Ⅰ 西门子S7-300 PLC 中如何自己编制PID程序
单就程序说一下思路：
首先用fc105模块将第一条的模拟量，二、三条的压力等转换为对应的数字量。然后用这个转换后的数字量作为fb41的参考输入，这样pid会根据这个参考输入（即目标值）计算pid的控制量。然后将此控制量利用fc106转换为模拟量输出给阀门来改变阀门开度即可。
这里面你的问题比较笼统，主要是你进来的模拟量的量程，然后就是你控制阀门的类型，比如说用4-200ma控制阀门，还是1-5v控制阀门，这个还要具体讨论。
fc105
106是模数、数模转换模块。因为plc不能直接处理模拟量，所以要通过模块来转换，如果你要完成具体程序，就要知道你用的模拟量的类型、量程。
另外fb41的背景db你分配后它里面就含有fb41的具体参数，作为一般应用其实可以不用通过背景db来编程。用梯形图基本就可以处理你的问题。
Ⅱ 小弟想请问大虾，西门子PLC中的PID控制怎么编程
PID有两个控制变量
tbl表和loop循环次数。
其中TBL表输入的是首地址。然后根据表的偏移量存入相应的PID参数
0 过程变量；4 PID设定值；8 输出值；12 增益；16 采样时间；20 积分时间；24 微分时间；28 积分项前项；32 过程变量前值。
如果你在tbl填写VD100，那VD108就是输出值。
另外一个就是转换刻度值
Y=X/S+F
Y是标准化的值，
X是输入值，
S是值阈，单极性32000，双极性64000
F是偏移量，单极性0，双极性0.5
PID运算结果要转换为实际输出就把公式到过来。
Ⅲ 什么是pid算法，难学吗，用C语言，plc怎么实现
PID即：Proportional（比例）、Integral（积分）、Differential（微分）的缩写。顾名思义，PID控制算法是结合比例、积分和微分三种环节于一体的控制算法，它是连续系统中技术最为成熟、应用最为广泛的一种控制算法，该控制算法出现于20世纪30至40年代，适用于对被控对象模型了解不清楚的场合。 ---网络
在工业应用中PID及其衍生算法是应用最广泛的算法之一，是当之无愧的万能算法，如果能够熟练掌握PID算法的设计与实现过程，对于一般的研发人员来讲，应该是足够应对一般研发问题了，而难能可贵的是，在我所接触的控制算法当中，PID控制算法又是最简单，最能体现反馈思想的控制算法，可谓经典中的经典。经典的未必是复杂的，经典的东西常常是简单的，而且是最简单的，想想牛顿的力学三大定律吧，想想爱因斯坦的质能方程吧，何等的简单！简单的不是原始的，简单的也不是落后的，简单到了美的程度。 ---【1】
PID 控制算法可以分为位置式 PID和增量式 PID控制算法
详细见参考【1】【2】
参考：
【1】PID算法
【2】简易PID算法的快速扫盲（超详细+过程推导+C语言程序）
Ⅳ 怎么做PLC PID程序
在STEP7
MicroWin里，打开“工具”--》指令向导——>PID照着设置就行。
Ⅳ 用PLC实现PID的温度控制算法
这个的看型号，西门子200的PLC你就得自己编算法，自己算PID参数，而三菱FX或台达DVP的PLC，PID里本身就有自整定功能，直接使用就行了，不过自整定后控温精度不是很好，毕竟不是专门控温的，和温控表差的还是很多。
望采纳。。。。
Ⅵ 请教PLC控制电机转速pid怎么编程
根据你说的情况，有2种PID模式进行控制
一是PID控制做在PLC中，输出的4--20毫安信号直接给定变频器的频率输入，从而直接控制了变频器的输出而控制了电机的转速。
二是PLC的输出的4--20毫安信号作为变频器的AI输入，在变频器中做PID闭环控制，来控制电机转速。其实就简单一个恒压供水，根本用不着PLC，变频器本身就足够了，现在的变频器都带有单回路PID控制功能的
Ⅶ 西门子plc300如何调用pid算法
转个－－－－－－－－－－－
西门子网站有文档专门说明pid软件模块的使用，可是真正要用起来还是有点混乱，参数太多，不知道取舍了，呵呵。其实用plcsim简单测试下还是可以做到心中有数，到了现场调试不用慌了。
一、在ob35里面插入FB41，方框顶上会有红字，输入一个类似“DB120”的，系统会问你要不要生成这个Db，yes就可以
二、大部分参数不要填，默认就行，下面是常用参数，用变量连接：
1、MAN_ON:用一个bool量，如m0.0，为true则手动，为false则自动；
2、cycle：T#100MS，这个值与ob35默认的100ms一致；
3、SP_INT：MD2,是hmi发下来的设定值，0－100.0的范围，real型；
4、PV_IN:md6，实际测量值，比如压力，要从piw×××转换为0－100.0的量程；
5、MAN:MD10,op值，也就是手动状态下的阀门输出，real型，0－100.0的范围；
6、GAIN:md14，Pid的P啊，默认写1－2吧（系统默认是2），调试的时候再改
7、TI：MW20,pid的i啊.默认写T#30S吧，调试的时候改；
8、DEAD_W：md22,死区，就是sp和pv的偏差死区，0－100.0的范围，默认0，调试的时候改；
输出：
9、LMN:MD26，0－100。0，最终再用fc106转换为word型move到pqw×××，如果pid运算结果不再有工艺条件其他限制可以用LMN_PER更简单就不用fc106了。
三、用plcsim模拟
1、手动
man_on＝true，看输出是否等于man；
2、自动
man_on＝false，调整pv或者sp，使得有偏差大于死区，看输出变化，这里的模拟只能说明pid工作了，不能测试实际调节效果啊。
3、如果需要反作用，有三种方法：
a、pv和sp颠倒输入
b、p值用负的
c、输出用100减
Ⅷ pid控制算法在上位机组态中编写好还是在plc中编写好
plc中编写好
pid在plc中应用，他并不在主程序里，而是在中断或是快速任务中应用，以保证他精确的采样周期，大多数plc的 程序扫描周不*定的，没办法保证其采样周期，当pid块的采样周期不同时，就需要很多的中断功能块或是快速任务，而这些在plc中的个数是受限制的，一般来说pid功能块在plc中使用有数量限制，太多会影响程序的扫描周期，从而影响控制性能。 而dcs其强项就是pid调节，模拟量处理，现在理论上没有pid使用个数的限制。 所以建议楼主当使用比较复杂的pid算法调节，或是数量较多时 还是用dcs，控制性能较好
Ⅸ 在组态王中如何应用PLC于PID算法
PID
是经过PLC比例积分微分算法实现的，楼主你写的不太清楚，你要是基于组态王上位机控制PLC
PID调制，这个就很简单
1首先，在PLC程序里写一个关于PID的算法程序。
A：里面有反馈传感器（假设压力）模拟量
B：上位机给定期望控制的压力地址（可写）
2通过上位机与PLC之间连接控制可写期望控制压力就可以了。