㈠ UG如何指定区域的修剪，不显示刀路
使用切削区域控制。2，指定修剪边界控制。
但是指定切削区域这个不怎么好用，因为需要选择的切削区域比较多，而且不好判断。所以使用修剪边界的比较多。
在刀路生成以后，选择指定修剪边界的时候。我们已经生成好的刀轨就显示不出来了。这样就造成了我们判断修剪区域的困恼了。
在这里给某些朋友提供些建议方法。如何方便的使用修剪边界。
UG编程，指定修剪边界的技巧使用
我们使用修剪边界最大的困恼就来自于指定修剪边界的时候，刀轨显示不了。
UG编程，指定修剪边界的技巧使用
只要我们能把这个问题处理好的话。那我们的修剪边界就不存在问题了。
这时候，我们可以换个思路来处理这个边界问题。
我们打开插入菜单条里面的曲线功能。。找到里面的基本曲线。
用这个基本曲线来画出一个修剪边界，
注意，用基本曲线画边界的时候，刀轨是能正常显示的。所以能准确的划分出我们想要修剪的区域。
UG编程裁剪刀路，主要是修剪掉多余或指定不要的刀路；如下图，我们在对模框进行开粗时，其默认的把基准角也加工，这个地方就需要用到裁剪刀路了。
此动作可以有2种方式可以完成
使用参考刀具来自动生成,就是参考前面一把刀具(一般用在等高清角)
使用修剪的方法,在主界面里面,点了修剪后选要修剪的范围(向内还是向外)
㈡ ug二粗没有空刀,跳刀的刀路编法
UG编程开粗、二次开粗技巧及过切处理方法
开粗
开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为， UG的开粗没有 PM CIM 等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍
1、 关于走刀方式。
一般来讲， UG开粗优先使用跟随部件 ，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面 可以很好解决这个问题 没有干涉面的刀路
设置了干涉面的刀路。
干涉面距离毛坯一个刀半径左右 , 高度略高于一个刀底 R值
至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大
关于 单刀铣 （profile) 虽然和等高刀路相似， 但二者也有区别。特别是等高带开粗时， 除非很有把握时才用等高，但用 profile 更保险。
一个概念：等高是精加工刀路。
图示为 2 种刀路计算的切削区域。
想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理
关于 单向铣和双向铣， 一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2、 切削步距的确定。
UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。
所谓有效百分比对于：
飞刀＝ D-2R6 X
平刀球刀＝ D， 因此确定百分比值时可按以下原则：
飞刀 90 ％－－ 100％
平刀 65 ％－－ 80％
球刀 30 ％以下。
刀径越大，百分比值越大。
3、 关于二次开粗
编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；
最快的方式：基于层的 IPW;
最保险的方式：选已生成的 IPW为毛坯来二粗，三粗 。。。
最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。
至于用哪一种，就看情况处理了。
4 、如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：
毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。
5、 为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。可比较一下 3 楼未指定进刀点的方式 , 下图为指定进刀点
6 挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。
工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快 速移动中碰撞台阶状残余量。