單片機控制和plc控制系統設計

❶ 單片機控制和plc控制有什麼區別

plc的優勢在於：1、梯形圖編程更適合工業控制現場調試和維護的要求；2、成熟穩定對工業現場環境適應能力強；3、直接選型、設計及生產塊；
單片機的優勢在於：1、單片價格便宜。

❷ 單片機控制與PLC控制的區別

一、功能特性不同

單片機控制器基於單片機的晶元及其他電子元器件與控制外部電路的集成PCB板組合在一起的控制器叫單片機控制板，通常它是應用於一些簡單的工業控制當中。應用C語言或者其他的控制語言來編寫控制動作流程以達到工業控制的最終目的，相比而言較為經濟實惠。

PLC控制系統是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業控制裝置，目的是用來取代繼電器、執行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的遠程式控制制系統。

二、核心原理不同

單片機控制器是CPU的神經中樞，它包括定時控制邏輯電路、指令寄存器、解碼器、地址指針DPTR及程序計數器PC、堆棧指針SP等。這里程序計數器PC是由16位（8+8）寄存器構成的計數器。要單片機執行一個程序，就必須把該程序按順序預先裝入存儲器ROM的某個區域。

PLC內部工作方式一般是採用循環掃描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中斷工作方式。當用戶將用戶程序調試完成後，通過編程器將其程序寫入PLC存儲器中。具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。

(2)單片機控制和plc控制系統設計擴展閱讀：

PLC 硬體構成：

1、電源組件

電源組件用於提供PLC運行所需的電源，可將外部電源轉換為供PLC內部與案件適用的電源。

2、微處理器CPU及存儲器組件

微處理器CPU是PLC的核心器件，CPU因生產廠商各有不同，有採用市場銷售的標准晶元，也有採用可編程序控制器專用晶元。存儲器組件有兩種：ROM和RAM。

3、輸入及輸出組件

輸入和輸出組件是PLC與工業生產現場交換數據的界面，與普通計算機不同，PLC的工作環境比較差，需要較強抗干擾能力，輸入和輸出組件既是為此設計。

❸ plc和單片機的區別

PLC與單片機的區別

PLC是應用單片機構成的比較成熟的控制系統，是已經調試成熟穩定的單片機應用系統的產品，有較強的通用性。

單片機可以構成各種各樣的應用系統，使用范圍更廣，但單就「單片機」而言，它只是一種集成電路，還必須與其它元器件及軟體構成系統才能應用。

從工程的使用來看，對單項工程或重復數極少的項目，採用PLC快捷方便，成功率高，可靠性好，但成本較高。

對於量大的配套項目，採用單片機系統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定。

從本質上說，PLC其實就是一套已經做好的單片機（單片機范圍很廣泛）系統。

PLC

PLC (Programmable Logic Controller) 是可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

❹ 單片機與PLC的區別

一、區別：

1、PLC是建立在單片機之上的產品，單片機是一種可編程的集成晶元。

2、plc就是由單片機加上外圍電路做成的 ，單片機開發式底層開發，程序編寫用匯編或者c語言比如延時用單片機做程序，要從晶振來計算，而plc就不一樣，廠家都提供一個編程軟體，可以用梯形圖編程。

3、價格不同。單片機開發成本低，一個單片機十幾塊到幾十塊，但開發起來，麻煩。PLC 的價格幾百，幾千，幾萬，但是開發周期短，見效快。可靠性高 。

4、PLC有有一定的互換性，質量有保證，編程軟體正朝標准化方向邁進。而單片機應用系統則是八仙過海，各顯神通，功能千差萬別，質量參差不齊，學習、使用和維護都很困難。

5、於量大的配套項目，採用單片機系統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統嵌入PLC的功能，這樣可大大簡化單片機系統的研製時間，性能得到保障，效益也就有保證。

二、輸入單元是PLC與被控設備相連的輸入介面，是信號進入PLC的橋梁，它的作用是接收主令元件、檢測元件傳來的信號。輸入的類型有直流輸入、交流輸入、交直流輸入。

三、輸出單元也是PLC與被控設備之間的連接部件，它的作用是把PLC的輸出信號傳送給被控設備，即將中央處理器送出的弱電信號轉換成電平信號，驅動被控設備的執行元件。輸出的類型有繼電器輸出、晶體管輸出、晶閘門輸出。

(4)單片機控制和plc控制系統設計擴展閱讀：

1、由於PLC大都採用單片微型計算機，因而集成度高，再加上相應的保護電路及自診斷功能，提高了系統的可靠性。

2、PLC編程容易。PLC的編程多採用繼電器控制梯形圖及命令語句，其數量比微型機指令要少得多，除中、高檔PLC外，一般的小型PLC只有16條左右。由於梯形圖形象而簡單，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要計算機專業知識，就可進行編程。

