① 怎樣用PID演算法對恆溫箱的溫度進行控制，求相關的51單片機匯編程序
本設計要求：本溫度控制系統為以單片機為核心，實現了對溫度實時監測和控制，實現了控制的智能化。設計恆溫箱溫度控制系統，配有溫度感測器，採用DS18B20數字溫度感測器，無需數模擬∕數字轉換，可直接與單片機進行數字傳輸，採用了PID控制技術，可以使溫度保持在要求的一個恆定范圍內，配有鍵盤，用於輸入設定溫度；配有數碼管LED用來顯示溫度。
技術參數和設計任務：
1、利用單片機AT89C2051實現對溫度的控制，實現保持恆溫箱在最高溫度為110℃。
2、可預置恆溫箱溫度，烘乾過程恆溫控制，溫度控制誤差小於±2℃。
3、預置時顯示設定溫度，恆溫時顯示實時溫度，採用PID控制演算法顯示精確到0.1℃。
4、溫度超出預置溫度±5℃時發出聲音報警。
5、對升、降溫過程沒有線性要求。
6、溫度檢測部分採用DS18B20數字溫度感測器，無需數模擬∕數字轉換，可直接與單片機進行數字傳輸
7、人機對話部分由鍵盤、顯示和報警三部分組成，實現對溫度的顯示、報警。
需要的話聯系用戶名扣扣
② 基於單片機AT89c51的數字PID控制直流電機PWM調速系統C語言程序
首先弄清楚PID是一種控制演算法！！！
1，「如果用單片機恆溫可以使溫度到達預定值就停止加熱，低了就加熱，用一個溫度感測器反饋，這樣算是一個自動控制嗎」你這是控制系統，但是效果會非常差，尤其是對於溫度控制這種大慣性系統，達到預定值就停止加熱，但是由於慣性，溫度肯定會繼續上升，電爐燒水的時候，水開了，斷電之後水還要沸騰一定時間的（沸騰是很消耗能量的，由此可見如果是加熱的話溫度上升更嚴重，你也可以自己用溫度計試試看）；「低了就加熱」是同樣的道理。如果系統對控制精度有要求，你這樣做肯定達不到要求。PID是一種控制演算法，相對於其他控制演算法來說算是最簡單的了。PID能夠做到在溫度快要達到設定值的時候降低加熱功率，讓溫度上升速度變慢，最終穩定在設定值。如果用你的直接控制，溫度會在設定值上下振盪，永遠不會停在設定值。
2，一般的控制系統都需要加反饋，以構成閉環控制系統，相對的還有開環控制系統。開環控制系統，舉個例子，就是你加熱的時候事先計算好大約需要多少熱量，然後考慮一下環境影響，計算出加熱時間，然後控制加熱系統按照你這個時間加熱。你覺得這樣的系統能夠穩定工作嗎？環境稍稍有變動就掛了！開環控制系統的特點就是很容易受到環境的影響；閉環控制系統就穩定很多，你用1L水可用，2L水也行，500W電能用，1000W電爐也能用，這就是閉環的優點。
因此，大多數的控制系統都是閉環的，開環很少單獨使用，即使用到了也是有閉環的。開環其實也是有優點的，開環在控制系統裡面叫做前饋（跟反饋對應的），比如你的系統裡面電源電壓上升了，加熱速度肯定會變快，如果你對電源電壓采樣，將采樣的結果輸入到閉環裡面，對閉環做一個輕微的修正，控制的精度會更好，這就是開環的優勢，它是超前的，能夠預知結果（根據地源電壓提高就能知道需要降低輸出功率了）。
說完這些，你應該明白了，反饋是必需的（前饋也可以要，但是不是必需的），PID不能被取代（除非你用其它更復雜的控制演算法）。
③ 單片機怎麼控制封口機發熱條的溫度很定在某個溫度值上，並且溫度可調
發熱條一般來說，就是一個功率大些的，阻值比較小的電阻，具體的電阻值你可以用萬用表量出來，但不會十分准確，因為發熱時的電阻值變化還是很大的。一般是發熱電阻值變大，平常不加電的時候阻值會小很多。量出發熱條的電阻值，估算一下發熱條的功率，再看看你的電源的功率，比較一下看相差的大嗎。
我們常說白熾燈頻繁開關容易壞，是因為關燈後電阻變小，燈泡的功率相應變大，上電的時候功率變大，所以開燈的時候燈泡容易壞。這種情況下，你的發熱條控制的時候最好可以控制最大的加熱功率不要超過電源的功率。
好吧，以下這些僅供參考。先聲明，我不了解你所說的封口機，是用來壓塑料袋的嗎。
請確認一下是否有必要進行恆溫控制。如果沒有必要，盡量不使用恆溫控制，最好用開環的方式直接控制輸出電壓，簡單的系統可靠性高。
比如說這樣，用戶選擇要輸出第幾檔的加熱功率，像家裡的電暖氣類似，有一個檔位選擇就可以，不需要十分准確，當然也可以做成連續可調的。
使用的時候，如果開始加熱到停止加熱的時間比較短，可以在這個過程中突然加大功率輸出，其他的時候不需要一直加熱。
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