注塑模具设计pdf

① 注塑模具设计33例精解的图书目录

第1章 壳体类塑件注射模设计
1.1 工具盒塑件注射模设计
1.1.1 塑件工艺性分析
1.1.2 工具盒塑件注射模设计
1.2 壳形塑件注射模设计
1.2.1 塑件工艺性分析
1.2.2 壳形塑件注射模设计
1.3 笔筒塑件注射模设计
1.3.1 塑件材料的工艺性分析
1.3.2 塑件结构工艺性分析
1.3.3 模具方案的论证
1.3.4 浇注系统的设计
1.3.5 脱模力的计算
1.3.6 冷却系统的设计
1.3.7 模具经济性分析
1.4 固定盖塑件注射模设计
1.4.1 塑件的结构工艺性分析
1.4.2 模具方案的论证
1.4.3 型腔数目的确定
1.5 盒形塑件注射模设计
1.5.1 盒形塑件工艺性分析
1.5.2 盒形塑件注射模设计
1.6 装饰罩塑件注射模设计
1.6.1 塑件工艺性分析
1.6.2 装饰罩塑件注射模设计
1.7 轴承圆筒塑件注射模设计
1.7.1 塑件注射模设计要点分析
1.7.2 轴承圆筒塑件注射模结构
1.8 灯罩塑件注射模设计
1.8.1 塑件工艺性分析
1.8.2 灯罩塑件注射模设计
1.9 保险盒塑件注射模设计
1.9.1 塑件工艺性分析
1.9.2 保险盒塑件注射模设计
1.10 按钮盒件注射模设计
1.10.1 塑件工艺性分析
1.10.2 按钮盒件注射模结构设计
1.11 滤清器外壳注射模设计
1.11.1 塑件工艺性分析
1.11.2 塑件注射模设计
1.12 沐浴露瓶盖注射模设计
1.12.1 塑件工艺性分析
1.12.2 塑件注射模设计
1.13 电筒盖塑件注射模设计
1.13.1 塑件工艺性分析
1.13.2 盒形塑件注射模设计
第2章 支架类塑件注射模设计
2.1 丁字形安装架塑件注射模设计
2.1.1 塑件工艺性分析
2.1.2 分型面的选择
2.1.3 模具结构的确定
2.1.4 注射机的选择与校核
2.1.5 模具主要机构的设计
2.2 支架塑件注射模设计
2.2.1 塑件工艺性分析
2.2.2 分型面的选择
2.2.3 成型方案分析与选择
2.2.4 成型零件设计
2.2.5 侧抽芯机构设计与计算
2.2.6 浇口设计
2.2.7 推杆的布置位置
2.2.8 模具总体结构设计
2.3 馈圆夹塑件注射模设计
2.3.1 塑件工艺性分析
2.3.2 馈圆夹塑件注射模设计
2.4 医用镊子注射模设计
2.4.1 塑件工艺性分析
2.4.2 成型模具的设计
2.5 斜管支架注射模设计
2.5.1 塑料制品的结构工艺性分析
2.5.2 成型方案的确定
2.5.3 浇口的设计
2.5.4 成型零件刚度和强度校核
2.5.5 工作尺寸的计算
2.5.6 脱模机构设计
2.5.7 斜导柱分型与抽芯机构
2.6 支脚塑件注射模设计
2.6.1 塑件工艺性分析
2.6.2 支脚塑件注射模设计
2.7 滚针轴承保持架塑件注射模设计
2.7.1 塑件工艺性分析
2.7.2 滚针轴承保持架塑件注射模设计
2.8 卡扣塑件注射模设计
2.8.1 塑件工艺性分析
2.8.2 卡扣塑件注射模设计
第3章 座体类塑件注射模设计
3.1 底座塑件注塑模设计
3.1.1 塑件成型工艺性分析
3.1.2 分型面位置的确定
3.1.3 模具结构形式的确定
3.1.4 成型零部件设计
3.1.5 抽芯机构设计
3.1.6 脱模力的计算
3.1.7 注射机校核
3.2 外体塑件注射模设计
3.2.1 制品的工艺性分析
3.2.2 分型面的确定
3.2.3 成型零部件的设计
3.3 管座塑件注射模设计
3.3.1 塑料制件的工艺分析
3.3.2 成型方案的选择及确定
3.3.3 成型零件设计
3.3.4 顶出方式的确定
3.3.5 优先复位机构设计
3.3.6 侧向抽芯机构设计
3.4 安装座体注射模设计
3.4.1 塑料制件的工艺分析
3.4.2 塑料材料的成型特性与分析
3.4.3 方案论证
3.4.4 注射机的选择
3.4.5 浇注系统的设计
3.4.6 成型零部件设计
3.4.7 脱模机构设计
3.4.8 复位机构的设计
3.4.9 侧向分型与抽芯机构设计
3.5 阀体塑件注射模设计
3.5.1 浇注系统设计
3.5.2 成型型腔工作尺寸计算
3.5.3 侧抽芯尺寸计算
3.6 连接块注射模设计
3.6.1 塑料件的成型工艺分析
3.6.2 设计方案的拟定
3.6.3 脱模机构设计
3.6.4 模具的安装与定位
第4章 其他类塑件注射模设计
4.1 三通塑件注射模设计
4.1.1 制品工艺性分析
4.1.2 模具分型面方案论证
4.1.3 浇口种类的选择
4.1.4 脱模机构的选择
4.1.5 冷料穴的设计
4.1.6 型腔壁厚的强度与刚度计算
4.1.7 侧向抽芯机构
4.2 安装头塑件注射模设计
4.2.1 塑件工艺性分析
4.2.2 安装头塑件注射模设计
4.3 手柄塑件注射模设计
4.3.1 塑件工艺性分析
4.3.2 手柄塑件注射模设计
4.4 直通塑件注射模设计
4.4.1 塑件工艺性分析
4.4.2 直通塑件注射模设计
4.5 尾翼塑件注射模设计
4.5.1 塑件工艺性分析
4.5.2 尾翼塑件注射模设计
4.6 法兰弯头注射模设计
4.6.1 零件成型工艺分析
4.6.2 设计方案的确定
4.6.3 主流道的设计
4.6.4 分流道的设计
4.6.5 浇口的设计
4.6.6 冷料井及拉料杆的设计
4.6.7 成型零件设计
4.6.8 滑块的设计

