吸收塔的计算法

⑴ 如何计算吸收塔的空速

风量除以塔截面积就是空塔气速。填料塔和板式塔一样。

⑵ matlab编程：图解法计算吸收塔理论塔板数

clear
xa=0; %a点横坐标
ya=0.0101; %a点纵坐标
xb=0.00524; %b点横坐标
yb=0.25; %b点纵坐标
x=xa; %起点横坐标初值
y=ya; %起点纵坐标初值
k=0; %塔板数初值
while y<=yb
x1=y/20.7; %水平线与平衡线交点横坐标
y1=(yb-ya)/(xb-xa)*(x1-x)+y; %垂直线与操作线交点纵坐标
plot([x,x1],[y,y]) %绘制水平线段
hold on
plot([x1,x1],[y,y1]) %绘制垂直线段
k=k+1;
x=x1;
y=y1;
end
plot([xa,x],[ya,y],'--') %绘制操作线
plot([xa,xb],[ya,yb],'*') %绘制a,b两点
text(xa,ya+0.015,'a'); %标注a点
text(xb,yb+0.015,'b'); %标注b点
plot([0,x],[0,20.7*x],'-') %绘制平衡线
k %输出塔板数

k =

4

即理论塔板数为4

⑶ 吸收塔的脱水量如何计算

锅炉产生的SO2量（mg/Nm3）= 耗煤量（t/h） ×含硫量（%）×2×燃烧率×109

100×干烟气体积（Nm3/h）

我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h，如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。

二、每台吸收塔每小时脱除的SO2量：

脱除的SO2量（t）=耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×脱硫率
如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，设计脱硫率为90%，那么一台塔脱除的SO2量则为0.6吨。

三

⑷ 湿式氧化镁脱硫吸收塔塔壁厚度计算（高手进!）

你这应该是碳钢塔，
Q235B钢板在操作温度下的许用应力为[σ]=113Mpa。
对于浆液池部分由于浆液会对塔壁产生压力，因此计算时还要这
部分压力考虑在内，同时假设塔内的计算压力取0.202 MPa （2个标准大气压）
p=0.202mpa+ρgh
氧化镁法塔内密度按最大1250算
p=0.202+1250*8*10/100000=0.302mpa
塔壁厚s1=1.1pD/2[σ]φ-1.1p=19.137mm
s=s1+c+c1+c2=21.737
c为壁厚附加量，c1腐蚀裕量，c2厚度负偏差，分别取1mm,1mm,0.6mm
所以浆液部分壁厚为22mm，考虑其他自然因素，取25-30mm比较合适。
塔中部和顶部的你可以按照上面公式算一下，大概有20mm和18mm就差不多了

⑸ 吸收塔物料衡算的依据

第3章 吸收塔的工艺计算3.1基础物性数据3.1.1液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃时水的有关物性数据如下：密度为
ρ_{L}=998.2km/m^{3}
ρ
L
​
=998.2km/m
3

粘度为
μ_{L}=0.001
μ
L
​
=0.001
Pa⋅s
Pa⋅s
=3.6 kg/(m·h)表面张力为
σ_{L}=72.6dyn/cm=940896kg/h^{2}
σ
L
​
=72.6dyn/cm=940896kg/h
2

查手册得
20^{∘}C
20
∘
C
时氨在水中的扩散系数为
D_{∘}=1.761×10^{−9}m^{2}/s
D
∘
​
=1.761×10
−9
m
2
/s
3.1.2气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为
M_{Vm}=∑y_{i}M_{i}=0.05×17+0.95×29=28.40kg/kmol
M
Vm
​
=∑y
i
​
M
i
​
=0.05×17+0.95×29=28.40kg/kmol
混合气体的平均密度为
ρ_{Vm}=\frac{PM_{Vm}}{RT}=\frac{101.325×28.4}{8.314×298}=1.161 kg/m^{3}
ρ
Vm
​
=
RT
PM
Vm
​

​
=
8.314×298
101.325×28.4
​
=1.161kg/m
3

25{}^{∘}C
25
∘
C
时混合气体流量：
2100×\frac{298.15}{273.15}=2292.2(m^{3}/h)
2100×
273.15
298.15
​
=2292.2(m
3
/h)
混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册得
25{}^{∘}C
25
∘
C
时空气的黏度为:
μ_{v}=18.1×10^{−5}pa⋅s=0.065kg/(m⋅h)
μ
v
​
=18.1×10
−5
pa⋅s=0.065kg/(m⋅h)
由手册查得,
25{}^{∘}C
25
∘
C
时氨在空气中的扩散系数为:
D_{v}=0.236cm^{2}/s=0.08496m^{2}/h
D
v
​
=0.236cm
2
/s=0.08496m

⑹ 吸收塔的传质面积

由于液体再分布器、喷淋装置、支承装置、捕沫器等的结构不同时其高度不同，当一时无法准确确定时，也可采用下式近似计算塔高： H=1.2Z+Hd+Hb Hd——塔顶空间高(不包括封头部分)，m； Hb——塔底空间高(不包括封头部分)，m。 【填料塔高度的近似计算】 2、填料层高度的基本计算式 （1）填料层高度的计算依据 ①物料衡算式； ②传质速率方程式。 【操作特点】在填料塔内任一截面上的吸收的推动力（Y－Y*）均沿塔高连续变化，所以不同截面上的传质速率各不相同。 【处理方法】①不能对全塔进行计算，只可首先对一微分段计算，得到微分式； ②然后得到积分式运用于全塔。 逆流吸收塔内的吸收推动力 【特点】任一截面上的吸收的推动力均沿塔高连续变化。 其中 a ——单位体积填料所具有的相际传质面积，m2/m3；称为有效比表面积。（被吸收剂湿润的填料表面积） Ω ——填料塔的塔截面积，m2。 微分填料层的传质面积为： （2）吸收塔填料层高度微分计算式 拉西环填料 比表面积＝填料的数量/m3×单个填料的表面积 堆放在塔内的填料 有效比表面积a ——单位体积填料被吸收剂湿润的填料表面积 定态吸收时，气相中溶质减少的量等于液相中溶质增加的量，即： 式中 FA——单位时间吸收溶质的量，kmol/s； NA——为微元填料层内溶质的传质速率，在微分层内可视为定值，kmol/m2·s； ——物料衡算式 微分填料层dZ段内吸收溶质的量为： ——传质速率计算式 将吸收速率方程 代入上式得 与 dFA＝GdY 联立后可得： ——吸收塔填料层高度微分计算式 （气液两相之间传递的量＝气相中减少的量） 【计算前提】 （1）当吸收塔定态操作时，G、L、Ω、a既不随时间而变化，也不随截面位置变化。 （2）低浓度吸收，在全塔范围内气液相的物性变化都较小，通常KY、KX可视为常数，将前式积分得： ——低浓度定态吸收塔

⑺ 吸收塔压降的计算公式是什么

（ΔP）的计算ΔP=P1-P2。
P1——吸收塔入口处气体的全压或静压，Pa。P2——吸收塔出口处气体的全压或静压，Pa。
压降是吸收塔设计及操作的重要参数，吸收塔内置不同结构的液体分布器时产生压降情况不同。