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磨料算法怎么算

发布时间:2022-04-16 06:07:02

1. 粒径21.54um是多少目 怎么算来的

筛子内径(μm)≈14832.4/筛子目数

计量单位目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示。网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中,所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目。

泰勒标准筛制:泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准,乘或除以主模数方根(1.141)的n次方(n=1,2,3……),就得到较200粗或细的筛孔尺寸,如果 数2的四次方根(1.1892)的n次方去乘或除0.074mm,就可以得到分度更细的一系列 的筛孔尺寸.

目数越大,表示颗粒越细。类似于金相组织的放大倍数。

目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸小于网孔尺寸;而正数表示不能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如,颗粒为-100目~+200目,即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过,在筛选这种目数的颗粒时,应将目数大(200)的放在目数小(100)的筛网下面,在目数大(200)的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒。

目数(mesh) 微米(μm) 目数(mesh) 微米(μm)
2 8000 100 150
3 6700 115 125
4 4750 120 120
5 4000 125 115
6 3350 130 113
7 2800 140 109
8 2360 150 106
10 1700 160 96
12 1400 170 90
14 1180 175 86
16 1000 180 80
18 880 200 75
20 830 230 62
24 700 240 61
28 600 250 58
30 550 270 53
32 500 300 48
35 425 325 45
40 380 400 38
42 355 500 25
45 325 600 23
48 300 800 18
50 270 1000 13
60 250 1340 10
65 230 2000 6.5
70 212 5000 2.6
80 180 8000 1.6
90 160 10000 1.3
目数,就是孔数,就是每平方英寸上的孔数目。目数越大,孔径越小。一般来说,目数×孔径(微米数)=15000。比如,400目的筛网的孔径为38微米左右;500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题,也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同,不同的国家的标准也不一样,目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种,其中英国和美国的相近,日本的差别较大。我国使用的是美国标准,也就是可用上面给出的公式计算。 美国泰勒标准筛的筛目尺寸对照表.可在下面网页看到详细资料.

由此定义可以看出,目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以,我们可以看出,400目的抛光粉完全有可能非常细,比如只有1-2微米,也完全有可能是10微米、20微米。因为,筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。附图给出的就是这种抛光粉的照片,注意标尺是50微米。

因此,用目数来恒量抛光粉的颗粒大小是不恰当的,正确的做法应该是用粒径(D10,中位径D50,D90)来表示颗粒大小,用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准,就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3,D50,D97的要求,而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。举例来说,D50是2微米的粉,D3大致是0.9微米,D97是4微米。什么意思呢?号称是2微米的粉中,小于0.9微米不能超过3%,大于4微米的不能超过3%。这是非常严格的,市场上见到的绝大多数抛光粉(包括国外的)不能满足这一要求,尤其是细粉超标严重。

采用目数表征抛光粉的颗粒度是有原因的。老的抛光粉厂采用的是干法球磨和干法过筛的工艺,因此就会出现300目的粉的D50大约为9微米,500目的是D50是2微米左右的情况。大家一直这样用下来,也基本能指导生产和使用。但是,随着新的生产工艺的出现,更高精度要求的抛光的需求,这种方法也应该进步了。

解释(二)
1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目,50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个,500目就是500个,目数越高,孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。

2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂,通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准,因此“目”的含义也难以统一。

2. 喷砂除锈怎么计算石英砂用多少公斤

砂的用量与所用砂的种类、砂的粗细、表面锈蚀的程度等因素有关,如果选用石英砂喷1万平正常用砂量在500吨左右,选用石榴石砂1万平用砂量在300吨左右.石榴石砂效率是石英砂的2-3倍,喷砂效果也更好,循环利用次数我们正常用5-6次

3. 铁板的重量计算公式是什么

铁板重量=铁板体积乘以铁板密度。

铁板密度是7.86克每立方厘米,例如:11*100*6*100*1.2*7.86/1000=6225.12,所以铁板的重量大约为6225.12千克。

铁在生活中分布较广,占地壳含量的4.75%,仅次于氧、硅、铝,位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属,用于制发电机和电动机的铁芯,铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等。

