並聯就是串聯，再按實物圖一步一步的連接即可獲得正確的 電路圖
㈤ 脈沖點火燃氣灶工作原理，帶圖，越詳細越好
工作原理：脈沖點火器是由電子元器件組成的一個脈沖高頻振盪器，由振盪器所產生的高頻電壓經升壓變壓器升成15KV的高電壓，進行尖端放電，由放電的火花引燃燃燒器上的燃氣。這種點火器點火率高，可連續放電。按下旋鈕，脈沖點火器開始點火；松開旋鈕，脈沖停止點火。
電脈沖點火器，是利用高壓放電的電火花來點燃爐具的可燃氣體的裝置。其輸入的工作電壓可分為直流1.5V,3V,6V,9V等和交流120V，240V等。按其輸入的工作電壓可分為直流1.5V,3V,6V,9V等。按其輸出的功能可分為一至八頭輸出端。現以DC1.5V為例，說明其工作原理。
T1,BG,R組成振盪升壓電路，將1.5V直流電升高到400V左右的交流電，經D整流後，向C1，當C1兩端的電壓升高至一定值時，BG2管突然尋通，如此開關接通一樣內阻很小，此時C1經過，T2的初級線圈，放電，這個放電的時間很短，電流很大，所以在T的次級，應出很高的電壓，（可達15-30KV）它的兩個引出頭之間可產生火花放電。
另外，在BG2尋通時，T1次級相當於短路，BG1停止振盪。當C1放電完畢，BG2又恢復到斷路狀態。BG1立即又開始振盪升壓，重復前述的工作過程，所以產生的電火花是有一定間歇的連續火花。放電頻率，大約在2.5-12次/秒左右
拓展資料：
脈沖點火器是利用脈沖原理產生連續性瞬間電火花，從而點燃燃氣具火焰的電子產品。早期的脈沖器多以干電池作電源，但近年來的大部分產品已改用交流電作為電源。隨著工業技術的提高，脈沖器的生產成本已經面試降低，已普遍應用到了中高端燃氣具產品上，極大地方便了顧客的使用，提高了產品自動化水平。相比於早期的壓電式點火裝置，脈沖點火穩定性高，操作簡單。
脈沖點火器可用於氣體燃料、液體燃料燃燒器或火炬的直接點火，不再需要其它輔助點飢察火手段，廣泛應用於各種熱水器工業爐窯氣體燃料或液體燃料燃燒器的明焰點火，通過自行設置點火時間，實現燃燒系統的穩定點火，方便快捷，省時省力，可靠性高。
特點：
1、點火頻率穩定，電弧長，性能可靠；
2、脈沖放電，總放電時間一般在6-15S；
3、功率強大，可直接點燃液體燃料如霧化重油等；
4、點火桿、高壓橡膠線、點火器等連接方便，安全可靠；
5、點火頭，點火時間，點火功率可按照客戶的要求製造。
脈沖點火控制器系統主要實現的功能：安全自檢；點火控制；熄火保護；故障報警。
整個系統由點火開關控制，當用戶按下點火開關時，點火針產生高壓火花，並通過火焰檢測判斷點火是否成功，若有火焰信號則停止點火，同時啟動反饋檢測功能。整個過程能有效避免局肢簡出現燃氣閥打開而未燃燒的狀況，大大提高了產品的安全性和可靠性。
脈沖點火控制器系統比普通燃氣灶增加了脈沖點火控制電路、電磁閥控制、火焰探測針等裝置。即在工作時，由單片機先輸出控制信號觸發點火控制電路、火焰檢測反饋電路。
通過火焰檢測反饋電路檢測火焰，並將檢測的結果反饋至單片機，單片機可根據輸入的火焰檢測信號控制電磁閥的開、閉，從而保證了燃氣灶在發生意外熄火及回火狀態時，控制系統能及時關閉電磁閥，關斷燃氣通路，避免了因熄火引發的安全事故。
系統設計採用單片機作為主控器件，實現燃氣灶脈沖點火控制器設計，更新現桐褲有燃氣灶，提高產品質量。通過在硬體中增加脈沖點火電路、火焰檢測電路，在軟體中優化點火控制順序，從而保證了整個燃氣系統的穩定性和安全性。
