拉萨饼干烤炉加密网带

‘壹’ 为什么饼干上总有一些小孔

从饼干的工艺来看
饼干的种类按工艺主要分为韧性饼干、酥性饼干、苏打饼干、威化饼干、夹心饼干、曲奇饼干等。20世纪80年代中期以来，我国的饼干生产空前发展，年产量已过百万吨，品种有十几个系列。其中，采用新工艺--半发酵法生产的薄脆饼干由于口感酥脆、风味独特，一直受到消费者青睐。
（1）甜薄饼的原料和基本配方
①面粉 主要质量要求见发酵饼干专用粉标准。
精制级 普通级
湿面筋（%） - 24～30
粉质曲线稳定时间（分钟） ≥ 3.5
降落数值（秒） ≥ 250～350
灰分（%） ≤0.55 0.70
②其他原料和基本配方：见表1-18 -
表1-18 甜薄饼的基本配方 原料 用量（%） 原料 用量（%）
面粉 100 小苏打 0.6～0.8
白砂糖 24～30 碳酸氢铵 1～1.5
转化糖浆 2～3 焦亚硫酸钠 适量
油脂 12～16 酵母 0.03～0.04
全脂奶粉 2～4 饼干松化剂 0.03～0.04
鸡蛋 2～4 香精 适量
食盐 0.8～1 - -
（2）工艺流程（半发酵法）
第一次调制面团→发酵→第二次调制面团→静置→面片压延→成型→烘烤→喷油→冷却→包装
（3）技术要点
①第一次调制面团和发酵按中种法生产面包的方法进行。第一次面粉用量为1／3～1/2，面团温度30～32℃，发酵时间6～10小时。
②第二次调制面团和静置投料顺序为：将种子面团、余下的面粉、油脂、奶粉、糖投入调粉机，开动搅拌，再加入事先溶解的碳酸氢铵、香精、小苏打。当快要形成面团时，加入配好的焦亚硫酸钠和饼干松化剂溶液。继续搅拌到面团手感柔软、弹性明显降低、手拉可成薄膜时调制完毕，时间25～30分钟，面团温度34～36℃。出料后，面团在面槽中静置15～20分钟，进入下道工序。
③压延、成型 面团通过3对压辊，逐渐压薄至厚度为1～1.2毫米进行辊切成型。印模以有针眼、无花纹或少有凹形花纹，圆形有花边的为好。
④烘烤 隧道式网带炉，烤炉末端应设缓冷区，炉温200～250℃，烘烤时间6～7分钟，水分≤4．5％。
⑤喷油 一般喷棕榈油，油温50～60℃。双面喷油，油耗12％～15％，可使用阻油剂降低油耗。油中应添加抗氧化剂。
⑥冷却、包装 在冷却带上自然冷却，然后即时包装。

饼干上面的小孔是为了受热均匀，饼干成型之后不变形。

‘贰’ 用烤炉怎么做曲奇饼干

• 做之前麻烦先看下简介的问答，基本问题都有回答了！谢谢！！牛奶和糖加热到糖化开即可，冷却备用（市售糖粉大部分含有淀粉会影响口感，不要不要用糖粉代替！）

• 黄油室温放软到手指可以轻易戳洞的程度！电动打蛋器打发至变白，分次加入糖水（就是步骤一的牛奶加糖！！）继续电动打蛋器打发，直到有光泽～（很关键的一步，后面不好挤，花纹不立体就是因为这里没做到位！！）

  

‘叁’ 想买一款网带输送机,输送未包装的饼干用的,选什么样的好呢

请问，您的网带输送机，是输送刚从烤炉出来的饼干吗。如果是那样的话，就是饼干冷却机了，冷却完了以后，就可以包装，那样的话，网带就是不锈钢材质的，我给你的照片，你看看，然后再给你个厂家的地址，www.sdcswd.com。你可以问问他们。

‘肆’ 饼干上的小孔是干什么用的

了防止饼在烘烤过程中，因面中气体膨胀将饼干弄得弯曲不平，烘烤前用机械在饼干上打的小孔，这样面中的气体容易从小孔中排出，不会影响到饼干的外形。不光是梳打饼干，其它饼干上一般也是打有小孔的。

