数控编程pdf

1. FANUC数控系统宏程序编程方法、技巧与实例的目录前言

第1章数控技术基础
1.1数控技术与数控机床的概念
1.2数控机床的发展
1.3数控机床工作原理
1.3.1数控机床的组成及其外形
1.3.2数控系统的主要功能
1.3.3数控机床的工作原理
1.4数控机床编程基础知识
1.5数控机床坐标系
第2章宏程序概述
2.1数控编程技术的应用现状
2.2宏程序编程的技术特点
2.3宏程序与普通程序的对比
2.4宏程序与CAD/CAM软件生成程序的加工性能对比
2.4.1宏程序编程的特点
2.4.2影响自动编程加工精度的因素
2.4.3自动编程与宏程序加工速度的区别
2.5学习好宏程序编程的意义
第3章宏程序理论基础
3.1FANUC0i系统的用户宏程序
3.2变量
3.2.1变量的表示
3.2.2变量的类型
3.2.3变量值的范围
3.2.4小数点的省略
3.2.5变量的引用
3.2.6未定义的变量
3.3系统变量
3.3.1接口（输入/输出）信号
3.3.2刀具补偿值
3.3.3宏程序报警
3.3.4停止和信息显示
3.3.5时间信息
3.3.6自动运行控制
3.3.7已加工的零件数
3.3.8模态信息
3.3.9当前位置信息
3.3.10工件坐标系补偿值（工件零点偏移值）
3.4算术和逻辑运算
3.5赋值与变量
3.6转移和循环
3.6.1无条件转移（GOTO语句）
3.6.2条件转移（IF语句）
3.6.3循环（WHILE语句）34第4章用户宏功能
4.1用户宏程序调用指令A
4.1.1宏程序模态调用与取消（G66、G67）
4.1.2子程序调用（M98）
4.1.3用M代码调用子程序
4.1.4用T代码调用子程序
4.2用户宏程序本体
4.2.1用户宏程序本体的结构
4.2.2变量的表示和引用
4.2.3变量的种类
4.2.4宏程序的运算和控制指令
4.3用户宏程序调用指令B
4.3.1宏程序非模态调用（G65）
4.3.2宏程序模态调用与取消（G66、G67）
4.3.3用G代码调用宏程序（G<g>）
4.3.4用M代码调用宏程序（M<m>）
4.3.5用M代码调用子程序
4.3.6用T代码调用子程序
4.4宏程序语句和NC语句
4.4.1宏程序语句和NC语句的定义
4.4.2宏程序语句和NC语句的异同
4.4.3宏程序语句的处理
4.4.4用户宏程序的存储
4.5用户宏程序的使用限制
4.6外部输出指令
4.6.1打开指令POPEN
4.6.2数据输出指令BPRNT
4.6.3数据输出指令DPRNT
4.6.4关闭指令PCLOS
4.6.5要求的设定
4.7中断型用户宏程序
4.7.1指令格式
4.7.2指定方法说明
4.7.3从用户宏程序中断返回
第5章数控车床宏程序应用实例
5.1概述
5.2数控编程中的数学处理
5.3圆锥曲线加工实例
5.3.1双曲线轮廓加工
5.3.2抛物线轮廓加工
5.3.3椭圆轮廓加工
5.4螺纹加工实例
5.4.1梯形螺纹的基本知识
5.4.2单线梯形螺纹加工
5.4.3多线梯形螺纹加工
5.4.4变螺距螺纹加工
第6章数控铣床宏程序应用实例
6.1规则形状加工
6.1.1实例一圆柱体加工
6.1.2实例二内外锥体
6.1.3实例三棱柱加工
6.1.4实例四棱锥加工
6.1.5实例五球体加工
6.1.6实例六椭圆球面加工
6.1.7实例七圆环面加工
6.1.8实例八铣螺纹
6.2非圆曲线轮廓零件加工
6.2.1实例一椭圆
6.2.2实例二双曲线
6.2.3实例三抛物线
6.2.4实例四正弦曲线
6.2.5实例五余弦曲线
6.2.6实例六正切曲线
6.2.7实例七等速螺线
6.3孔系加工
6.3.1实例一圆周钻孔
6.3.2实例二定角度均布孔
6.3.3实例三矩阵孔加工
6.3.4实例四三角均布孔加工
6.3.5实例五可变深孔加工
6.4矩形加工
6.4.1实例一矩形上平面加工
6.4.2实例二矩形槽加工
6.4.3实例三矩形倒圆加工
6.4.4实例四矩形倒角加工
6.5倒角倒圆加工
6.5.1实例一内外圆柱倒角
6.5.2实例二内外圆柱倒圆
6.5.3实例三内外形倒角
6.5.4实例四内外形倒圆
6.5.5实例五斜面加工
6.5.6实例六圆柱面加工
6.5.7实例七椭圆柱倒圆
附录
附录AFANUC0i系统常用准备功能代码
附录BFANUC0i-TC系统常用辅助功能代码
附录CFANUC0i-MC系统常用准备功能代码
附录D可变更加工坐标系指令简介
参考文献

