加密罐喷灰是怎么回事

‘壹’ 压力灌回水是怎么回事该怎么解决

一、 施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。二、 施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。（一） 钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。钻孔孔壁应平直完整。钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二） 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。回答人的补充 2009-07-12 23:48 当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。帷幕灌浆主要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。 1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。 4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。 5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。 6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。 帷幕灌浆特殊情况 1.灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 回答人的补充 2009-07-12 23:53 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常

‘贰’ 中星9号电视卫星天线无信号，显示信号强度60%，信号质量0%，没有图像是怎么回事谢谢。

没有真正对准中星9号卫星，导致无法正常搜索到节目。

中九天线调整技巧：

1、接收机和高频头通过馈线连接好。

2、小锅盖和接收机连接好，按遥控器上的f3键（或者调星键），电视上显示信号强度和信号质量，强度有60%-70%，信号质量为0，就可以调整锅盖了，左右上下转动天线来找星，大体方位西南，转的时候看信号质量使其最高为止（接收机达到50%就达到门限，可以出图像）

3、微调锅盖和高频头，使其信号质量达到最高（70%-80%）。

4、按遥控器的退出，就可以收看节目了。

(2)加密罐喷灰是怎么回事扩展阅读：

注意事项：

1、用户要确保通接收天线对准中星9号卫星，可以多多查看几个频率下的信号强度和信号质量是否均正常。

2、用户要检查机顶盒是否正常解出了广播电视节目，无法正常解出广播电视节目的，即表明未真正对准中星9号卫星，需要重新对星安装。

3、方位一定要正确，也就是为了保证信号的质量，高频头的方向一定要对得大致相当才行。

4、在确保线路和正确连接，因为卫星信号不比有线信号，如果线路虚接，会严重引起信号的衰减。

参考资料来源：网络-中星9号

参考资料来源：网络-“中星九号”广播电视直播卫星

参考资料来源：网络-中星九号通信卫星

‘叁’ 粉喷桩怎样施工的

本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。具有一定的参考价值。
一、工程概况及主要工程数量
本段粉喷桩直径为50cm，平面布置呈三角形，中心距为80。设计桩顶高程为各部位基础底面（施工时应高于基础底面50cm）。本工程共布桩460根，桩长按穿越淤泥层1m控制。地基处理范围为箱涵基础及八字翼墙基础底板垫层两侧宽各1m范围。内m。
二、施工设备和施工质量控制
水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机
钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机
粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。
4、搅拌钻头
粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
5、计量装置及动力设备
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设备与桩机为一一配置。
三、施工工艺及质量控制
1、施工顺序及施工工艺
水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制
（1）施工准备
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
施工机具准备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。（3）各主要工序的质量控制要点。
①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。
⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
四、质量标准及检测验收
1、基本要求
水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。
2、桩体质量检验及质量分析
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。
在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩7天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1／4处，抽检频率为2％。成桩28天后在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m)分别截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少2根。
五、施工注意事项
1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.
3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.
4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.
5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。
六、工程进度计划
拟定于2005年11月开工，2006年3月竣工。
七、人员及机械配备情况
拟定人员配备表
序号 职务或工种 数量 备注
1 队长 1
2 工程技术 2
3 安全员 1
4 管理人员 3
5 驾驶员 2
6 电工 1
7 杂工 10

拟定机械配备表
序号 机械名称 数量 备注
1 钻机 1
2 粉体发送器 1
3 空气压缩机 1
4 发电机 1
5 物资运输车 1

• 桥头粉喷桩处理施工方案
一、工程概况
本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50 cm，桩距为130 cm呈梅花型布置,桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％(重量比 )，且不低于50kg/m,粉喷桩长共8226延米/1371根。
二、成桩试验
试验的目的：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。
1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa。
2、确定搅拌的均匀性。
3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
三、施工工艺参数
1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min。
2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa。
3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min
4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa。
5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min。
6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min。
7、复搅管道压力:0.15～0.3MPa。
8、复搅深度:全程复搅。
9、水泥用量:≥50kg/m。
四、工期安排
开工日期：2004.9.11
竣工日期：2004.9.30
五、施工工艺
(1)对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，
待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
(2)钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。
(3)搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
(4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。当空气温度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀， 以对罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。
(5)复搅：搅拌头下沉、提升，重复搅拌一次，复搅深度控制在5m以上。
(6) 喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉均匀。
粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定
来源： 发布时间：2009-1-7 13:17:14 所属频道：监理工程师
摘要：粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定
一、设计要求
粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.
二、粉喷桩的施工
1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备;进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m;50%70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.