② 注塑模具设计的前言

前言随着我国制造业的国际地位的不断提高,模具工业获得了飞速的发展,模具的需求量也成倍增加,其生产周期愈来愈短。而模具生产是多品种小批量生产,乃至单件生产。其特点为:品种多样化;生产过程多样化;生产能力复杂化。为解决这一问题,首先要普及CAD 技术,利用现代的CAD/CAM/CAE 技术,才是经济、快捷的模具开发设计制造手段,也是其今后的发展方向。CATIA是目前最具影响力的CAD系统软件之一,它已在不同的领域被普及,被众多的用户所青睐。CATIA是法国Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,居世界CAD/CAE/CAM领域的领导地位,广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子/电器、消费品行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,其特有的DMU电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞争力和生产力的提高。CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术以及自由形式特征技术,为模具设计提供了强有力的工具。塑料模具中的标准件,如标准模具架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库以实现数据共享,同时满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。CATIA模具设计模块的主要功能是注塑模具设计,其工作流程为:
① 建立塑料制品的三维模型;
② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计;
③ 建立工程、加载产品、创建调用模架;④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。
工作流程中涉及的模块介绍如下。
① Part Design、Generative Shape Design:这两个模块主要用于完成三维模型的建立,其中Part Design是零件设计模块,Generative Shape Design是创成式外形设计模块。
② Core & Cavity Design:该模块用于构建分型面、型腔表面、型芯表面以及定义主开模方向和滑块方向,即型芯型腔设计模块。
③ Mold Tooling Design:该模块用于调用模架,设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分,即模具设计模块本书按照循序渐进的方式,从型芯型腔设计、分型面设计、模具架设计、组件设计、注塑模具实体建模到三维图形至二维图形的转换,通过详细的实例讲解了各种功能,可以使初学者在短时间内就能够进行注塑模具的三维设计。为便于读者学习和掌握各种功能,各章节中均采用了具体的操作实例,对难度较大的操作详细介绍了操作步骤和操作技巧,将使读者使用CATIA时更加得心应手。
本书由张学文(前言、第3、4、5、6、7、8章)、郑午(第1、2章)编着,全书由郑午审核、修订,赵艳玲校对。
参加编写、校对工作的人员还有:江旭东、史耀军、吴乃群、卢杰、宋维清、张忠伟、王占宇、都雪静、王桂田、张玉峰、范久臣、孙雪梅、裴永存、陈雪、杨秋晓、金鑫、罗春阳等。
本书在编写的过程中得到了高桂天、朱喜林同志以及很多朋友的大力支持和帮助,并参阅了CATIA在线帮助的相关资料,在此一并致谢。由于时间仓促,书中纰漏之处在所难免,敬请各位读者批评指正。
作者2006年11月

③ 跪求《注塑模具设计33例精解》PDF电子书。发的补发200分。邮箱[email protected]

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④ 注塑模具设计介绍

（1） 塑件分析
1． 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2． 明确塑件的生产批量
小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
3． 计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
（2） 注塑机选用
根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
（3） 模具设计的有关计算
1． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的确定；
3． 模具加热，冷却系统的确定。
（4） 模具结构设计
1． 塑件成型位置及分型面选择；
2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；
3． 模具工作零件的结构设计；
4． 侧分型与抽芯机构的设计；
5． 顶出机构设计；
6． 拉料杆的形式选择；
7． 排气方式设计。
（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
（6） 注塑机参数的校核
1． 最大注塑量的校核；
2． 注塑压力的校核；
3． 锁模力的校核；
4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等

⑤ 玩具飞机注塑模具设计

如果你懂三维软件就更好了。如UG，我们汽车行业都用CATIA设计的，如果你不懂这些，那也可以先用相关材料进行实样制作，然后用三维测绘出电子版的来，再让有关人员给你做模具的设计方案。投入加工就是。

⑥ 注塑模具设计的步骤

产品结构评审
确定模具分型面
确定大致模具尺寸用于备料
完善成型部位结构
设计顶出、水路
模具结构评审