燃氣灶在工作時，燃氣從進氣管進入灶內，經過燃氣閥的調節（使用者通過旋鈕進行調節）進入爐頭中，同時混合一部分空氣（這部分空氣稱之為一次空氣），這些混合氣體從分火器的火孔中噴出同時被點火裝置點燃形成火焰（燃燒時所需的空氣稱之為二次空氣），這些火焰被用來加熱置於鍋支架上的炊具。
為了安全需要，燃氣灶的熄火保護裝置是非常必須的，相關國家標准對此也有強制性規定。市場上常用的熄火保護方式有三種：熱敏式、熱電式和光電式。
熱敏式：又稱雙金屬片式。雙金屬片是由兩種不同膨脹系數的金屬制合而成，在溫度的作用下，膨脹系數大的金屬一面會向膨脹系數小的金屬一面彎曲，當失去溫度時，原已膨脹彎曲的金屬又會慢慢恢復到原來的狀態，因此雙金屬片又稱為記憶合金。將雙金屬片用作安全保護裝置的感測器，正是利用了雙金屬片在溫度作用下膨脹彎曲的特性。
雙金屬片保護裝置的優點是結構簡單、成本低。缺點是安裝困難，對雙金屬片的安裝位置及旋塞閥和燃氣閥的配合都有很高的要求，且熱惰性大，開閥及閉閥的時間較長，使用壽命短。
熱電式：該裝置也是利用了燃氣燃燒時產生的熱能。熱電式熄火安全保護裝置由熱電偶和電磁閥兩部分所組成，熱電偶是由兩種不同的合金材料組合而成。不同的合金材料在溫度的作用下會產生不同的熱電勢，熱電偶正是利用不同合金材料在溫度的作用下產生的熱電勢不同製造而成，它利用了不同合金材料的電熱差值。
熱電式安全保護裝置結構簡單、安裝方便、成本低，已得到廣泛應用。但此種保護裝置以熱電偶作為熱感測器，缺點是熱惰性大、反應速度慢，使人感到操作不方便，且使用壽命短，旋塞閥與電磁閥的配合安裝精度要求較高。
光電式：也稱離子感應式。該裝置是利用燃氣在燃燒時火焰帶有離子並具有單向導電特性。這種安全保護方式最早被應用在燃氣熱水器上，並已由直流感應發展到交流感應，使可靠性得到了大幅度的提高，應用在灶具上還只有三四年的歷史。
㈥ 求畢業設計參考：單片機與上位機（PC）通信電路與軟體設計
1系統總體結構原理
糧食在儲藏期間,由於受環境、氣候和通風條件等因素的變化，糧倉內溫度或濕度會發生異常，這極易造成糧食的霉爛、或發生蟲害。那麼針對糧食儲藏的特殊性，我們選擇了糧倉內的溫度和濕度作為主要監測參數，把糧蟲發生情況作為輔助參數。
整個監測系統由上位管理主機（HOST）、USB/CAN轉換器和多個智能節點組成。節點的數量由大型倉庫里的糧庫數量決定，一般在採用標准幀進行CAN通信時，節點不超過110個；採用擴展幀CAN進行CAN通信時，節點數量原則上無限制。整個監測網路採用匯流排式拓撲結構，其結構原理圖如圖1所示。
上位管理機採用PC機，主要完成整個監測網路系統的參數設置、糧庫的狀態查詢、數據處理、糧情分析、超限實時報警和報表列印等功能。下位智能節點由單片機、數據採集電路和CAN通控制驅動電路構成。
下位機不僅要實時監測本糧庫內各個測試點的溫度、濕度和糧蟲發生情況，並保存和顯示結果，還要負責接收上位管理機的命令，根據上位機的要求上傳數據。
USB/CAN轉換器負責將上位機通過USB口輸出的命令轉換成CAN匯流排數據格式後，再下傳到CAN匯流排；或者將下位機通過CAN匯流排上傳的數據轉換成USB數據格式後，再送到PC機。
2 下位機硬體電路結構
下位機以單片機AT89S52為核心，通過擴展顯示電路、數據採集電路和CAN通信模塊構成一個完整硬體體系，如圖2所示。
2．1 數據採集電路