‘伍’ 螺旋网带-宏达输送设备厂主要产品是什么

1、食品饼干行业：饼干烤炉网带，冷却喷油机网带，平弯机网带，巧克力涂层机乙形网带。同时生产饼干机械，喷蛋机乙型网带及肉食输送乙型网带，进口机器超薄节能网带。
2、方便面及米粉行业；蒸熟网带，油炸盒、烘干吊盒、切丝刀、刀梳，面刀，面梳、支轴、成型盒等。3、 各种速冻食品、蔬菜脱水流水线设备用不锈钢平顶链.输送链条、网带、支轴等。
4、玻璃退火炉网带、烤花炉网带、输瓶机网带、马赛克网带，规格有曲轴型、直轴型、菱形、双股螺旋型。材质有A3低碳钢、DCY13耐热钢、ICY18N19Ti ，钢、oor18Ni14Moo2Cu2耐酸耐热钢等。高温炉输送网带一般采用材质为310S、314，耐高温达1100℃以上。
5、制造各种链板式转弯机,网带式输送机及金属网链带的设计与制造。可生产弹簧的线径范围0.25-14mm,压簧,扭簧,塔簧,拉簧,蝴蝶簧,蛇型簧.
联系人：周经理，祁经理

‘陆’ 酥性饼干的工艺要点

要生产出质量良好的酥性饼干。面团调制是最关键的工序之一。酥性面团要求具有良好的可塑性和黏结性。极少的延伸性和弹性。面团在成型时有结合力而不散开。不黏模具。成型后的饼干坯要有良好的花纹和花纹保持能力。在焙烤时不变形。摊散适中。成品花纹清晰。酥性饼干面团调制后的温度接近或低于常温。通常称为冷粉。
为了尽量减少面筋的形成。酥性面团通常采用两步法调制。首先将除面粉外的所有原料放入专用调粉机中。在缓慢的转速下搅拌几分钟。其作用是在有限的用水量下尽可能多的溶解糖。均匀分散和溶解奶粉．化学膨松剂和固体香精香料。形成均一的乳化体系。有时需要在配方中加入单甘酯或磷脂帮助形成均匀的乳化体系。然后将面粉加入其中。在保证各种原辅料混合均匀的前提下。尽量缩短第二阶段的调制时间。两步面团调制法利用糖和油脂的反面筋水化作用来抑制面筋的形成。糖溶解后形成具有一定浓度的溶液。在这种溶液中水分子被糖分子束缚住。减少了和面筋蛋白亲水基团的水合。从而减少了面筋的形成。分散的油脂与面粉混合时。油脂能够吸附在面粉颗粒的表面。形成一层油膜。阻碍水分子与面筋蛋白的接触和面筋网络的扩展。
酥性面团调制要求非常严格。加水量稍多或搅拌时间稍长都可能造成面团品质的劣变。因此正确判断面团的调制重点非常重要。在酥性面团调制时需注意以下几点。
①加水量和调粉时间：在实际生产中的具体加水量应根据面粉蛋白质含量和饼干的配方而定。在通常情况下。加水量较多．较软的面团易形成面筋。因而调粉时间应短些。相反。加水量较少的面团需适当延长搅拌时间。否则面团的黏结力差。面团成型性能差。一般来说。酥性面团的含水量在16%～18%为宜。
②面团的调制温度：一般通过水温来调节调粉温度。酥性面团的调粉温度一般控制在22～28℃。但对于油脂含量少的面团如果温度过低。会使面团产生较大的黏性。不利于操作。反之。如果面团温度过高。又会使面团起筋。造成收缩变形。因而对油脂含量少的面团。温度控制在30℃以下为宜。而对油脂含量高的面团。温度一般控制在22～26℃之间，因为油脂含量高，降低了面团的黏性和面皮的结合力。给操作和饼干质量带来不良影响。
③静置：如果在调制时面筋形成不足。适当的静置是一种补救办法。因为在静置期间，面筋蛋白的水化作用缓慢进行。从而降低面团的黏结力。增加了弹性。但如果过分静置。较多的水被面筋蛋白和淀粉吸收。面团则变得干硬。黏结力下降。组织松散，无法操作。 从理论上讲。酥性饼干的成型可以采用辊印成型．钢丝切割成型．挤出成型和辊压后的辊切成型。但由于酥性面团中油和糖的比例较高。实际生产中应用最多的还是辊印成型。将调制好的酥性面团加人到辊印成型机的喂料斗中。在喂料槽辊的携带和挤压下。物料进入到模具辊的模具中并被压实。紧贴在模具辊表面的刮刀将突出在模具外的物料刮去。形成较整齐的饼干坯底面。随着模具辊的进一步向下转动。饼干坯接触到下方水平运行的帆布输送带。并在橡胶脱模辊的作用下从模具中脱出。通过帆布输送带运送到网状钢传送带上进入烤炉焙烤。