2. 数控铣削简单图案编程

数控铣削简单图案编程：

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

含义

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

以上内容参考：网络-数控编程

3. 数控机床编程步骤

数控机床编程步骤

数控机床程序编制又称数控编程，是指编程者根据零件图样和工艺文件的要求。以下是我精心准备的数控机床编程步骤，大家可以参考以下内容哦！

1．分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2．数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工程序单

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的'加工程序。

4．制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5．程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

6.自动编程

在航空、船舶、兵器、汽车、模具等制造业中，经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很长。这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的。此时，应采用装有编程系统软件的计算机或专用编程机珲完成这些零件的编程工作。数控机床的程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程。

在进行自动编程时，程序员所要做的工作是根据图样和工艺要求，使用规定的编程语言，编写零件加工源程序，并将其输入编程机，编程机自动对输入的信息进行处理，即可以自动计算刀具中心运动轨迹、自动编辑零件加工程序并自动制作穿孔带等。由于编程机多带有显示器，可自动绘出零件图形和刀具运动轨迹，程序员可检查程序是否正确，必要时可及时修改。采用自动编程方式可极大地减少编程者的工作量，大大提高编程效率，而且可以解决用手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。

4. 数控加工中心编程为什么要用PDF阅读器啊，还有为什么用UG编程的需要用熊族检查刀路

那个阅读器一般是用来看图纸的，熊族检查刀路一般是看你后处理，处理出来的程序刀路有没有出错，有时候UG自带的仿真模拟出来的没问题，但出出来的程序可能有问题，为了保证后处理出出来的程序没错，所以就再验证一遍呗！纯手打望采纳

5. 西门子数控车床808d怎么编程

楼上，用梯形图，牛，貌似梯形图是用在PLC的编程
808D是新的西门子系统，功能很强大，特别是宏指令编程（西门子叫参数化指令）很直观简单易学
简单的车削循环都有提示，易懂，我公司有多种系统的数控车床，本人更倾向于808D
具体编程，看说明书，西门子官司网上可以下，具体的哪一部分不懂再来提问，希望可以帮到你

6. 求助ug6.0数控编程的教程，资料和视频都行

学习网里有许多ug视频教程，都是免费下载，不用注册，下载速度也不错，教程都是完整的，下面是部分教程列表
网址：http://www.minxue.net/06/category-catid-206.html
# 《UG工业设计简明教程》扫描版[PDF]
# 11-06-11《UG NX5中文版基础教程》扫描版[PDF]
# 11-06-11《中文版UG NX 5曲面造型基础教程》扫描版[PDF]
# 11-06-11《UG NX 5.0应用与实例教程》扫描版[PDF]
# 11-06-11《UG NX5.0中文版入门实战与提高》扫描版[PDF]
# 11-06-11《UG NX 5中文版数控加工》扫描版[PDF]
# 11-06-11《UG NX 5中文版塑料模具设计实例精讲》扫描版[PDF]
# 11-06-11《UG三维造型与数控加工编程实例精解》扫描版[PDF]
# 11-06-11《UG中文版实用教程》扫描版[PDF]
# 11-06-11《UG NX6.0中文版数控铣削》扫描版[PDF]
# 10-12-07《跟我学UG系列视频讲座 -NX7.5版》(Study NX Flow Me)免费共享[压缩包]
# 10-09-15《UG NX 6.0中文版模具设计》(UG NX 6.0)随书光盘[光盘镜像]
# 10-09-15《UG NX 6.0中文版曲面造型设计》(UG NX 6.0)随书光盘[光盘镜像]
# 10-09-15《中文版UG NX6曲面造型经典学习手册》(UG NX6)随书光盘[光盘镜像]
# 10-09-15《UG NX5.0建模设计基础案例篇》(UG NX5.0)随书光盘[光盘镜像]
# 10-09-15《UG NX 6.0中文版数控加工》(UG NX 6.0)随书光盘[光盘镜像]
# 10-09-01《UG NX5中文版机械设计案例教程》(UG NX5)随书光盘[光盘镜像]
# 10-09-01《精通UG NX 6.0产品模具设计》(UG NX 6.0)随书光盘[光盘镜像]
# 10-06-20《UG NX5中文版曲面造型及应用实例》(UG NX5)随书光盘[光盘镜像]
# 10-06-20《UG NX 6.0产品设计》(UG NX 6.0)随书光盘[光盘镜像]

7. 数控编程手册可以下载但手机吗

所有数控车编程软件，都可以手机下载，
但是无法安装使用，没有手机上可用的数控车编程软件。
目前只有手机绘图软件，而且绘图功能太差。用来计算坐标值都不太方便。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

8. 谁有数控车床编程的电子书PDF格式的最好。

《数控车床职业技能鉴定强化实训教程》
作者:张伦玠，徐伟，胡涛主编
页数:244 出版日期:200510
主题词:车床-数控机床-车床-技术教育-教材-数控机床
简介:高等职业教育技能型紧缺人才培养教材:全书从数控车工职业技能考核大纲、数控车床概述、数控车床编程及加工基础知识、数控车床的使用和维护、数控车床的实际加工操作等方面...
下载地址
toocoldsowarm.ys168.com网盘超星目录下

9. 数控编程G指令例题 刚开始学习 希望有 例题 有练习题

注：只是一个题，内容太多会有疏漏。只供参考，如果想要更多，我可以给一本PDF.