數據採集電路由溫度採集電路、濕度採集電路和糧蟲檢測電路構成。溫度檢測採用Dallas公司生產的單匯流排數字溫度感測器DS18B20，它不僅能直接輸出串列數字信號，而且具有微型化、低功耗、高性能、易於微處理器連接和抗干擾能力強等優點。DS18B20數字溫度感測器對於實測的溫度提供了9-12位的數據和報警溫度寄存器，它的測溫范圍為-55℃~+125℃，其中在-10℃~+85℃的范圍內的測量精度為±0.5℃。由於每個DS18B20有唯一的一個連續64位的產品號，所以允許在一根電纜上連接多個感測器，以構成大型溫度測控網路。圖2電路中，設計了兩條測溫單匯流排，每條單匯流排用一隻場效應管提供電源，每條匯流排上可並聯十幾只數字溫度感測器DS18B20。
濕度檢測採用濕度感測器HIH3610和DS2438組合模塊。HIH-3610是美國Honeywell公司生產的相對濕度感測器，該感測器具有精度高、響應快速、高穩定性、低溫漂、抗化學腐蝕性能強及互換性好等優點。HIH-3610採用熱固聚酯電容式感測頭，在晶元內部集成了信號處理功能電路，可以完成將相對濕度值變換成電容值，再將電容傳轉換成線性的電壓輸出。因此它輸出的模擬濕度信號，不能直接送單片機處理，必須經過A/D轉換。DS2438也是Dallas公司的單匯流排器件，具有A/D功能。HIH3610和DS2438可以組合在一起，構成單匯流排數字濕度感測器模塊。
糧蟲檢測器，當檢測到糧食蟲害發生時，糧蟲檢測器輸出負脈沖，送微處理器記數和處理。系統採用一個8輸入與非門，可帶8台糧蟲檢測器。
2．2 顯示電路
顯示電路和微控制器的連接採用I2C匯流排，由於AT89S52單片機內部沒有集成I2C匯流排模塊，故採用軟體模擬的方法實現I2C通訊。顯示驅動器採用具有I2C匯流排的器件SAA1064，可動態驅動4位8段LED顯示器。它內部具有顯存和自動刷新功能，可免去微控制器的頻繁刷新任務，騰出大量時間做其他事情。
2．3 CAN通信模塊
CAN是現場匯流排中唯一被批准為國際標準的現場匯流排。其信號傳輸介質為雙絞線。通信速率最高可達1Mbps/40m，直接傳輸距離最遠可達10Km/5Kbps。CAN協議採用CRC檢驗並可提供相應的錯誤處理功能，保證了數據通信的可靠性。當節點嚴重錯誤時，具有自動關閉的功能，以切斷該節點於匯流排的聯系，使匯流排上的其它節點及其通信不受影響，具有較強的抗干擾能力。
圖2中的CAN控制驅動模塊由CAN控制器SJA1000、光耦6N137模塊和CAN驅動器82C50構成。SJA1000負責與微控制器進行狀態、控制和命令等信息交換，並承擔網路通信任務；82C50為CAN控制器和匯流排介面，提供對匯流排的差動發送和對CAN控制器的差動接收功能。光耦6N137起隔離作用。
3 系統軟體設計
系統軟體由上位機主程序和下位監控程序構成，上位機主程序用VB語言開發，採用模塊化設計，具體的功能模塊如圖3所示。利用VB編寫的應用軟體人機界面友好，便於維護和管理。
下位機的軟體由下位機主程序、溫度採集程序、濕度採集程序、糧蟲檢測中斷程序和CAN收發中斷服務程序等構成。由於篇幅所限這里僅給出了下位機主程序和CAN通信中斷服務程序的流程圖，分別如圖4和圖5所示。在下位機主程序里，系統要首先進行單片機的初始化、CAN的初始化、開外部中斷、開啟計數器和使能CAN接收中斷的過程，是系統處於就緒狀態，然後調用數據採集程序和數據處理程序，實時採集糧庫現場的參數並予以處理，處理後的數據要保存起來供上位機隨時查詢，同時送顯示器顯示。
