灌浆需要加密吗

‘壹’ 帷幕灌浆为什么应分序逐渐加密

逐渐加密一方面可以提高浆液结石的密实性；另一方面，通过后灌序孔单位吸水量和单位吸浆量的分析，可以推断先灌孔的灌浆质量，为是否需要增减灌浆钻孔提供可靠依据。

‘贰’ BY系列灌浆料要怎么灌浆施工，需要做些什么准备

BY灌浆料施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
BY灌浆料的灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整
体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：BY灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在BY灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过
程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动BY灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端
产生裂缝， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩BY灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、BY灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或
铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬
的灌浆层。
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‘叁’ 灌浆施工的主要程序是什么

施工工艺回填灌浆施工工艺流程为：造孔
→
灌浆
→
封孔
→
检查孔；固结灌浆施工工艺流程为：造孔
→
洗孔
→
灌浆
→
封孔
→
检查孔；接触（缝）灌浆（含中缝）施工工艺流程为：安装灌浆管
→
回填混凝土
→
通水检查
→
灌浆
→
检查孔；放线、布孔→灌浆设备的搬迁→钻进5m/段，钻灌交替进行→洗孔、灌前简易压水→灌
浆（孔口封闭法）→封
孔→检查孔。3.4
施工设备灌浆设备包括造孔，制浆、灌浆，计量检测三部分设备。造孔设备采用:SGZ—IIIA型钻机30台，7655气腿式凿岩机25台；灌、制浆设备采用SGB6—10灌浆泵35台，制浆机采用具有制浆速度快，搅拌均匀的ZJ—800型高速制浆机8台及搅拌机35台；计量检测设备采用JJX—3A型测斜仪20台及灌浆自动记录仪10台。3.5灌浆施工3.5.1
灌浆顺序坝基、坝肩及边墙灌浆按先固结、后排水孔的顺序进行；灌浆洞按先回填、后固结、再帷幕，最后排水孔的顺序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结（深孔固结）、最后排水孔的顺序进行；抗滑键施工按先回填、后固结、再二期回填，最后接缝灌浆的顺序进行；抗滑井施工按先固结、后接缝灌浆的顺序进行；发电洞施工按先回填、后固结的顺序进行。不同种类的施工顺序如下：回填灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；基岩固结灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；洞室固结灌浆采用环间分序、环内加密法施工；帷幕灌浆双排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排内又分为三序，先施工I序，后II序再III序。3.5.2
灌浆方法回填灌浆、固结灌浆采用全孔一次灌浆法，灌浆方式为纯压式（大坝基础部分固结灌浆为循环式）；帷幕灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方式为循环式。帷幕检查孔灌浆采用自下而上分段灌浆法（止浆栓塞），灌浆方式为循环式。3.5.3灌浆材料除断层带（包括帷幕孔、固结孔）灌浆用水泥开始采用超细水泥及R52.5普通硅酸盐水泥外，其余部位所用灌浆用水泥为R42.5普通硅酸盐水泥。采用制浆站集中制浆，浆液由输浆管送到各搅拌桶进行灌浆。3.5.4
灌浆压力回填灌浆压力0.3Mpa；固结灌浆压力0.3-0.6；帷幕灌浆压力各个部位均不相同，为1.5-3.0
Mpa；二期回填灌浆压力0.3Mpa；抗滑键（井）接缝灌浆压力0.3Mpa；坝体中缝接缝灌浆压力0.6Mpa；冷却管灌浆压力0.3Mpa。

