冲压模具pdf

1. 模具毕业设计论文

我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。
一、冲压模具市场情况
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。
现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下：
据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元.
根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需求为260.4亿元,总供应约为213.8亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到1.46亿美元,比2004年增长94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
二、冲压模具水平状况
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1、 模具CAD/CAM技术状况
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显着效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
模具CAD/CAM技术能显着缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
2、模具设计与制造能力状况
在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。

2. 求助《机械设计与制造》杂志今年8月份期刊的封面与目录图片或是PDF文件，急用！谢谢！ 急 急！

1

基于逆向工程技术的义耳赝复体设计唐斯扬;李彦生;1-2

2

三次均匀有理B样条曲线插补算法的研究陈伟华;张铁;3-5

3

半挂车牵引座鞍体的有限元模态分析陈秀梧;何仁;5-7

4

基于嵌入式WEB多功能家用机器人控制系统的设计孙进华;蒋梁中;8-10

5

基于AutoCADVBA的直线度和圆度误差评定软件的设计李军;李苏红;11-12

6

基于曲率的二维弯曲回弹补偿计算方法朱寅;陈振教;阮锋;周驰;廖娟;13-14

7

SLM激光快速成型设备的设计与开发陈光霞;曾晓雁;15-16

8

基于Pro/E的多头ZA蜗杆的全参数化设计孙剑萍;汤兆平;17-18

9

散乱点云的拓扑结构重建算法的研究倪敏敏;何雪明;薛莹;邓杨;19-21

10

鼓风机叶轮过盈配合的有限元数值仿真陈启明;黄文俊;胡四兵;王鹏亮;于跃平;21-23

11

装载机侧置式油箱的有限元分析与改进设计王虎奇;何海钊;卢海燕;24-25

12

圆柱滚子轴承内圈在冷辗扩有限元分析中毛坯形状及尺寸的确定闫素倩;杨伯原;张洛平;26-27

13

R型变压器铁芯裁剪曲线算法研究欧阳玉平;郭帅;戴乐寅;28-29

14

齿轮的参数化设计与三维建模的方法研究何幸保;高英武;汤楚宙;罗军;30-32

15

单缸柴油机喷油系统的模拟计算与试验研究徐振伟;尹必峰;刘胜吉;李菁;张新;程用科;32-34

16

顶驱动力水龙头有限元分析与结构优化邱亚玲;贺敏;王维;杨德胜;莫丽;35-37

17

打结器试验台的设计布库;万其号;李岩;黄伟;37-39

18

剪刃侧隙对飞剪剪切断面质量影响的有限元分析王勇勤;吴沙;严兴春;赵才华;40-41

19

基于叶素-动量理论及有限元方法的风力机叶片载荷分析和强度计算赵峰;段巍;42-44

20

基于原型的义肢机构的创新设计周万春;周铜;王栋;45-46

21

一种小线段的非对称S曲线速度规划与前瞻算法陈光胜;梅雪松;47-49

22

ITER内馈线支承系统的结构设计与分析傅丽莹;许贤良;宋云涛;陈永华;50-52

23

高精度超声波辅助珩齿装置设计张秀亲;王时英;吕明;53-55

24

衬套离散化建模方法在汽车悬架仿真分析中的应用柳杨;55-57

25

基于VC++的STEP-NC程序生成器研究及实现陈伟雄;姚锡凡;58-60

26

神经网络在冷剪机曲轴优化中的应用梁伟;王杰;王玫;60-62