在辊印成型过程中。分离刮刀的位置影响饼干坯的质量。当刮刀刃口位置较高时，突出在模具外的物料不能被彻底的切除。因而单块饼干坯的质量增加；当切刀刃口位置较低时。则会使饼干坯的质量减少。刮刀刃口位置以在模具辊中心线下2～5mm处为宜。
为使饼干坯顺利的从模具辊上脱出。面团的黏结性与帆布输送带的黏着性及橡胶脱模辊的压力间应建立良好的平衡。帆布输送带的黏着性太差。饼干坯就不能黏在输送带上。造成脱模困难；如果面团的黏结性太差。在饼干坯未与帆布输送带接触时。在自身重力的作用下就从模具中脱出。造成饼干坯的变形。酥性面团过软会形成坚实的团块。造成喂料不足。脱模困难。面团太软有时还会使刮刀不能充分刮去饼干坯表面的多余面屑。造成尾边现象。影响饼干的外观及后续的整理和包装。若面团过硬。同样会使压模不结实。造成脱模困难或残缺。成品饼干表面有裂纹。破碎率增大。橡胶脱模辊的压力大小也对饼干坯的脱模质量有影响。若压力太小。会出现粘辊现象；若压力太大。会使饼干坯厚度不匀。甚至变形。在使饼干顺利脱模的前提下。尽量减小脱模辊的压力。 由于酥性饼干配方中含有较多的油和糖。面团内的结合物较少。故面团内的水分容易蒸发。因而酥性饼干的焙烤常采用“温度较高．焙烤时间较短”的焙烤工艺。生坯进入烤炉后。胀发和定型阶段需要较高的底火和面火温度。使生坯迅速凝固。防止由于配方中油脂过多而产生的“油摊”现象。此后阶段的焙烤温度应逐步降低。因为酥性饼干配方中一般含有较多的糖和乳粉。所以后区烘烤温度必需较低。防止表面过度上色。实际生产中可根据产品配方．饼干坯的大小．软硬程度选择合适的焙烤温度。一般来说。烤炉前区温度为250～280℃。中区温度220～240℃。后区温度为180～200℃。在此焙烤温度下。焙烤时间为5～6min。
焙烤时流动性很大的酥性面团必须采用光滑的低碳钢输送带。而油糖含量相对较低的产品则主要在低碳钢网带上焙烤。网带的传热速度好。所以焙烤较快。但面团容易陷入网格中。这会在烤炉末端造成严重的饼干破裂问题。并会污染网带。因此。在饼干连续通过烤炉后。当它从输送带上卸下时其底面会出现黑的．烤焦的碎颗粒。
酥性饼干坯在焙烤过程中“摊散”是生产中最常遇到的问题。过度摊散不但影响饼干的外观。而且还会增加饼干整理和包装时的破碎率。影响饼干焙烤时摊散度的因素很多。这里对增加摊散度和减小摊散度的因素分别介绍。增大摊散度的因素包括面粉的颗粒较粗。加入面粉后第二阶段的调制时间较短。糖的平均粒度较小。结晶糖数量较多。脂肪较多。调制温度过高造成的面团偏软。使用的膨松剂较多。饼干坯质量太大。烤炉输送带涂油。饼干装载于冷烤炉带上及烤炉前区温度偏低等。降低摊散度的因素包括面粉的吸水率较高。面团调制过度。糖含量低且平均粒度大。脂肪含量低。面团调制温度低。饼干坯质量小。烤炉带撒粉。烤炉温度较高。快速焙烤等。在生产实践中可根据具体情况作出相应的调整。
由于糖的熔融性质。饼干坯刚离开烤炉时很柔软。在进行整理和包装之前。必须对其彻底冷却。采取的方法可以延长饼干的冷却输送带。冷却输送带的长度一般为烤炉长度的1．5倍以上。．但冷却带太长。既不经济。又占空问。也可以采用吹风等方式对饼干坯进行强制冷却。适宜的冷却条件为30～40℃。相对湿度为70%～80%。