‘肆’ 灌浆的施工

岩心钻机的钻进方法，根据岩石硬度及完整性，可选用硬质合金、钢粒或金钢石钻进。钢粒钻进时研磨的岩粉或铁屑常易堵塞孔壁裂隙，影响灌浆质量。在砂砾石层中钻孔，多采用优质泥浆固壁。在岩基中钻孔要分段测量孔斜，据以分析灌浆质量。为保证岩石灌浆质量,灌前要用有压水流冲洗钻孔,将裂隙或孔洞中的泥质充填物冲出孔外，或推移到灌浆处理范围以外。按一次冲洗的孔数分为单孔冲洗和群孔冲洗。按冲洗方法分为压力水连续冲洗、脉动冲洗和压气抽水冲洗。冲孔后灌浆前，每个灌浆段大都要做简易压水试验，即一个压力阶段的压水试验。其目的是：
①了解岩层渗透情况，并与地质资料对照；
②根据渗透情况储备一个灌浆段用的材料并确定开灌时的浆液浓度；
③查看岩层渗透性与每米灌浆段实际灌入干料重量的大致关系，检查有无异常现象；
④查看各次序灌浆孔的渗透性随次序增加而逐渐减少的规律。
各类灌浆施工都要按规定顺序进行，分为一序孔、二序孔、三序孔等,随着序数增加,灌浆孔逐渐加密。
单孔灌浆方法有两种：
①全孔一次灌浆法，以灌浆塞封闭孔口，有压浆液灌入到全孔的岩层裂隙中，适于浅孔灌浆；
②全孔分段灌浆法,将全孔自下而上分成若干段，用灌浆塞将其中一段与相邻段隔离，有压浆液只灌入到该段岩石裂隙中，适于深孔灌浆。
按浆液注入方式，又分为:
①纯压式灌浆法,灌入的浆液都压入岩石裂隙中，不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆，常采用这种方式；
②循环式灌浆法，注入的浆量大于裂隙吸浆量，多余浆液经回浆管返回搅拌机。其主要优点是浆液不易沉淀,有利于保证灌浆质量，帷幕灌浆或固结灌浆多采用这种方式。
灌浆过程中可能出现的事故有：
①灌浆中断；
②地面抬动；
③串浆、冒浆或绕塞返浆。
发生事故后应立即查明原因，及时采取处理措施，必要时停工处理。每个灌浆孔灌浆结束后都要用机械压浆法封孔。封孔质量非常重要，直接影响到建筑物的安全。