(3)磨料算法怎么算扩展阅读:

其他类似产品重量计算方式介绍:

圆棒:KG=π(3.14)*r(半径)*r(半径)*L(长)/1000000(单位)*ρ(密度)

板料:KG=L(长)*W(宽)*H(高)/1000000(单位)*ρ(密度)

圆钢:KG=π(3.14)*T壁厚*(D外径-T壁厚)*L(管长)/1000000(单位)*ρ(密度)

以下为常用型材简化公式(密度以7.85 cm/g*3)计算

角钢:每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚

圆钢:每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)

扁钢:每米重量=0.00785*厚度*边宽

4. 铁的重量算法

铁板:(毫米厚)x(平方米数)x7.86=( )公斤

圆钢:(毫米直径)x(毫米直径)x(圆钢长度米)x0.006165= ( )公斤

钢材的比重为7.86吨/立方米=7.86公斤/立方分米=7.86克/立方厘米

铁板重量=铁板体积乘以铁板密度。

铁板密度是7.86克每立方厘米。

11*100*6*100*1.2*7.86/1000=6225.12

所以你家铁板的重量大约为6225.12千克。

铁在生活中分布较广,占地壳含量的4.75%,仅次于氧、硅、铝,位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属,用于制发电机和电动机的铁芯,铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等。

工业上所说的“黑色金属”之一(另外两种是铬和锰)(其实纯净的生铁是银白色的,铁元素被称之为“黑色金属”是因为铁表面常常覆盖着一层主要成分为黑色四氧化三铁的保护膜)

(4)磨料算法怎么算扩展阅读:

用途

1.用于制药、农药、粉末冶金、热氢发生器、凝胶推进剂、燃烧活性剂、催化剂、水清洁吸附剂、烧结活性剂、粉末冶金制品、各种机械零部件制品、硬质合金材料制品等。

2..纯铁用于制发电机和电动机的铁芯,还原铁粉用于粉末冶金,钢铁用于制造机器和工具。此外,铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等。

3.用作还原剂。用于铁盐制备。还用于制备电子元器件。

4.用作营养增补剂(铁质强化剂)。

5.在胶黏剂中用作环氧胶黏剂的填料,配制铸件修补胶。常作为还原剂使用。在电子工业、粉末冶金、机械工业中具有广泛的用途。FHY80.23主要用于含油轴承。FHY100.25主要用于中、低密度的机械零件。HFY100.27主要用于高密度的机械零件。

5. 直径200砂轮线速度怎么计算,多少线速度能达到使用要求

告诉你一个公式自己计算一下:N(砂轮转速)=60*V*1000/D(砂轮直径)/3.14,就可以算出来。

6. 喷砂磨料如何选用

喷砂磨料的消耗意思是统计每平方米表面喷砂处理需要的喷砂磨料。如果你在使用开放式喷砂机工作,最准确的记录方式是测量好每天加入喷砂罐中的磨料数量,每个人可以准确的计算出在喷砂机磨料桶底部的磨料数量。喷砂工作进行一周后,我们可以计算出一个平均值,希望这个办法能帮到你。

7. 喷砂磨料的消耗怎么计算

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喷砂磨料的消耗意思是统计每平方米表面喷砂处理需要的喷砂磨料。如果你在使用开放式喷砂机工作,最准确的记录方式是测量好每天加入喷砂罐中的磨料数量,每个人可以准确的计算出在喷砂机磨料桶底部的磨料数量。对于磨料损耗的过于严重的问题,可以从以下两个方面考虑是否可以在达到喷砂工艺要求的情况下,降低喷砂机的工作压力,观察一下喷砂枪里是否有破损的情况。如果有磨损,要尽快更换,这样可以间接的避免磨料的浪费。磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动,压缩空气是磨料运动的载体,磨料流为两相流。液体磨料射流,磨料自始至终是在水的作用下运动,水是磨料运动的载体,磨料流为两相流。气液磨料射流,磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动,这时,压缩空气和水共为磨料运动的载体,磨料流为三相流。