‘柒’ 烤炉用钢带做出饼干为什么不行,

中山鸿鑫达自动化设备有限公司专业生产制造：江门空调压缩机生产线、江门家用空调生产线、江门冰箱生产线、江门洗衣机生产线、江门饮水机生产线、江门电饭煲生产线、江门电磁炉生产线、江门电压力锅生产线、江门微波炉生产线、江门烤箱生产线、江门风扇生产线、江门取暖器生产线、江门洗碗机生产线、江门消毒柜生产线、江门抽油烟机生产线、江门热水器生产线、江门吸尘器生产线、江门豆浆机生产线、江门电水壶生产线、江门家电产品生产线、江门摩托车生产线、江门电动车生产线、江门电机生产线、新会食品输送带流水线、新会家电组装线、会城上下老化线、会城电机检测线、古井转弯机、古井滚筒线、鹤山工装板生产线、鹤山爬坡线、沙坪生产线、沙坪皮带线、鹤城PVC生产线、鹤城工作台拉、杜阮DVD机/VCD机生产线、杜阮组装线、荷塘老化线、荷塘装配线、棠下插件线、棠下皮带线、棠下电磁炉生产线、潮连音响组装线、潮连电脑组装线、外海显示器生产线、外海冰箱生产线、麻园输送带、麻园家电生产线、台山烘干生产线、台山TV生产线、台山彩电组装线、恩平LCD生产线、恩平电视机组装线、恩平流水线、开平工作台、开平PCB插件线、台山总装线、台山滚筒线、白沙装配线、白沙皮带机、江门链板线、江门不锈钢网带线、江门铁氟龙输送线、江门链条输送线、江门转弯皮带机、江门自动滚筒输送线、江门无动力滚筒线、接驳台、音箱组装线、三倍速链线、隧道烘干线、烤箱。

‘捌’ 发酵饼干发酵时间是不是关键控制点

发酵饼干发酵时间是关键控制点之一。

发酵饼干是以小麦粉、糖、油脂为主要原料，酵母为疏松剂，加入各种辅料，经调粉、发酵、辊压成型、叠层、焙烤制成的松脆且具有发酵制品特有香味的焙烤食品。
饼干的种类按工艺主要分为韧性饼干、酥性饼干、苏打饼干、威化饼干、夹心饼干、曲奇饼干等。20世纪80年代中期以来，我国的饼干生产空前发展，年产量已过百万吨，品种有十几个系列。其中，采用新工艺--半发酵法生产的薄脆饼干由于口感酥脆、风味独特，一直受到消费者青睐。
（1）甜薄饼的原料和基本配方
①面粉主要质量要求见发酵饼干专用粉标准。
表1-18 甜薄饼的基本配方
（2）工艺流程（半发酵法）
第一次调制面团→发酵→第二次调制面团→静置→面片压延→成型→烘烤→喷油→冷却→包装
（3）技术要点
①第一次调制面团和发酵按中种法生产面包的方法进行。第一次面粉用量为1／3～1/2，面团温度30～32℃，发酵时间6～10小时。
②第二次调制面团和静置投料顺序为：将种子面团、余下的面粉、油脂、奶粉、糖投入调粉机，开动搅拌，再加入事先溶解的碳酸氢铵、香精、小苏打。当快要形成面团时，加入配好的焦亚硫酸钠和饼干松化剂溶液。继续搅拌到面团手感柔软、弹性明显降低、手拉可成薄膜时调制完毕，时间25～30分钟，面团温度34～36℃。出料后，面团在面槽中静置15～20分钟，进入下道工序。
③压延、成型面团通过3对压辊，逐渐压薄至厚度为1～1.2毫米进行辊切成型。印模以有针眼、无花纹或少有凹形花纹，圆形有花边的为好。
④烘烤隧道式网带炉，烤炉末端应设缓冷区，炉温200～250℃，烘烤时间6～7分钟，水分≤4．5％。
⑤喷油一般喷棕榈油，油温50～60℃。双面喷油，油耗12％～15％，可使用阻油剂降低油耗。油中应添加抗氧化剂。
⑥冷却、包装在冷却带上自然冷却，然后即时包装。