‘伍’ 灌浆常见问题处理

在灌浆基础工程中，会出现冒浆、串浆、漏浆、涌水、灌浆段注入量大，灌浆难于结束等情况，杭州长杰科技有限公司（原属杭州海特机电技术有限公司）在长期走访接触基础工程技术人员，收集总结了以下资料，供大家参考。
帷幕灌浆施工特殊问题处理
1.灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。 对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。 5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： (1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； (2)浆液中掺加速凝剂； (3)灌注稳定浆液或混合浆液。 该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。即可停止灌注。 6.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。 (1)溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。 (2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。
岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：
灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的浓浆。2.用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.6：1或0.5：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。3.加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。4.孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。
帷幕灌浆的问题
1)中断处理 .
由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 ,应尽快恢复灌浆 .恢复时应从稀浆开始 ,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应逐级变浆 .若恢复后的吸浆率减少很多 ,则短时间内即告结束 ,说明裂隙口因中断被堵 ,应起出栓塞进行扫孔 ,冲洗后再灌 .
2)串浆处理 .
采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高灌浆压力 .被串孔则需扫孔后方可灌浆 .
3)冒浆处理 .
在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 .严重者应先行实行堵漏措施 ,无效 ,可越级变浓浆液 ,降低压力 ,中断间歇等办法 .
4)特大吃浆量的解决方法 .
在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆 ,大都可在 1～ 3h之内灌注结束 ,注灰量不会超过 100～ 200kg/m[2].然而有时候会出现大量吃浆不止 ,长时间灌不结束的情况 .其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满 ,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了 .对此 ,采取以下方法进行处理 .进一步降低灌注压力 ,限制吸浆率不超过 5L/(min•m) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件、灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇2～ 8h掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,限制吸浆滤 ,不使其超过 5L/(min•s) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使浆液尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇 2～ 8h掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,结束时不必强迫达到设计压力 ,但如能达到则必须达到 .若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的 ,可在较低的压力下结束 .但凡在低压结束的 ,待凝一段时间以后 ,应再将孔扫开复灌一次 ,在复灌中争取达到设计压力 .对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。
坝体劈裂灌浆出现问题的处理
①裂缝处理
A、当坝面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，如果是湿陷缝，可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合再灌。
B、当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。
C、当弯曲坝段出现裂缝时，应立即停灌。改在坝顶上游坝肩处沿裂缝布孔，按照多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝。待处理好后再进行灌浆。
②冒浆处理
A、坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实。钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆。
B、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。
③串浆处理
当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量。
④塌坑处理
在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实。
⑤隆起处理
发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确认不是与滑坡有关的隆起，待停灌5～10d后可继续灌浆，并注意监测。
⑥机械故障处理
A、缩孔卡钻，应以预防为主，改进钻具，将大钻头改为卡杆钻头。也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出。
B、灌浆泵不吸浆，应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞。前者应更换易损件，后者应疏通管道，严格泥浆过筛，提高浆液质量。
C、压力表读数增大不进浆，说明输浆管堵塞，应先用水冲洗管路，同时严格泥浆过筛，保证浆液的合理指标。
D、应采用有保护装置的压力表，以防失灵。发现压力表失灵，应立即更换。
E、注浆管堵塞，应将其提起，用稀浆冲开。
混凝土防渗墙特殊情况处理
一、漏浆处理
一般漏浆处理：造孔过程中，如遇少量漏浆，采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用投粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、膨胀粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注纯水泥浆处理，确保孔壁、槽壁安全。根据工程施工经验，尤其是槽孔的副孔劈打时，更应注意观察槽孔浆面的变化。
架空层造孔漏浆处理：主孔造孔中发生架空层漏浆采用回填当地渣土料加片石并用钻头冲击挤压密
二、塌孔处理
施工中遇塌孔，采用当地渣土料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用冲击钻机夯实，挤密孔壁。若坍孔较严重，可采用直升导管法回填灌筑低标号混凝土填平，重新造孔。
三、孔内遇孤、漂石爆破处理
孔内钻孔爆破：造孔过程中，当遇到大孤石或墙底坡度较大的嵌岩时，在孔内下设导向钢管，用XY-2型岩芯钻机在导向管内下钻孔。钻孔完毕，将药卷放置在小口径PVC管内形成爆破筒，用细铅丝吊放爆破筒到孔内爆破，将槽孔范围内的孤石或硬岩破碎成粒径小于30～40cm的碎块后再进行钻孔施工，以利于提高工效，保证墙体在陡坡的嵌岩深度。
孔内钻孔爆破采用非聚能圆筒形爆破筒进行。一般装填能够防水的胶质炸药，按q=2～3kg/m控制装药，用φ75PVC管制作爆破筒套下放到钻孔内，长度比爆破岩体厚度长20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直径比钻孔孔径小3~4cm。施工时，可用细铅丝吊放入孔内，吊放前，准确丈量筒身及铅丝总长度并清洗钻孔，以保证爆破筒准确地下到设计位置。
孔内聚能爆破：采用定向聚能爆破解决不太大的孤石、漂石，可直接增加钻孔进尺，并能很好地破坏岩石光滑面，改善钻头着力点。采用孔内定向聚能爆破前，必须事先摸清孔内情况，包括孔深、孔形、地层、孔内泥浆主要指标、孔底淤积情况、孔底岩石的岩性及硬度等，然后制订出切合实际的爆破方案。在下放爆破筒之前，进行清孔换浆，以使爆破筒能够顺利地落在岩石顶面上；为使爆破筒稳当直立，可在筒身上加焊三条支腿或做一钢筋框架。

‘陆’ 什么是注浆防水

注浆防水即高压注浆防水，由于建筑物不均匀沉降等因素，导致建筑结构变形开裂、出现漏水现象，针对这种情况的修复，就可采用注浆防水。

高压注浆施工原理：是由专用高压注浆防水材料通过高压灌注设备高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。

高压注浆施工特点是：高度成品化、操作简捷、减少施工时间、施工不受天气影响、无毒无污染、节约施工成本。

(6)灌浆需要加密吗扩展阅读：

高压注浆防水适用范围：

1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。

2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。

3、各种水塔、水池、地下室、家庭卫生间、厨房漏水等防渗堵漏。

4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。

5、破裂带和软地基加固。防水堵漏工程采用“堵、注、封、防”措施和“注浆与防水涂层”相结合的先进施工。用先进的技术，加上用我的产品，保你万无一失。

‘柒’ 设备基础一次灌浆、二次灌浆需要做资料吗做那些表格急需！谢谢啦！

CGM-1通用型灌浆料主要用于缝隙>5cm的地方，3天强度可达30Mp，28天可达60Mp，适用于大部分灌浆需求
CGM灌浆以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
产品特点
1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
产品用途
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
施工工艺
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用 "自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
技术指标

