型材下料算法

A. 塑钢下料计算公式

OK,你说的还是不是很清楚。首先，你没有告诉我你用的是何种型材，何种型号。 不同型材的不同型号的算法都不同。 给你个最简单的，海螺PVC塑钢型材80型下料公式：高度在2000mm以下的窗户，是要赶1100mm的扇料玻璃，因为玻璃的版面大多为2200*1800，2200mm正好一刀裁两块，无浪费。 高1780mm*2800mm 固定框的尺寸为515mm*2800mm，中挺高度=固定框高减22mm，即为493mm。外框尺寸为1265mm*2800mm（对开）扇料=外框宽减15mm除以2，（四开）扇料=外框宽加4除以4即：对开扇料尺寸为：1180mm*1399.25mm=2片，四开为：1180mm*701mm=4片纱窗尺寸，高度=扇料高减2mm，宽度=扇料宽减15mm

B. 铝合金窗的下料公式

铝合金门窗下料
一、70c 边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-43（外）=上下滑包外—53（内）
上下方=（上滑—90MM）/2(两开) (上滑—180MM）/4 （四开）
纱窗高=外勾企—25MM 纱窗宽=上方+60MM

二、888 边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-55（外）=上下滑包外—65（内）
上下方=（上滑—110MM）/2(两开) (上滑—220MM）/4 （四开）
纱窗高=外勾企—33MM
纱窗宽=上方+80MM

三、898 边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-55（外）=上下滑包外—65（内）
上下方=（上滑—95MM）/2(两开) (上滑—190MM）/4 （四开）
纱窗高=内勾企
纱窗宽=上方+60MM

C. 塑钢门窗下料尺寸怎么计算公式

框下料：宽=成品窗宽+焊容量×2，

高来=成品源窗高+焊容量×2。

扇下料：扇高=成品窗高-2-滑轨高-型材框厚度×2+搭接量+焊熔量×2

扇宽=（成品窗宽-型材框厚度×2+搭接量×2+型材大面厚度-封盖厚度）÷2+焊熔量×2

梃下料：梃=成品窗宽-型材框厚度×2+型材中梃厚度×2+焊容量×2

根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。

(3)型材下料算法扩展阅读；

窗的面积（窗洞口的面积）应根据建筑所在地区的日照情况和房间使用对室内采光的需要情况来确定。民用建筑中房间采光等级表，其中的窗地面积比是指窗洞口的面积和房间地面的面积之比，可按民用建筑中房间采光等级表中规定来确定房间的开窗面积。

窗面积就是指窗的洞口面积，与窗户开启的大小无关。

窗开启的面积大小要看窗的开启形式，现有的门窗开启形式，基本可分为：内平开下悬、平开、上悬窗、传统推拉。花城的窗户开启形式不详。

国家规定：离地面高度低于0.50m的窗洞口面积不计入采光面积内。窗洞口上沿距地面高度不宜低于2m。窗地面积比不得小于1/7。

D. 风铝型材铝合金门窗下料计算公式

凤铝型材下料公式数据：
70c
边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-43（外）
=上下滑包外—53（内）
上下方=（上滑—90MM）/2(两开)
(上滑—180MM）/4
（四开）
纱窗高=外勾企—25MM
纱窗宽=上方+60MM
888
边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-55（外）
=上下滑包外—65（内）
上下方=（上滑—110MM）/2(两开)
(上滑—220MM）/4
（四开）
纱窗高=外勾企—33MM
纱窗宽=上方+80MM
898
边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-55（外）
=上下滑包外—65（内）
上下方=（上滑—95MM）/2(两开)
(上滑—190MM）/4
（四开）
纱窗高=内勾企
纱窗宽=上方+60MM
注意上面说的是气密窗的公式
其中898是三轨道的

E. 塑钢窗下料怎么计算

第一节 型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：
1. 设计图纸
2. 订单要求
3. 洞口尺寸
二、框、扇的下料
1.设备
（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：
1200+3X2=1206mm……2根；
1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：
（1）构件长度允差 ±0.5mm；
（2）构件端部角度允差±0.5°；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
1.设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:

图1-1
（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；
（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；
（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；
（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料
1.设备选择
V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。

