蜗杆牙顶宽计算法_蜗杆齿顶宽怎么计算

❶ 蜗杆的牙宽怎么计算

蜗轮、蜗杆的计算公式：

1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数
2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2
3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数
4，蜗轮节径=模数×齿数
5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
6，蜗杆导程=π×模数×头数
7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径

❷ 模数4蜗杆各部分尺寸是多少或者计算公式

齿根槽宽=0.697m (m代表模数) ；全齿高度=2.2m ；轴向齿顶宽=0.843m。

以蜗杆为主动作减速传动，当反行程不自锁时，也可以蜗轮为主动作增速传动。传动功率一般应在50kW以下(最大可达到1000kW左右)，齿面间相对滑动速度应在15m/s以下(最高可达35m/s)。

蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80。

大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。

(2)蜗杆牙顶宽计算法扩展阅读：

阿基米德蜗杆的端面齿廓为阿基米德螺旋线，其轴面齿廓为直线。阿基米德蜗杆可以在车床上用梯形车刀加工，所以制造简单，但难以磨削，故精度不高。在阿基米德圆柱蜗杆传动中，蜗杆与蜗轮齿面的接触线与相对滑动速度之间的夹角很小，不易形成润滑油膜，故承载能力较低。

蜗杆传动常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合。当要求传递较大功率时，为提高传动效率，常取Z1=2～4。此外，由于当γ1较小时传动具有自锁性，故常用在卷扬机等起重机械中，起安全保护作用。

❸ 6个模数的蜗杆的齿顶宽怎么算

最常用的阿基米德圆柱蜗杆，轴向剖面上齿廓是直线梯形，齿形角40°，分度圆上轴向齿距是π×M=18.84mm,且分度圆上齿槽与齿尖宽度相等，齿顶高是6mm。由上述条件即可算出蜗杆齿顶宽度为½πM-2×6sin20°=5.315mm。

❹ 蜗杆齿顶宽公式是多少

模数*0.843是牙顶宽 -----模数*0.697齿底宽

❺ 车削蜗杆尺寸计算

❻ 蜗杆齿顶宽怎么计算

表<蜗轮宽度顶圆直径及蜗杆齿宽的计算公式>。

❼ 模数16的蜗杆牙顶宽度

蜗杆螺纹模数6顶宽底宽: 螺距=π*m (π就是圆周率3.14159265) 导成=螺距*头数齿深=2.2*m 牙顶间隙=0.2*m 牙顶宽度=0.843*m 牙底宽度=0.697*m。”

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蜗杆牙顶宽计算法