糧蟲檢測中斷程序主要完成糧庫發生糧蟲後的處理，一方面要判斷糧蟲計數器是否計滿，計滿清零並保存數據；一方面設置糧庫發生蟲害標志，並供上位機查詢和顯示。
CAN收發中斷服務程序負責上下位機的命令和數據傳送。當上位機發送命令時，CAN接收一個報文，CAN的中斷使能標志置1，產生接收中斷，CPU立即響應，進入中斷服務程序，然後系統再根據上位機的具體命令，向上位機傳送該節點工作狀態或採集的數據。
4 結論
由於系統採用了全數字化的溫度、濕度感測器，直接輸出的是表示溫度和濕度的數字信號，不存在由模擬量到數字量轉換的中間環節，所以該系統具有穩定可靠、測量精度高、一致性好、無需任何調整、信號線長短不會影響其性能等優點，還有單匯流排也帶來安裝方便、線路清晰、節省線材等長處。上下位機通信採用CAN匯流排通信方式，提高了系統內部的速率和實時性，降低了誤碼傳送的概率。糧蟲檢測器的設計使該系統除了能實時監測溫度和濕度外，也能監測糧食蟲害的發生情況。
回答者：200402028 - 試用期 一級 3-28 10:05
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xiexiel
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對最佳答案的評論
我想求一份EDA設計要求是：感測器與信號處理系統的設計、調試與實現 該部分要求學生掌握幾種感測器的電路形式、作用、信號特點、典型電路的設計及模擬實現，同時解決信號的檢測、調整，以及採集信號的存儲、處理與顯示等。並在實驗設備上選擇某一種類感測器及相關器件，設計、組成一個小系統。用此系統完成測量及數據處理。只要符合起要求就好，謝謝各位了！
評論者： gzb731 - 試用期 一級
hao
評論者： 7325719 - 試用期 一級
看看這個吧!
評論者： 小寶0121 - 助理 二級
其他回答共 1 條
.單片機溫度控制系統 [Admin|[email protected]][2007年3月17日][8]
在工業生產中，電流、電壓、溫度、壓力、流量、流速和開關量都是常用的主要被控參數。其中，溫度控制也越來越重要。在工業生產的很多領域中，人們都需要對各類加熱爐、熱處理爐、反應爐和鍋爐中的溫度進行檢測和控制。採用單片機對溫度進行控制不僅具有控制方便、簡單和靈活性大等優點，而且可以大幅度提高被控溫度的技術指標，從而能夠大大的提高產品的質量和數量。因此，單片機對溫度的控制問題是一個工業生產中經常會遇到的控制問題。 [詳情……]
基於單片機的溫度控制系統 [Admin|[email protected]][2007年3月17日][6]
單片機系統的開發應用給現代工業測控領域帶來了一次新的技術革命，自動化、智能化均離不開單片機的應用。單片機由於其微小的體積和極低的成本，廣泛的應用於家用電器、工業控制等領域中。在工業生產中，電流、電壓、溫度、壓力和流量也都是常用的被控參數。 [詳情……]
基於八位單片機的數字溫度控制系統 [Admin|[email protected]][2007年3月16日][3]