27

喷炬新模型在平面喷涂轨迹优化中的应用研究龚俊;陆保印;曾勇;63-65

28

新技术在滚切剪机设计中的应用楚志兵;董军;黄庆学;66-68

29

基于NX的复合机床后处理器开发与应用夏爱宏;戈迎喜;69-70

30

微孔砂轮射流冲击内外冷却技术在钛合金磨削中的应用研究陈晓梅;张德明;靖崇龙;许建伟;周久兵;窦智宇;李志春;71-73

31

混沌粒子群算法在电液伺服阀优化设计中的应用田婷;贺利乐;74-76

32

复杂曲面零件在线检测系统的开发与应用邓海祥;诸进才;何超杰;76-78

33

三相分离器设计及其应用蔡金龙;韩永嘉;张鹏宇;郑志;79-81

34

基于灰色关联理论的作业车间调度中的应用研究孙华;戴跃洪;81-82

35

一种新型工业电加热器的开发与应用华同曙;丁建宁;谭克;李锦春;83-84

36

基于键合图的多能域耦合系统自动化建模与仿真王中双;刘德刚;85-87

37

三元催化器的消声特性研究张兆合;张浩;88-90

38

涡轮增压器用电液比例阀电磁铁的研究张宜华;屈盛官;宋现锋;李小强;夏伟;91-93

39

空气主动悬架自适应Fuzzy-PID控制研究陈立付;潘公宇;张庆庆;94-96

40

微矩形沟槽热管传热极限模型和实验研究练彬;欧元贤;97-99

41

点火线圈骨架导线接触片弯曲设备研制周潘伟;谈士力;周涛;100-102

42

一种新型的多足仿生机器人的机构设计与研究臧红彬;103-105

43

纵向拼焊板V形自由弯曲及回弹模拟研究齐麦顺;105-107

44

基于COSMOSWORKS的固定球阀密封比压的分析研究郝刘峰;彭䶮;秦立林;108-110

45

基于UG平台的离心泵叶片的三维几何建模及优化王宏伟;余学军;刘小兵;张惟斌;110-111

46

汽车前轴制坯辊锻工艺分析与三维数值模拟李如雄;王金铝;112-114

47

基于模糊综合评价法的机械制造工艺方案选择时高伟;王优强;孙文丽;114-115

48

基于ANSYS的轴向磁化磁环位置特性的研究贾东方;汪希平;李文鹏;田丰;钱婧;116-118

49

强化传热微沟槽圆管压扁变形过程研究邓大祥;118-120

50

端面法磨削玻璃时减振技术研究李晋;程全;武良臣;121-123

51

Ni-P-MoS_2化学复合镀层的制备及自润滑性能研究曹剑;123-125

52

基于IMAGEWARE风扇叶反求与快速原型制作王小军;126-127

53

不同工质沟槽式微热管传热性能实验研究何中坚;周宏甫;128-130

54

基于组件元的机电产品多领域集成方法研究雷春丽;芮执元;131-133

55

沟槽式微热管弯曲变形特性研究陈伟彬;133-135

56

异形瓶分件供送变螺距螺杆的三维实体建模李军霞;史荣;姚云峰;高静娜;136-138

57

逆向工程实体模型重建技术研究慈瑞梅;139-141

58

干式串联铁心电抗器振动噪声控制研究刘旺玉;李静;张勇;朱江;141-143

59

多功能制孔执行器的研制罗和平;刘春时;李焱;林剑锋;闫海;张传思;144-146

60

基于电磁力反馈的浮力测量系统研制任丰兰;邵家云;146-147

61

汽轮机低压缸漏汽的原因分析与研究肖增弘;孟召君;王雷;王中利;148-150

62

风场风速特性的研究张舜德;高文元;王现青;褚金;150-151

63

基于MRDS的工业机器人仿真研究王宏;张东来;李兵;152-154

64

基于OpenGL的喷涂机器人喷枪轨迹优化仿真胡裕渊;赵德安;姬伟;李发忠;155-156

65

XK714G数控铣床经济切削状态下零件尺寸精度试验研究姜志宏;张晓莉;157-158

66

双足移动型爬壁机器人吸盘力学性能研究毛志伟;杨志斌;周少玲;张华;郑国云;159-161

67

移动焊接机器人滑模控制研究王武;赵正印;葛瑜;162-163

68

基于蚁群算法路径规划的收敛性分析刘军;刘广瑞;164-165

69

基于冷镦机理的绿色切削技术的研究朱红萍;李莉敏;陈沈融;阮和根;166-167

70

开放式机器人解释器的研究王浩;谢存禧;167-168

71

基于反演的机器人滑模变结构控制研究薛小峰;高阳;田志祥;169-170

72

基于EMC2的并联运动机床的控制系统设计与仿真李滨城;杨丹;顾金凤;171-172