图1-2
切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V口角度允差±0.3°；
（2）切割后V口深度允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
四、门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。

以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；
框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根；
扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4根；
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2] /2+月牙锁厚度+3×2……2根；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。
推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。

F. 海螺型材塑钢门窗60平开门的下料计算公式，详细的谢谢

扇宽(a)下料尺寸=成品尺寸/2-框型材小面宽度尺寸-梃型材小面宽度尺寸/2+2×(搭接量+焊接余量)=1160/2-40-36/2+2×(8+3)=580-36=524(即：扇宽(a)下料尺寸=成品尺寸/2-36)

扇高(b)下料尺寸=标定尺寸-框型材小面宽度尺寸-梃型材小面宽度尺寸/2+2×(搭接量+焊接余量)=1000-40-36/2+2×(8+3)=1000-36=964(即：扇高(b)下料尺寸=成品尺寸-36)。

(6)型材下料算法扩展阅读：

注意事项：

1、为充分发挥和利用塑钢窗的优点，延长塑钢窗的使用寿命，在使用过程中也应注意对塑钢窗的维护和保养。

2、应定期对门窗上的灰尘进行清洗，保持门窗及玻璃、五金件的清洁和光亮。

3、如果门窗上污染了油渍等难以清洗的东西，可以用洁尔亮擦洗，而最好不要用强酸或强碱溶液进行清洗，这样不仅容易使型材表面光洁度受损，也会破坏五金件表面的保护膜和氧化层而引起五金件的锈蚀，特别是有些客户在用硫酸清洗墙面时，千万注意不要让门窗受染。

4、应及时清理框内侧颗粒状等杂物，以免其堵塞排水通道而引起排水不畅和漏水现象。

G. 断桥铝门窗下料公式

不同窗下料尺寸不一样的。60平开型材断桥铝门窗下料公式。 单开：外框宽=W（高=H）开45'角。扇宽=W-34.扇高=H-34。（注：34是银一百罗克迪60型材） 单开内开内倒：外框宽=W（高=H）开45'角。扇宽=W-34.扇高=H-34。

门窗测量首先测量洞口高度和宽度，如果是毛坯房门窗洞口需在测量高度和宽度后减除4公分，如果是已经装修好后需要门窗更换则需减除1公分。

然后是门窗设计，门窗设计最好是扇越少越好，这样价格也可以跟卖门窗的讲价，如果小区高层规定门窗规格那就可以再尺寸上做手脚，比如扇的长宽最好是600-1200以下的内开扇，这样价格也会有所便宜。3平米一个扇是最好的门窗规格。

优点：

1、降低热量传导：采用隔热断桥铝合金型材，其热传导系数为1.8～3.5W/m2·k大大低于普通铝合金型材140～170W/m2·k;采用中空玻璃结构，其热传导系数为3.17～3.59W/m2·k大大低于普通铝合金型材6.69～6.84W/m2·k，有效降低了通过门窗传导的热量。

2、防止冷凝：带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。

3、节能：在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失，保护环境：通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。

4、有益健康：人体与环境交换热量取决于室内空气的温度、空气流动速度和室外空气温度。通过调节门窗室内温度，使其不低于12～13℃，已达到最舒适的环境。

5、降低噪音：采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。

H. 断桥铝门窗下料怎样计算

I. 风铝型材铝合金门窗下料计算公式

凤铝型材下料公式数据：70c
边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-43（外）
=上下滑包外—53（内）
上下方=（上滑—90MM）/2(两开)
(上滑—180MM）/4
（四开）
纱窗高=外勾企—25MM
纱窗宽=上方+60MM
888
边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-55（外）
=上下滑包外—65（内）
上下方=（上滑—110MM）/2(两开)
(上滑—220MM）/4
（四开）
纱窗高=外勾企—33MM
纱窗宽=上方+80MM
898
边
锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-55（外）
=上下滑包外—65（内）
上下方=（上滑—95MM）/2(两开)
(上滑—190MM）/4
（四开）
纱窗高=内勾企
纱窗宽=上方+60MM
注意上面说的是气密窗的公式
其中898是三轨道的