本設計以8位單片機和新型數字感測器為核心組成溫度測量及控制系統。本系統採用INTEL MCS-51指令系統的ATMEL(愛特梅爾)AT89C51單片機作為控制晶元，完成溫度值接收、轉換、報警處理；由DALLAS出品的新型的單路串列數字溫度感測器DS18B20，完成溫度測量、分析、判斷閾值、輸出功能。整個系統具有集成度高、可*性強、抗干擾性強（串列通信特點）、魯 棒 性強、可擴展性強（可利用識別序列號組成多點測量）、體積小、功耗低等特點。本系統具有測溫、上限報警、下限報警、溫度控制及顯示功能。基於本系統可擴展如下功能：1.增加鍵盤使可隨時調整溫度上下限。2.擴展感測器數量，組成測量網路。實現多點測量。同時對MCS-51單片機系列各晶元進行了優劣勢對比、介紹了單線數字溫度感測器的基本內部結構及主要性能特點。 [詳情……]
㈦ 太陽能板如何接入單片機要加蓄電池嗎
要蓄電池，太陽能板給蓄電池充電，蓄電池經過電源轉換板給單片機供電。
有蓄電池才能保證單片機持續工作，直接把太陽能板輸出電壓轉換後供單片機使用，沒有光或光弱時，單片機無法工作。
原理可以到淘寶搜一下太陽能控制器，通常有6個介面，2個是太陽能的正負端，有2個是接蓄電池正負端，還有兩個是供電輸出端，在供電輸出端要自己再做個電壓轉換接單片機。
㈧ 工業順序控制——工業自動加熱反應爐的控制（單片機編程）
(一)溫度控制系統的組成 溫度是工業對象中主要的被控參數之一，象冶金、機械、食品、化工各類工業中，廣泛使用的各種加熱爐、熱處理爐、反應爐等，對工件的處理溫度要求嚴格控制，計算機溫度控制系統使溫度控制指標得到了大幅度提高。 電阻爐爐溫控制系統的控制過程是：單片機定時對爐溫進行檢測，經A/D轉換晶元得到相應的數字量，經過計算機進行數據轉換，得到應有的控制量，去控制加熱功率，從而實現對溫度的控制。 進行系統設計時應考慮如下問題： 爐溫變化規律的控制，即爐溫按預定的溫度——時間關系變化，這主要在控製程序設計中考慮。 溫度控制范圍：如400~1000℃，這就涉及到測溫元件、電爐功率的選擇等。 控制精度、超調量等指標，這涉及到A/D轉換精度、控制規律選擇等。 (二)硬體電路設計 1.溫度檢測元件及變送器、ADC的選擇 溫度檢測元件及變送器的選擇要考慮溫度控制范圍及精度要求。對於0~1000℃ 的測量范圍，採用熱電偶，如鎳鉻熱電偶，分度號為EU，其輸出信號為0~41.32mV，經毫伏變送器，輸出0~10mA，然後再經過電流——電壓變換電路轉換為0~5V電壓信號。為了提高測量精度，可將變送器進行零點遷移，例如溫度測量范圍改為400~1000℃，熱電偶給出16.4~41.32mV 時，使變送器輸出0~10mV，這樣使用8位A/D轉換器，能使量化誤差達到±2.34℃。 2.介面晶元的擴展 由於本系統既要顯示、報警、鍵盤輸入，又要進行控制，所以系統在8031系統中擴展了一片8155，它有三個8位I/O口，256位元組的RAM，可以作為外部數據存儲器供系統使用，8031的P2.1接8155的CE，P2.0接8155的IO/M，當P2.1＝0，P2.0＝1時，選中8155片內的三個I/O埠，其口地址如下： 0100H 〖〗命令狀態寄存器0101H〖〗A口0102H〖〗B口0103H〖〗C口或控制口寄存器0104H〖〗計數值低八位0105H〖〗計數值高八位和方式寄存器當P2.2＝0時，選中ADC0809（允許啟動各通道轉換與讀取相應的轉換結果）。轉換結束信號EOC經倒相後接至單片機的外部中斷INT1 （P3.3），當P3.3＝0時，說明轉換結束。