锥度速算法

❶ 锥度计算公式及解法

锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。
（100-46）：16=54：16=27：8
锥度为27：8，锥度一般不用小数表示。
大径减小径的一半与它们之间距离的比值是斜度。

(1)锥度速算法扩展阅读：

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

锥度是指圆锥的底圆直径D与高度H之比，通常，锥度也要写成1 : n的形式。

❷ 车床圆锥度的计算公式是什么

1、锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)=D-d / l（大头直径-小头直径 / 锥体长度）。

锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。

2、用近似法计算车床的圆锥度：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。

(2)锥度速算法扩展阅读

对中小车床的拖动及控制的要求：

1、为保证经济、可靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。

2、主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。中小型车床均采用直接启动，常用YY-三角形降压启动，为实现快速停车，采用机械或电气制动。

3、为车削螺纹，要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现。

❸ 车锥度计算公式简易算法是什么

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍。近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。（50－30）/30×28.65约=29度。

锥体各部分计算公式：

M（钭度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）=K / 2（=锥度 / 2）。

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

车床属于机床，机床包含车床。

1、机床，指电机带动工件或者刀具运动的大型加工设备的总称。

一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

2、车床，指的是电机带动工件圆周运动，车刀固定用以加工工件的机床。

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

❹ 锥度的计算方法

锥体各部分名称及代号；
D-大头直径，
b-小头直径，
L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度，
M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D
-
d
/
2
l（=大头直径
-
小头直径
/
2
x
锥体长度）,
=K
/
2（=锥度
/
2）。
K（锥度）=2tga（=2
x
tg斜角)
=D
-
d
/
l（大头直径
-
小头直径
/
锥体长度）。
D（大头直径）=b
+
2ltga（=小头直径
+
2
x
锥体长度
x
tg钭角）,
=d
+
Kl（=小头直径
+
锥度
x
锥体长度）,
=d
+
2lM（=小头直径
+
2
x
锥体长度
x
斜度）。
d（小头直径）=D
-
2ltga（=大头直径
-
2
x
锥体长度
x
tg钭角）,
=D
-
Kl（=大头直径
-
锥度
x
锥体长度）,
=D
-
2lM(=大头直径
-
2
x
锥体长度
x
斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x
K(锥度)
,
=28.7°x
D
-
d
/
l(大头直径
-
小头直径
/
锥体长度）。
近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

❺ 怎样计算锥度

锥度的计算方法：

锥度=圆锥的底面直径和锥体高度之比。

如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

公式是：C=（D-d)/L

C表示锥度比、D表示大端直径、d表示小端直径、L表示锥的长度

1、已知锥度比C，小头直径d，总长L，则大头直径D=C*L+d

2、已知大头直径D，锥度比C，总长L，则小头直径d=D-C*L

3、已知大头直径D，小头直径d，锥度比C，则总长L=(D-d)/C

4、已知大头直径D，小头直径d，总长L，则锥度比C=（D-d)/L

❻ 锥度计算方法

你这个是皮带盘，用成型刀，磨成38度，用万能角尺量。相差点没问题。11的宽度不能太宽。只要量11的宽度就好了。下面的4.46不用管

❼ 车工锥度计算方法

1. 锥度大头减小头除以锥度长度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出锥度。车床一般按照斜度数值来转动小托板。

2. tan a/2=D-d/2L 准确： tan ：正切 a：双边角度 D：大径 d：小径 L：长度。

3. 一般锥度的算法是（大头—小头）/总长。 如果是要搬小托板都数的话要用三角函数算的，总度数/2就是小托板要移动的度数。

4. (D-d)÷L*28.7 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7 之后按照实际尺寸配合。
   

❽ 圆锥体锥度计算方法

工厂里用的是:大头-小头除以高度,写成算术式就是:锥度C=D-d/h或者=2tag*a/2,注意a是斜度,锥度的一半.也就是刀架的旋转度数.
学校里用的,就好办了:tana=D-d/2,再查看tag a的数值,就能求出角度了.

❾ 车床加工锥度计算方法了解一下

1、锥度的计算公式：-（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-【算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数】。
2、通常在普车上加工锥度都是调中托板上面的角度，先要先算好锥度的角度是多少锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。