参考用量：
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
常用地脚螺栓形式

‘捌’ 帷幕灌浆分序加密原则是什么

由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序或三序施工；由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。每排孔宜分为三序施工；单排帷幕灌浆孔应分为三序施工

‘玖’ 灌浆方案选择

1.灌浆方案选择一般遵循的程序

1)地质调查:查明地基的工程地质特性和水文地质条件;

2)方案初选:根据工程性质、灌浆目的及地质条件，初步选定灌浆方案;

3)灌浆试验:除进行室内灌浆试验外，对较重要的工程，还应选择有代表性的地段进行现场灌浆试验，以便为确定灌浆技术参数及灌浆施工方法提供依据;

4)参数计算:确定各项灌浆参数和和技术措施;

5)补充修改确定:在施工期间和竣工后的运用过程中，根据观测所得的异常情况，对原初选方案进行必要的调整，确定最终灌浆方案。

2.方案选择

灌浆方案的选择一般应遵循下述原则:

1)灌浆目的如是为了提高地基强度和变形模量，一般可选用以水泥为基本材料的水泥浆、水泥砂浆和水泥水玻璃等。也可采用高强度化学浆材，如环氧树脂、聚氨酯以及以有机物为固化剂的硅酸浆材等。

2)灌浆目的如是为了防渗堵漏，可采用粘土泥浆、粘土水玻璃浆、水泥粉煤灰混合物、丙凝、铬木素以及无机试剂为固化剂的硅酸盐浆液等。

3)在裂隙隙岩层中灌浆一般采用纯水泥浆，或在水泥浆中，或在水泥砂浆中掺入少量膨润土;在砂砾石层中或在溶洞中采用粘土水泥浆;在砂层中一般只采用化学浆液;在黄土中采用单液硅化法或碱液法。

4)对孔隙较大原砂砾石层或裂隙岩层中采用渗入性注浆法，在砂层灌注粒状浆材宜采用水力劈裂法，在粘性土层中采用水力劈裂法或临时性动硅化法，矫正建筑物的不均匀沉降则采用压密灌浆法。

有时在考虑浆材选用上，还需考虑浆材对人体的危害或对环境的污染问题。

3.灌浆标准

(1)防渗标准

防渗标准不是绝对的，应根据每个工程各自的特点，通过技术经济比较确定一个相对合理的指标。对重要的防渗工程，都要求将地基上的渗透系数降低至10^－4～15^－5cm/s以下。对临时性工程或允许出现较大渗漏量而又不导致发生渗透破坏的地层，也有采用10^－3cm/s数量级的工程实例。

(2)强度和变形标准

根据灌浆的目的，强度和变形的标准将随各工程的具体要求而不同。如为了增加摩擦桩的承载力，主要应沿桩的周边灌浆，以提高桩侧界面间的黏聚力;对支撑桩则在桩底灌浆以提高桩端土的抗压强度和变形模量。为了减少坝基础的不均匀变形，仅需在坝下地基受压部位进行固结灌浆，从而提高地基土的变形模量，而无需在整个坝基灌浆。对振动基础，有时灌浆目的只是为了改变地基的自然频率以消除共振条件，因而不一定需用强度较高的浆材。为了减小挡土墙的土压力，则应在墙背至滑动面附近的土体中灌浆，以提高地基土的重度和滑动面的抗剪强度。

(3)施工控制标准

灌浆后的质量指标只能在施工结束后通过现场检测来确定。有些灌浆工程甚至不能进行现场检测，因此，必须制定一个能保证获得最佳灌浆效果的施工控制标准。

浆量效果是根据耗浆量的降低率进行控制。由于灌浆是按逐渐加密原则进行的，孔段耗浆量应随加密次序的增加而逐渐减少。若起始孔距布置正确，则第二次序孔的耗浆量将比第一次序孔大为减少，这是灌浆取得成功的标志。