‘肆’ 粉喷桩体强度不足的原因是什么如何处理

额 兄弟
浅淡宁波桥台粉喷桩处理的监理控制措施
浅淡宁波桥台粉喷桩处理的监理控制措施 摘要：通过对宁波市通途路2#、3#桥桥台粉喷桩处理的施工实践，在世纪大道工程中采取了针对性的质量控制措施，有力地保证了粉喷桩处理的施工质量,从而明显改善了桥台处的跳车现象。
关键词：桥台;粉喷桩;处理;监理;措施
粉喷桩又名深层搅拌桩，是利用专用的喷粉搅拌机将水泥等固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的复合地基的一种施工方法（在宁波地区固化剂一般采用普硅水泥）。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于20世纪80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少沉降量，并能承受较大的加荷速率等优点，目前在宁波桥台处理中得到了较广泛的应用。
在工程实践中，粉喷桩处理桥台中常存在因水泥用量难以控制导致均匀性差、养护不够等问题，最终导致沉降量得不到有效控制，达不到设计要求。因此，在施工过程中，监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩加固地基效果，成了需要解决的一个问题。结合通途路2#、3#桥桥台粉喷桩监理过程中的实践，针对控制措施谈一点粗浅的认识。
一、粉喷桩施工前的质量控制措施
1、加强对原材料的检验
（1）粉喷桩所采用的固化剂，通常为水泥，水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，按设计及规范要求对水泥相关指标进行检测（试验），其结果满足设计及规范要求后方可采用，并应严格控制批次，要求每批进场水泥都要做相关试验，并尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。
（2）水泥堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理人员应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使用。
2、加强对施工机械设备的检验
（1）对进场施工搅拌机要求具有桩机合格证。
（2）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个已设定的参数任何人不得擅自改变。
（3）严格控制桩基的平整度和钻杆的垂直度。
（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度标记。
（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。
3、施工前必须进行工艺试桩
不同的桥台具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不应少于5根，试桩的目的如下：
（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数，如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻机速度、搅拌速度等。
（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。
（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。
（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。
二、粉喷桩施工过程中的质量控制措施
1、桩长的控制
因设计部门在设计前已对地基进行了勘察，故其设计桩身长度已满足质量要求。监理在旁站过程中，须对每根桩的桩长与设计对照，以确保桩身长度。
2、粉体的计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少和喷粉均匀性有直接关系，因此如何计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度相对应每延米的喷粉量、总灰量等。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度，对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量与搅拌机提升速度可由下式来确定：
Q=π/4×D2×r×S×V
式中D------钻头直径（m）
r------软土的容重（t/m3）
S------水泥掺入比
V------钻头提升速度（m/min）
3、复搅控制
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩体强度的关键因素，大量的施工实践已充分证明，粉喷桩复搅与不复搅的质量相差很大。钻头喷出的粉体往往是脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有整体强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格控制好钻机的提升速度、搅拌叶旋转速度等，应严格按设计要求复搅以保证质量，并采用“二喷三搅”的施工工艺。
4、日用水泥量与日进度指标的质量控制
（1）现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、复搅深度、次数等，做好相应的检查记录。
（2）现场监理应及时检查、收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。
（3）现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中，当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补救处理措施。
（4）现场监理应核对前后、左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则应分析是否存在搅拌不均匀或弄虚作假，应采取相应处理措施。
（5）现场监理应根据钻杆的提升速度、每台钻机的日工作数等确定每根桩的施工时间。如发现某台桩机的记录器上与该时间相差较多时，则认为搅拌不均匀，应该采取补救处理措施。
三、事后检测阶段监理的质量控制措施
1、粉喷桩施工完以后，应注意保养28天，在保养期内不准在顶面堆荷载，防止破坏桩身质量，达不到预期效果。
2、粉喷桩待龄期到后，应按规定频率进行取芯，做无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩 ，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如部分断灰、喷灰不均匀、深度不足等问题，应进行认真分析，根据不同情况经设计同意后可分别对其进行加密、补桩处理。取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应在桩中心，因粉喷桩中心是桩杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象，钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔从而取芯失败。取芯深度应比桩长度深50cm，以检验桩底土性状。在粉喷桩的检测方法中，应采取芯试验为主，通过该方法可以直观的掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩件的垂直度桩长、含灰量的多少等各方面的重要数据，从而判断桩的质量情况。
四、结束语
通过通途路2#、3#桥桥台粉喷桩地基加固的实践，在世纪大道等工程中采取了针对性的控制措施，有力的保证了粉喷桩的施工质量，在粉喷桩的取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验中全部合格,满足了设计要求,大大减少了桥台的沉降量，从而明显改善了桥台处的跳车现象。