钢筋笼加密封圈的安装

Ⅰ 密封圈用什么方法套上去

密封圈，尤其是橡胶类密封圈在各类设备中运用广泛，起着密封、隔离及防尘等功能。密封圈本身的弹性较好，断面伸缩率很高，但是对于一些密封槽设置在布满外螺纹的轴类结构件的表面上时，密封圈的安装尤其是橡胶类密封圈的安装比较困难，安装时容易磕碰到金属螺纹，引起密封圈表面划伤、产生裂纹寿命甚至造成密封失效等情况，以往设计的密封圈安装装置结构复杂，操作不便且价格高，不实用，同时还存在一定的机械伤人安全隐患。为实现上述目的，本实用新型的密封圈安装套的方案1是：密封圈安装套包括套筒，套筒的内径大于工件的外径，套筒的外周面为供密封圈套装的外锥面，套筒的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面。根据方案1所述的密封圈安装套，所述为套筒的小径端设有方便密封圈进入套筒的外倒角
液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封，防止污染。管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布或专用纸。不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求，注意油温和油压的变化。空载时，拧开排气螺栓进行排气。
配管链接不得有松弛现象。液压缸的基座必须有足够的刚度，否则加压时缸筒成弓形向上翘，使活塞杆弯曲。在将液压缸安装到系统之前，应将液压缸标牌上的参数与订货时的参数进行比较。对于脚座固定式的移动缸的中心轴线应与负载作用力的中线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行，安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活，无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧，会增加阻力，加速磨损;过松会引起漏油.有排气阀或排气罗塞的液压缸，必须将排气阀或排气罗塞安装在最高点，以便排除空气。.缸的轴向两端不能固定死，且一端必须保持浮动以防止热膨胀的影响。由于缸内受液压力和热膨胀等因素的作用，有轴向伸缩。若缸两端固定死，将导致缸各部分变形。

Ⅱ 钢筋笼安装应符合哪些规定

钢筋笼安装应符合下列规定：
1、下节钢筋笼宜露出操作平台1m；
2、上下节钢筋笼主筋连接时，应保证主筋部位对正，且保持上下节钢筋笼垂直。焊接时应两边对称进行；
3、钢筋笼全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求，允许偏差为±100mm。

Ⅲ 钢筋笼上如何安装声测管

声测管布置：
a）对于桩径小于1m时埋设二根管，埋设在同一直径线上；
b）桩径在1m～1.8m时等间距埋设三根管；
c）桩径大于1.8m时等间距埋设四根管。
声测管安装：
a）检查管子
确认管子承插口端密封圈完好无损；插入端内外无毛刺，以免安装插管时割伤密封圈，并有明显有插入标志线。
b）插入管子
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与插入端标志线位置相距3mm以内。
c）压紧度
把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状。
d）检查压紧度
用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。使用接头连接时，先将接头安装到其中一支管子的一端，操作步骤同上，重复以上操作即可将两支管子连接到一起。
声测管埋设：
1、声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿薄壁声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。
2、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应不漏浆，采用薄壁声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应通畅。声测管安装完毕后应将上口封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
3、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm～150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶表面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
4、钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌满清水。在灌注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如不足，则加满。
5、若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对切割口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。
6、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。

Ⅳ o型圈的安装要求

一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求
在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：
1.引入角是否按图纸加工 锐边是否倒角或倒圆;
2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;
3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);
4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：
1.使用无锐边的工具;
2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);
3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;
4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。
三、安装螺丝、花键等
1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。

Ⅳ 桩芯钢筋笼防水胶圈使用方法

摘要 在穿越楼板预留洞口或在楼板钻开的孔内采用二次浇筑细石混凝土，PVC管和楼板之间设置防漏胶圈（与细石混凝土配套，刚好箍住管的外壁），此环应是第一次浇筑2/3细石混凝土后滑至细石混凝土面上，然后再进行第二次浇筑剩下1/3细石混凝土，将此环埋在楼板内。最后在管周围做高125px，水平尺寸大于管径125px的防水台墩。

Ⅵ 密封圈怎么安装方法

安装使用
安装及使用密封圈应当注意事项：
(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。
(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。
安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。
(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000到5000h，应该及时更换新的密封圈。

(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。
(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。

(6)安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,最好使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。
(7)更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。

(8)为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。

Ⅶ 密封圈安装方法

将海绵护套装在剖分出两端，在内圆周均匀涂抹约0.5mm的润滑脂。取下海绵护套之后，再剖分处下方断面模上dsf专用胶粘剂。对接剖分面压紧并保持10到20秒。

在安装密封圈的时候要注意方向，而且不能够破坏唇边，如果唇边带有50μm上的伤痕就会导致漏油。不能够强制安装，也不能够使用锤子，必须要使用专用的工具将密封圈压入座孔内，接着再用圆筒对唇边进行保护，在安装之前还需要摸些润滑油。更换的密封圈尺寸要一致，必须要严格按照说明书要求，否则便无法保证压紧度。还有使用的密封圈不能是老旧的，在使用新密封圈时，也要对表面进行仔细检查，确认表面没有小孔，裂痕，凹槽等缺陷。在安装的时候，还应当对液压系统等部位进行严格清洗。更换密封圈时，也要对密封圈沟槽污物进行清除，对沟槽底进行打磨，为防止损坏导致漏油，安装密封圈时必须要按照规程严格操作。

Ⅷ 钻孔灌注桩施工，吊放钢筋笼时，应特别注意防止哪些不良现象的出现

钢筋笼没有到位
钢筋笼浮起。
钢筋笼掉下。
钢筋笼歪了。
钢筋笼碰到壁了。

Ⅸ 如何正确安装液压密封圈

正确安装液压密封圈的方法如下：

1、检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，足额包清洁、无毛刺、无棱边。

2、安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏。

3、安装时可在密封件以及缸筒相关表面图少量的润滑脂，以利于安装，但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封性能。

4、不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心很可能会损坏密封件。

5、安装速度不宜过快，否则会损坏密封件。

(9)钢筋笼加密封圈的安装扩展阅读

液压密封圈的分类说明

1、O型密封圈是截面形状为圆形的元件，其结构简单，制造容易，密封可靠，摩擦力小，因而应用广泛，既可用于固定件的密封，亦可用于运动件的密封。

2、Y 型密封圈的截面呈现Y型，其结构的适用性很广，密封效果好，常用于活塞和液压缸之间、活塞杆与液压缸端盖之间的密封。

3、V型密封圈是由形状不同的支承密封环、密封环和压环结合而成的。V型密封圈的接触面大，密封可靠，但摩擦阻力大，主要于移动速度不高的液压缸中。

Ⅹ 人工挖孔桩钢筋笼立式绑扎及安装方法如何加固

1.1 技术准备

施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

1.2 材料准备由于甲供钢筋未到位，挖孔桩钢筋暂由项目部自购，其品种、级别和规格必须符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员必须按要求进行外观检查。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

直径25mm及25mm以上的钢筋接长采用机械接头的方法接长，机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规范》中I级接头要求，同一断面接头数量不超过50%，接头需要相互错开100cm以上。 按材料表或技术交底书进行配料。 由于工期要求，三集中场地钢筋场尚未完成，因此钢筋采用现场绑扎。后续完成钢筋钢筋加工厂，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

2技术要求：

2.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

2.3 由于6#墩条件限制，无法对钢筋笼进行吊装，钢筋笼只能在台位处绑扎安装，我项目部采钢筋笼立式绑扎及安装方法，其余台位均采用滚扎式方法加工。

3施工程序及工艺流程：

3.1施工程序

主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

3.2工艺流程