73

移动机器人的准滑模控制研究高阳;薛小峰;田志祥;173-175

74

基于单因素实验的钛合金砂带磨削砂带寿命研究及分析肖贵坚;黄云;黄智;刘瑞杰;175-177

75

一类新型全解耦三平移并联机器人机构的构型设计石志新;叶梅燕;178-180

76

基于SolidWorks的巡线机器人机械本体设计及越障运动仿真余晓鑫;田联房;王孝洪;毛宗源;贾宇辉;180-182

77

基于单片机控制小型开放式数控平台设计叶健敏;高志;胡秀亮;王涛;183-184

78

慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究冯巧波;周佳骏;185-186

79

超声内圆磨削系统新型振子的仿真和实验研究殷振;李华;李艳;谢鸥;187-189

80

面向SolidEdge的参数化标准件图库开发方法王小虎;殷国富;徐雷;190-192

81

PEMFC系统数据采集性能研究李宗涛;刘小康;袁伟;潘敏强;193-195

82

高速列车轮轴过盈配合性能分析卢萍;崔大宾;王宁;196-198

83

铝型材挤压成形过程金属流动状态的数值模拟王尧;周照耀;潘健怡;刘亮;吴苑标;198-200

84

立式加工中心立柱结构动态分析与优选刘江;唐传军;张旦旦;201-202

85

货车保险杠低速碰撞性能仿真张立;钱立军;吴阳年;203-204

86

基于ANSYS滚动直线导轨副钢球制造误差的研究孙俊兰;姜大志;205-206

87

基于模糊控制的风力发电机组低风速时最大风能追踪控制仿真研究杨晓红;葛海涛;207-209

88

U型立体仓库系统的排队论模型建立及系统作业参数分析董皓;康会峰;赵春艳;杜亚江;蒋兆远;210-212

89

伺服曲柄压力机的刚性连接分析赵婷婷;贾明全;212-213

90

汽车前悬架总成的耐久性仿真研究王成龙;周震华;214-216

91

基于整体应力分析的定模板疲劳强度校核周雄新;欧笛声;216-217

92

用接触法模拟盲孔螺栓的联接作用夏卫明;嵇宽斌;218-220

93

大展弦比机翼结构拓扑优化研究刘洋;王富生;岳珠峰;220-222

94

基于FEM的超声电机设计研究陈兴洲;223-225

95

5BF-3型水果分级机动力学分析周晓蓉;黎培辉;杨坚;225-226

96

飞机柔性夹具的应用与研究吴灿云;王新乡;胡国清;唐实;范柄林;万世明;孙根娣;崔雅文;燕继明;刘明华;227-229

97

连接板多工位级进模设计贺平;陶丽君;刘占军;王哲峰;230-231

98

可重构多功能冲压模具虚拟装配及工作过程仿真郭玉琴;辛贺义;231-233

99

冲压模架参数化系统的设计研究辛舟;曹兰兰;234-235

100

短间距正反拉伸工艺及模具改进王立志;赵宇;罗锡;邢记星;236-237

101

基于3DSMAX和VIRTOOLS技术的夹具虚拟装配系统研究范孝良;李玉珍;茅兴飞;237-239

102

特殊形状冲压连接的模具设计王江涛;申明倩;240-242

103

模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价龚肖新;芮延年;242-244

104

基于Pro/E的工业用低速齿轮三维模具设计董渠;王传洋;245-246

105

基于PLM的部队车辆管理信息系统研发李英林;汪永超;刘勇;余显芳;金轩;247-249

106

面向协同设计的产品信息模型研究许琦;250-251

107

混流生产车间布局研究王进;樊树海;252-253

108

基于Solidworks轿车门窗升降机铆压平台设计陈华;254-255

109

基于零件族的定制产品自动装配技术研究史俊友;付玲;孙一镔;刘军科;256-258

110

基于AutoMod仿真平台的有色金属立体仓储存放系统仿真分析蒋兆远;康会峰;黄新春;258-260

111

基于影像测量技术的工件主动寻位问题研究王庆霞;李蓓智;261-263

112

太阳能光伏发电二轴跟踪机构的研究现状及发展趋势陈建彬;沈惠平;丁磊;危凤江;264-266

113

复杂网络在制造业中的应用分析谌炎辉;赵辉煌;陈岳坪;胡义华;267-268

114

北京祥升行:光盘印刷刻录机使增值服务变盈利项目269