‘玖’ 全自动饼干生产线的系统介绍

1、外型尺寸（mm）：1704（L）×1040（W）×1750（H）
2、和面机和面量：250kg/次(2台)，和面时间：5~10分钟
3、转速：浆板转速为29转/分钟
4、和面电机功率：7.5kw×1台
5、翻斗电机功率：1.1kw×1台
6、机器作用的电源电压为380伏，频率50赫次的三相交流电；
7、与面粉接触的零部件都镀上镍，面斗内衬不锈钢板，美观整洁，达到卫生标准 ；
8、本机由机座、面斗、菜板、和面和翻斗传动机构、电气控制等部件组成 1.全机有五段输送带，二段用以输送面皮的钢制网带，三段是用输送饼干及帆布回收的；
2.该设备由制皮、成型和回收剩余料三大部件组成；
3.一次性辊压成型，成型率高，成型质量好；
4.使用电源380伏、50赫次三相四线电源。
5.基本附件：调节用手轮（3套）、印刷辊（带轴承）、帆布收紧涨辊手柄、电机调速表（装入机器）、帆布落口调节手轮、印模辊传动链条、传动链罩。
型号Model 600型Type 1000型Type
最大生产能力Procing capacity 600kg 1000kg
输送带宽度Width of conveyer belt 600kg/h 1000kg/h
轧辊对数Number of Roller-pair 3对3 Pairs 4对4Pairs
输送速度Conveyer speed 1-24m/min 1-24m/min
电机总功率Motor power 16.3kw 23kw
外形尺寸Dimension L11100×W1400×H2000(mm) L12400×W1780×H2000(mm)
整机重量Weight of the machine ≈7500kg ≈12500kg
以上资料由上海勤辉食品机械有限公司提供 1、用于酥性饼干辊印成形，接受调粉机已配料搅拌好的面团，经辊印形成各种形状的饼干生坏。本机结构简单，分离刀装有可调装置，能调整到最佳位置，辊印辊经特殊设计克服分离刀磨损不均匀现象。脱模压力辊两边可调节，换模容易且成品率高等优点。立式辊印机可装配在滚切机上而不影响滚切机的正常生产。
2、功率：3kw，电压：380v，频率：50Hz。
3、该机体积小，重量轻，造型美观，占地面积小。
4、更换产品规格时，只需调换印模辊即可。
5、机架下有安装4只万向橡胶轮，生产维修时移动方便。
6、该机机身样板和底版均为钢结构，采用钢板和型钢、焊接或螺栓连接，结构紧凑，强度高。
技术参数:
规格Specifications 620mm
生产能力Proction Capacity 780kg/h
辊印辊直径Diameter of moulding roll 205mm
槽辊直径Diameter of feed roll 183mm
功率Power 4kw
外形尺寸Overall dimension L2380×W1020×H1450(mm)
净量Net Weight ≈1300kg
隧道式饼干烤炉 (燃料可选电，天然气，导热油 )
该炉由炉体，网带传动装置，排潮系统，红外线电热管及电控系统组成炉体内膛采用不锈钢板制造，有利于热效率的提高。配有网带纠偏轮和机械纠编机构，从而保证烤炉能连续正常生产。排潮系统装有调节阀门，便于控制炉膛内温度和湿度。热源为组合式远红外线电热管、合理排布，以提高电加热元件的利用率，每节炉带电热指示功能，选用优质电器元件进行自动化控制，是生产各类饼干的全功能烤炉。
1、外型尺寸/节（mm）：40000（L）×1560（W）×1760（H）
2、总功率：21KW
3、炉体长度：40m
4、产量：每小时100-1000kg/hr
5、电热功率：21kw
6、输送宽度：620mm
7、使用电压：380v
8、炉膛温度：250℃~320℃，温度可调
9、食品烘烤成熟时间：4.5~7分钟，速度可调
10、设备外表温升不超过30℃。
11、分节组装，每节底盘下装有轮子，运输、安装方便。
12、网带炉用金属网带作为食品烘烤输送带，烘烤效果好，产量高。
13、电气元件、仪表、温度指示控制仪等集装于一控制台内，操作件都装在控制台面板上。 饼干喷油机是我公司新开发的产品。用于饼干制皮成形后，在生坯表面上均匀喷油，其它食用浆料，能改善饼干表面质量，改进饼干口味，增加花色品种。本机采用进口先进变频器进行无级调速，速度稳定，节能郊果好。整机主要使用不锈钢制造，符合食品卫生。是理想的饼干生产线辅助设备
1、外型尺寸（mm）：2340（L）×1060（W）×1680（H）
2、功率：3.5kw
3、生产能力：根据油量大小可以调节，速度10-20m/分钟 , 每小时750~800公斤
4、电压：380v
5、喷嘴
6、喷油头角度可调整。
7、整机用钢板制成。
8、运行动力电机1只；喷油用电机4只。
9、配备自动控温装置。