我們選用0通道作為輸入，把0809視為一個地址為03F8H的外部數據存儲單元，對其寫數據時， 8031的WR信號使ALE和START有效，將74LS373鎖存的地址低三位存入0809，並啟動ADC0809，D 9EOC為低電平時，A/D轉換正在進行，當EOC為高電平時，表示轉換結束，8031可以讀如轉換好的數據。 3.溫度控制電路 溫度控制電路採用晶閘管調功方式。雙向晶閘管串在50Hz交流電源和加熱絲電路中，只要在給定周期里改變晶閘管開關的接通時間的脈沖信號即可。這可以用一條I/O線，通過程序輸出控制脈沖。 為了達到過零觸發的目的，需要交流電過零檢測電路。此電路輸出對應於50Hz交流電壓過零時刻的脈沖，作為觸發雙向晶閘管的同步脈沖，使晶閘管，在交流電壓過零時刻導通。 電壓比較器LM311 將50HZ正弦交流電壓變成方波。方波上升沿和下降沿分別作為單穩態觸發器的觸發信號，單穩觸發器輸出的窄脈沖經二極體或門混合，就得到對應於220V市電過零時刻的同步脈沖。此脈沖一路作為觸發同步脈沖加到溫控電路，一路作為計數脈沖加到單片機8031的P3.4和P3.5輸入端。 (三)控制規律的選擇和程序設計 電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調節過程，比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過對偏差的處理獲得控制信號，去調節電阻爐的熱功率，從而實現對爐溫的控制。 按照偏差的比例、積分和微分產生控製作用（PID控制），是過程式控制制中應用最廣泛的一種控制形式。 計算機PID是用差分方程近似實現的。 PID調節規律的微分方程（略）。 系統控製程序採用兩重中斷嵌套方式設計。首先使T0 計數器產生定時中斷，作為本系統的采樣周期。在中斷服務程序中啟動A/D，讀入采樣數據，進行數字濾波、上下限報警處理，PID計算，然後輸出控制脈沖信號。脈沖寬度由T1計數器溢出中斷決定。在等待T1中斷時，將本次采樣值轉換成對應的溫度值放入顯示緩沖區，然後調用顯示子程序。從T1中斷返回後，再從 T0中斷返回主程序並且、繼續顯示本次采樣溫度，等待下次T0中斷。
㈨ 請高手幫我看下單片機控制繼電器的電路圖
U3是光耦，那個K1與下面的線圈組合在一起才是繼電歲虛器，這是個5V的繼電器，Q1三極體是驅動繼電器吸合的，而二極體D2是起到保護作用的，保護三極體防止被搜禪繼電器斷開時產生的自感電動勢而擊穿了。乎漏燃
㈩ 基於單片機的恆溫控制系統
我剛幫別人做了一個，是按這個要求做的，你可以提出任意修改要求。
程序是匯編的，已經調試通過。
ProteUS模擬文件下載地址：
推薦:70電加熱PRE.rar( http://ishare.iask.sina.com.cn/f/7033603.html )
; 設計基於單片計算機的溫度控制器。用於控制電加熱爐的溫度。具體要求如下:
; 1. 溫度連續可調，范圍為30℃~150℃
; 2. 超調量σ%≤20%
; 3. 溫度誤差≤±0.5℃
; 4. 人-機對話方便
; 5. 控制演算法採用PID或改進的PID或其他演算法.
; （我用的是AT89C52的單片機：
; A.電加熱爐經由溫度感測器測量後，
; 通過V/F變換器的模數轉換，
; 將電壓或電流量轉換為數字信號進入單片機內，
; 然後通過移位寄存器和解碼器的信息轉換，
; 通過顯示驅動器來進行LED數碼管的溫度顯示；
; B.單片機也通過雙向可控硅來控制爐內的溫度；
; C.用戶通過按鍵來設置溫度上限、下限值）