% 传输程序时的起始符号

O 0001

G91G28Z0主轴直接回到换刀参考点

T3M 6换 3号刀，Φ3m m的中心钻

G90G54G0X0Y0S1500M 3刀具初始化，选择用户坐标系为 G54

G43H 3Z100. 0M 083号刀的长度补偿

G99G81X15. 5Y15. 5Z-5. 0R5. 0F80陪顷皮G81钻孔循环指令钻中心孔（第 1点 X15. 5Y15. 5）

Y-15. 5（第 2点 X15. 5Y-15. 5）

X-15. 5（第 3点 X-15. 5Y-15. 5）

Y15. 5（第 4点 X15. 5-Y15. 5）

G80M 09

M 05

G91G28Z0

T4M 6换 4号刀，Φ7. 8m m钻头

G90G54G0X0Y0S800M 3

G43H 4Z100. 0M 08

G99G73X15. 5Y15. 5Z-29. 0Q 2. 0R5. 0F60G73钻孔循环指令钻孔（第 1点 X15. 5Y15. 5）

Y-15. 5（第 2点 X15. 5Y-15. 5）

X-15. 5（第 3点 X-15. 5Y-15. 5）

Y15. 5（第 4点 X15. 5-Y15. 5）

G80M 09

M 05

G91G28Z0

T1M 6换 1号刀，Φ12m m平铣刀

G90G54G0X0Y0S600M 3刀具初始化

G43H 1Z100. 01号刀的长度补偿

X41. 5Y0加工起始点（X41. 5 Y0 Z100.

Z5. 0M 08

G01Z-5. 5F50

D1M 98P100F120(D1=14)用不同的刀具半径补偿值重复调用子程序去除工件的余量半径补偿值和切削速度传芦差入子程序

D2M 98P100F120(D2=6. 2)

G01Z-11. 0F50

D1M 98P100F120(D1=14)

D2M 98P100F120(D2=6. 2)

G01Z-8. 0F50

D2M 98P200F120(D2=6. 2)

G0Z100. 0M 09

M 05

G91G28Z0

T2M 6换 2号刀，Φ8m m端铣刀

G90G54G0X0Y0S1100M 3加工起始点（X41. 5, Y0, Z100

G43H 2Z100. 0

X41. 5Y0

Z5. 0M 08

G01Z-8. 0F90

D3M 98P200F130(D3=4)用合适的刀具半径补偿，通过调用子程序完成精加工

D3M 98P200F130(D3=4)重复铣削一次，减小刀具弹性变形的影响

G01Z-11. 0F90

D4M 98P100F130(D4=3. 99)用合适的刀具半径补偿，通过调用子程序完成精加工

D4M 98P100F130(D4=3. 99)重复铣削一次，减小刀具弹性变形的影响

G0Z100. 0M 09

M 05

G91G28Z0乎袭

T5M 6换 5号刀，Φ8m m铰刀

G90G54G0X0Y0S200M 3刀具初始化

G43H 5Z100. 0

G98G81X15. 5Y15. 5R10. 0Z-21. 0F50 G81循环指令铰孔

Y-15. 5

X-15. 5

Y15. 5

G80M 09

M 05

M 30程序结束

% 传输程序时的结束符号

子程序内容

注释内容

% O 100子程序（铣削Φ33的圆台

O 100

X41. 5Y0起始点

G01G41Y25. 0刀具半径补偿有效，补偿值由主程序传入

G03X16. 5Y0R25. 0圆弧切入

G02I-16. 5J 0加工轨迹的描述，铣削整圆

G03X36. 5Y-20. 0R20. 0圆弧切出

G01G40Y0刀具半径补偿取消

M 99返回主程序

%

%

O 200O 200子程序（铣削 25±0. 02的台阶）

X41. 5Y0起始点

G01G41Y-12. 5刀具半径补偿有效，补偿值由主程序传入

X-20. 0直线切入

Y12. 5加工轨迹的描述，铣削整圆

X41. 5直线切出

G01G40Y0刀具半径补偿取消

M 99返回主程序

%

% 铣工件上表面的程序，单独使用

G91G28Z0

T1M 6

G90G54G0X0Y0S600M 3

G43H 1Z100. 0

X45. 0Y0起始点（X45. 0 Y0 Z100. 0）

Z5. 0 M 08

G01Z0. F80铣削深度，可根据实际情况，调整 Z值

G01X35. 0F130

G02I-35. 0J 0

G01X25. 0

G02I-25. 0J 0

G01X15. 0

G02I-15. 0J 0

G01X5. 0

G02I-5. 0J 0

G0Z100. M 09

M 05

M 30程序结束

% 传输程序时的结束符号

10. 哪位高人有数控编程PDF版（数控车和数控加工中心）的电子书籍啊，给我发一份啊！ 邮箱[email protected]

你说的我都有，很全面的，相互学习,资料已经发给你了，我的QQ：940892802加我吧！