10、360度同时可以进行喷油。
11、采用水管道、小流星管道结构，装有控制阀，以适应各种饼干的用油量。 用于饼干烘烤后的冷却输送。具有90°，180°和直线多种形式，适用于不同的厂房要求。并可根据用户的特殊厂房条件，专门为其设计。本机具有电磁调速，可根据饼干烘烤能力的要求，进行调速，方便可靠。同时保持饼干排列整齐，方便整理包装。
1、外型尺寸（mm）：4000（L）×800（W）×1000（H）
2、功率：2.2KW
3、输送宽度：620mm
4、输送速度：5.5m/分
5、机架采用型钢焊制。
6、为了节省整个流水线占地，采用180度转弯胶带传动。
7、使用电压:380v 。
8、可靠的装置和质量能使操作安全干净，节约成本。 1、冷却－外型尺寸（mm）：20000（L）×920（W）×1000（H）
2、功率：1.5KW
3、生产能力：根据前面的量出饼
4、机架部分采用冷轧板 该机是将冷却后的饼干竖立起来并紧密排列成多排整齐有序行列的新一代设备，,能有效提高饼干包装的工作效率。采用先进变频器进行无级调速，速度稳定，高效节能；配置磁吸式隔饼片，可快捷调节宽度，特结构设计，适应超薄及其它不同外形尺寸的饼干。
1、机架采用角钢、钢板、型钢制作
2、整理机连带整理平台外型尺寸（mm）：8000（L）×1080（W）×1050（H）
3、功率：4.5KW
4、生产能力：2-6m/分钟
6、台板：不锈钢
饼干夹心机（双色夹心）
该机以优良的品质取代老一代双排夹心机，定形扁条饼干导轨，双排连体链条送饼，运行顺畅，提高生产效率；自动整饼装置，减少劳动力。
本机主要特点：
★ 先进变频器无级调速，速度稳定；
★ 光电控制，自动检测缺饼，停机自动关闭给料器，确保不漏馅料，使机器干净；
★ 联操调速，操作更方便；
★ 定形链条送饼，生产效率及成品率高；
★ 星轮整理饼干，使饼干排列有序；
★ 星轮转子泵取代传统的齿轮泵供料，提高每块饼干的夹心馅料均匀度，且长时间使用不塞泵；
★ 双排输送，产量高；
★ 特殊饼干导轨，故障率低；
★ 夹心馅料多样变化，料量调节方便；
★ 自动温度控制，保证夹心馅料恒温；
★ 长、方、圆、椭圆，各种规格的夹心饼干转换品种时，各部位调节快速、方便；
★ 整机主要采用不锈钢制造，外形新颖，符合食品卫生要求。 (一) 主要性能和结构特点
1、双变频器控制（可选用伺服电机），袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。
2、人机界面，参数设定方便快捷。
3、故障自诊断功能，故障显示一目了然。
4、高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。
5、温度独立PID控制，更好适合各种包装材质。
6、定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。
7、传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
8、所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，保持先进。 包装膜宽度: Max.280mm
制袋长度: 90-220mm或150-320mm
产品高度: Max.40mm
膜卷直径: Max.280mm
包装速度: 50-220包/分钟
电压规格: 220V/50HZ
电源规格: 2.5kw
机器尺寸: (L)4000×(W)950×(H)1450mm
总重量: 500Kg
备注 可配充气、打码装置 此生产线可根据用户的场地要求，以及饼干工艺的要求，任意组合，均能达到理想效果。该项饼干生产线全线采用进口电器元件，变频调速，节能可靠，单控，联控均有。

‘拾’ 网带304 多少钱/米

看要什么样的网带，规格是多少？
才可以算出价格。
饼干烤炉网带，冷却喷油机网带，平弯机网带，巧克力涂层机乙字型网带。同时生产饼干机械，喷蛋机乙型网带及肉食输送乙型网带，进口机器超薄节能网带。
方便面及米粉行业；蒸熟网带，油炸盒、烘干吊盒、切丝刀、刀梳，面刀，面梳、支轴、成型盒等。
各种速冻食品、蔬菜脱水流水线设备用不锈钢网带.输送链条、网带、支轴等。
玻璃退火炉网带、烤花炉网带、输瓶机网带、马赛克网带，规格有曲轴型、直轴型、菱形、双股螺旋型。材质有A3低碳钢、DCY13耐热钢、ICY18N19Ti ，钢、oor18Ni14Moo2Cu2耐酸耐热钢等。
高温炉输送网带一般采用材质为310S、314，耐高温网带达1100℃以上。
制造各种链板式转弯机,网带式输送机及金属网链带的设计与制造。可生产弹簧的线径范围0.25-14mm,压簧,扭簧,塔簧,拉簧,蝴蝶簧,蛇型簧.

看你要哪种
-------------------山东省宁津县晨源网带厂