3、PLC組態靈活。由於PLC採用積木式結構，用戶只需要簡單地組合，便可靈活地改變控制系統的功能和規模，因此，可適用於任何控制系統。

4、單片機是一種集成電路晶元，是採用超大規模集成電路技術把具有數據處理能力的中央處理器CPU、在工業控制領域廣泛應用。

❺ PLC工控和單片機哪個更好用，什麼場合更合適，難學嗎

PLC和單片機有不同的應用場合。

PLC實際上是一個模塊，控制電路、CPU等封裝在內部。 主要用於電氣類產品中，比如數控機床、電梯等。

單片機主要用於電器類產品中，比如模糊邏輯控制電飯鍋、電熱水器等。

具體用哪個要根據你的應用場合來決定。

至於哪個好學，可能對懂的人來說都好學。我個人認為還是PLC好學些，我剛開始不懂PLC，後來看別人寫的程序，3個月就能寫了

這是編程環境的要求：
單片機：採用C語言或匯編語言。單片機的編程，往往需要聘請專業人員，C語言是一種高級的計算機語言，不易被大眾學習掌握，對人員技術（編程能力）要求高。產品功能開發、調試周期長。匯編語言是一種用文字助記符來表示機器指令的符號語言(更為復雜,不易掌握的語言,但程序執行效率優於C語言)，使用匯編語言編程的話是比較繁瑣的，對於一個比較大的程序來說編寫起來將非常耗時，開發周期比較長。
PLC：梯形圖語言（LD）、指令表語言（IL）、功能模塊圖語言（FBD）、順序功能流程圖語言（SFC）及結構化文本語言（ST）。編程指令豐富，對於不同的控制要求可以進行控制模塊的擴展。其中最為常用的為梯形圖語言。階梯圖較C語言容易學習掌握，對人員的技術要求一般。（會繼電器控制的電工通過一段時間的學習可掌握）。程序開發周期短，效率高。

❻ 單片機畢業設計，基於51單片機的電梯控制系統的設計

基於51單片機的電梯控制系統的設計
引 言
隨著現代高科技的發展，住房和辦公用樓都已經逐漸向高層發展。電梯是高層賓館、商店、住宅、多層倉庫等高層建築不可缺少的垂直方向的交通運輸工具。1889年美國奧梯斯升降機公司推出的世界上第一部以電動機為動力的升降機，同年在紐約市馬累特大廈安裝成功。隨著建築物規模越來越大，樓層也越來越高，對電梯的調速精度、調速范圍等靜態和動態特性都提出了更高的要求。由於傳統的電梯運行邏輯控制系統採用的是繼電器邏輯控制線路。採用這種控制線路,存在易出故障、維護不便、運行壽命較短、佔用空間大等缺點。從技術發展來看,這種系統將逐漸被淘汰。
目前，由可編程式控制制器（PLC）或微型計算機組成的電梯運行邏輯控制系統，正以很快的速度發展著。可編程式控制制器，是微機技術與繼電器常規控制技術相結合的產物，是在順序控制器和微機控制器的基礎上發展起來的新型控制器，是一種以微處理器為核心用作數字控制的專用計算機，它有良好的抗干擾性能，適應很多工業控制現場的惡劣環境，所以現在的電梯控制系統主要還是由可編程式控制制器控制。但是由於PLC的針對性較強，每一台PLC都是根據一個設備而設計的，所以價格較昂貴。而單片機價格相當便宜，如果在抗干擾功能上有所提高的話完全可以代替PLC實現對工控設備的控制。當然單片機並不象PLC那麼有針對性，所以由單片機設計的控制系統可以隨著設備的更新而不斷修改完善，更完美的實現設備的升級。
電梯控制系統是比較復雜的一個大型系統，在計算機誕生的幾十年裡，繼電器控制系統為電梯控制的發展做了巨大的貢獻，但在性能上和PLC還是有本質上的差距。在科技的不斷發展下，我想單片機控制系統很快可以解決抗擾性，成為方便有效的電梯控制系統。
由於時間和能力有限，在設計過程中難免有很多疏漏和不足之處，懇請老師批評指正，我將努力改正，爭取做出完美的畢業設計。

目錄
目錄 1
引 言 2
第1章 緒 論 3
1.1 電梯的發展 3
1.2電梯的分類 4
第2章 方案的比較和確定 6
2.1 方案的選擇 6
2.1.1 電梯繼電器控制系統的優缺點 6
2.1.2 PLC控制系統的特點 6
2.1.3 電梯變頻調速控制的特點 7
2.2 單片機控制方案的選擇 7
2.3 變頻器的選型 8
第3章 硬體系統的設計 10
3.1 硬體結構圖 10
3.2 系統硬體原理圖 10
3.3 89C51單片機的原理及其外圍電路的設計 10
3.3.1 89C51單片機的原理與結構 10
3.3.2 單片機外圍電路的設計 14
3.4 輸入模塊的設計 18
3.4.1 鎖存器74LS373及其擴展功能簡介 20
3.4.2 光電感測器 20
3.4.3 KC778B紅外感測器基本應用電路 21
3.4.4 輸入信號的採集 22
3.5 輸出模塊設計 24
3.5.1 DAC0832的功能簡介 25
3.5.2 變頻器功能簡介 26
3.5.3 LED驅動器功能簡介 29
3.5.4 控制信號的輸出 32
第4章 系統軟體的設計 34
4.1 主程序流程圖 34
4.2 讀入信息並顯示子程序的流程圖 37
4.3 延時去抖動子程序 37
4.4 設置目標層子程序流程圖 38
4.5 電機拖動子程序流程圖 39
4.6 電梯載客子程序流程圖 40
4.7 中斷服務流程圖 41
小結與展望 42
致謝 43
參考文獻 44
附錄部分： 45
附錄A 電氣原理圖 45
附錄B 外文文獻及其譯文 46
附錄C 主要參考文獻及其摘要 50