机械磨料射流,磨料是在离心抛轮的作用下运动,磨料流中只有磨料颗粒,而无其它任何载体,磨料流为单相流。四种射流动力体现在三类射流设备中,即喷砂机、高压水清理机和抛丸机。因此,除以上的分类外,目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类,一般按照喷砂机、高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。喷砂磨料是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料具有微刃切削加工、微量切削加工和无余量加工的能力和特点,因此,磨料具有以下的一般加工功能。

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8. 已知道上月的磨光平方数总数和所用磨料金额,求每平方石材耗多少材料

两种算法:第一种、按照每天领用量和每天的磨光量计算,计算大约15天,取平均数就可以了;
第二种、取两天月的量分别每月算,然后算两个月的平均数,因为7月买的东西,在8月用了,但是7月也用了6月买的东西,所以只要取两个月的数,它的值就基本不会太大偏差。

9. 堆积密度怎么算

堆积密度:堆积密度是指散粒材料或粉状材料,在自然堆积状态下单位体积的质量。——堆积密度
自然堆积体积
(含材料间空隙)
颗粒材料正好装满容器,测量该容器的容积V
计算式
ρ0'=
m/
V
=m
/(V0+
VP
+
Vv
)
式中
ρ0'---
材料的堆积密度,kg/
m3


VP
---
颗粒内部孔隙的体积,m3

Vv
---
颗粒间空隙的体积,m3

V0
---
颗粒的的体积,不包含颗粒内部空孔隙m3

10. 我是做木工的,一个关于锥形圆柱材料的算法。

一、气缸磨损故障现象①冷启动时有明显的嗒嗒的敲击声,温度升高,响声减弱或消失。②缸压低。③有时排气管排蓝烟,加机油口处冒蓝烟。④发动机动力性下降。⑤油耗增加。气缸磨损的故障诊断与排除 二、气缸的磨损规律及其原因(1)气缸磨损规律从气缸的纵断面看(沿气缸轴线方向):上大下小的不规则“锥形”或“锥体”。磨损最大部位:在活塞位于上止点时第一道活塞环所对应的缸壁,活塞环接触不到的上口无磨损,形成 “缸阶”。在特殊情况下,气缸的磨损最大部位在中部(腰鼓形)。在同一台发动机上,不同气缸磨损情况不尽相同,一般水冷发动机的第一缸前壁和最后一缸的后壁处磨损较为严重。从气缸横断面来看:磨损不均匀,磨损成不规则的椭圆形。各气缸沿圆周方向的最大磨损部位:一般是进气门对面附近缸壁磨损最大。(2)气缸磨损的原因在正常情况下,气缸沿工作表面在活塞环运动区域内的磨损是沿高度方向呈上大下小的不规则锥形。磨损的最大部位是活塞在上止点位置时,第一道活塞环相对应的缸壁。而活塞环与缸壁不接触的上口几乎没有发生磨损而形成明显的缸肩。上大下小的原因:①机械磨损:活塞位于上止点时 ,高温燃气爆发压力最大,致使活塞环对气缸壁的正压力加大,摩擦力也加大,润滑油膜被破坏 ,第一道活塞环对应的气缸壁磨损最为严重。②腐蚀磨损:混合气燃烧生成的有机酸和酸性氧化物(溶于水生成矿物酸)。对气缸表面产生腐蚀作用,造成腐蚀磨损。气缸体上部不能完全被润滑油膜覆盖,腐蚀作用更加严重。③磨料磨损:空气中的尘埃、润滑油中的机械杂质、发动机中的磨屑等进入气缸壁间造成磨料磨损。空气中的尘埃被吸人气缸上部,其棱角锋利,因而气缸上部磨损也最大。 腰鼓形的原因:在风沙严重地区,大量灰尘进入气缸后,由于活塞在气缸中部运动速度最大,磨料磨损最严重。 三、气缸磨损故障诊断方法①检测故障缸压力。②检测气缸直径及圆柱度。

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