4.浆材及配方选择原则

根据土质和灌浆目的的不同，将注浆材料的选择列于表7-21和表7-22。

5.确定扩散半径

浆液扩散半径(r)是一重要参数，它对灌浆工程量及造价具有重要的影响。r值可通过有关的计算公式进行计算;当地质条件较复杂或计算参数不易选准时，就应通过现场灌浆试验来确定。

现场灌浆试验时，常采用三角形及矩形布孔方法，如图7-43和图7-44所示。

表7-21 按土质不同对注浆材料的选择

表7-22 按注浆目的的不同对注浆材料的选择

图7-43 三角形布孔

图7-44 矩形或方形布孔

灌浆试验结束后，需对浆液扩散半径进行评价:钻孔压力水或注水，求出灌浆体的渗透性;钻孔取样品，检查孔隙充填情况;通过大口径钻井或人工开挖竖井，用肉眼检查地层充浆情况，采取样品进行室内试验。

由于地基多数是不均匀的，尤其是在深度方向上，不论是理论计算或现场灌浆试验都难设计时，应注意以下几点:

1)在现场进行试验时，要选择不同特点的地基，用不同的灌浆方法，以求不同条件下浆液的r值。

2)所谓扩散半径r并非是最远距离，而是能符合设计要求的扩散距离。

3)在确定扩散半径时，要选择多数条件下可达到的数值，而不是取平均值。

4)当有些地层因渗透性较小而不能达到符合设计要求的扩散距离值时，可提高灌浆压力或浆液的流动性必要时还可局部地区增加钻孔以缩小孔距。

6.灌浆压力

灌浆压力是指在不使地表面产生变化和邻近建筑物受到影响的前提下可能采用的最大压力。

由于浆液的扩散能力与灌浆压力的大小密切相关，有人倾向于采用较高的灌浆压力，在保证灌浆质量的前提下，使钻孔数尽可能减少，高的灌浆压力还能使一些微细的孔隙张开，有助于提高可灌性。当孔隙中被某种软弱材料充填时，高灌浆压力能在充填物中造成劈裂灌注，使软弱材料的密度、强度和不透水性等得到改善。此外，高灌浆压力还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆液结石的强度提高。

灌浆压力值与地层土的密度、强度和初始应力、钻孔深度、位置及灌浆次序等因素有关，而这些因素又可准确地预知，因而宜通过现场灌浆试验来确定。

‘拾’ 帷幕灌浆与固结灌浆的区别

一、概念不同

1、帷幕灌浆

帷幕灌浆（curtain grouting）是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。

2、固结灌浆

固结灌浆是利用钻孔将高标号的水泥浆液或化学浆液压入岩体中,使之封闭裂隙，加强基岩的完整性，达到提高岩体强度和刚度的目的。

二、作用不同

1、帷幕灌浆

混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。土石坝岩基帷幕灌浆，有的先在岩基顶面进行，然后填筑坝体；有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。

帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按 3个次序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。

2、固结灌浆

①提高岩体的整体性与均质性。

②提高岩体的抗压强度与弹性模量。

③减少岩体的变形与不均匀沉陷。

对混凝土重力坝，多进行坝基全面积固结灌浆；对混凝土拱坝或重力拱坝，还要对受力较大的坝肩拱座岩体进行固结灌浆；对水工隧洞，常在衬砌后进行岩体固结灌浆。

在破碎的岩层中开挖隧洞时,为避免岩体坍塌或集中渗漏,可在开挖前进行一定范围内的斜孔或水平孔超前固结灌浆。

在土石坝防渗体底部设置混凝土垫层时，也常对垫层下部岩体进行固结灌浆。为保证灌浆质量，需在岩基表面浇筑混凝土盖板或有一定厚度的混凝土后才进行固结灌浆。

三、施工方法不同

1、帷幕灌浆

1）钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用φ73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。

2）钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。

3）制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。

4）自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。

5）灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

2、固结灌浆

灌浆孔的施工按分序加密的原则进行，可分为二序施工或三序施工。每孔采取自上而下分段钻进、分段灌浆或钻进终孔后进行灌浆。

灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。灌浆压力不大于3MPa的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。