① 影响压制过程和压坯质量的因素有哪些，请具体描述
（1）粉末性能对压制过程的影响
①粉末物理性能的影响
a、硬度及摩擦性能的影响：
粉末硬度大难压且对模具磨损严重。
b、粒度和粒度组成的影响：
细粉末的压缩性差，而成形性好。要合理级配。
c、粉末颗粒形状的影响：
粉末颗粒形状对压制过程和压坯质量的影响具体反映在其充填性能、压制性等方面。需要时，进行制粒处理。
②粉末化学成分（纯度）的影响
粉末纯度愈高，压制愈易进行。氧化物及粉末含氧量严重影响压制。粉末还原不完全，或还原后放置时间过长，含氧量都会增加。例如当铁粉中的氧含量超过1%时，压坯就会出现裂纹等缺陷，压坯的空隙度也增大。
③粉末松装密度的影响
粉末松装密度是设计模具尺寸时所必须要考虑的重要因素。密度小，粉末接触面积增大，于压坯强度有利，而模具尺寸必须增大；模具尺寸大，密度分布难均匀。
（2）压制方式对压制过程和压坯质量的影响
①加压方式的影响
为使压坯密度均匀，可采用双向压制、浮
动阴模压制、换向压制等。
薄的圆筒压坯采用带摩擦芯杆的压制；
形状复杂的零件采用组合模冲；
高径比和尺寸较大的制品采用等静压成形；
管材、棒材通常采用粉末挤压成形；
板材、带材采用粉末轧制；
形状复杂的小型零件（＜150g）采用粉末注
射成形；需提高密度时，可热等静压。
②加压速度的影响
加压速度不仅影响粉末颗粒间的摩擦状态和加工硬化程度，且影响空气从粉末颗粒孔隙中的逸出，通常以静压形式压制。
加压速度很快的压制，如冲击成形。属于动压范畴，密度分布更加均匀。
③保压时间的影响
在特定压力下保持一定时间，可使：
a、压力传递充分；
b、空气逸出有足够时间；
c、给粉末之间的机械啮合和变形以时间，有利于应变弛豫的进行。
④振动压制的影响
从外界对压坯施以一定的振动，对压坯致密化有良好的作用。振动源可以是机械的、电磁的、气动的或超声振动等。频率为1000～14000次/min。要获得某种密度的压坯，振动压制压力仅为静压时的1/200。
⑤磁场的影响
是在普通模压的基础上加一个外磁场，利用粉末的磁各向异性，使任何能够自由旋转的颗粒的易磁化方向，旋转到与外加磁场一致。在材料中产生了一种与单晶体磁状态几乎相同的组织。用于磁性材料。
② 粉末冶金粉末轧制法分为 粉末的化学成分包括热挤压法可分为溶液氢还原法中，增加还原程度的两个途径
压制性是成形性和压缩性的总称。
粉末轧制法分为温压法和冷压法。
粉末化学成分一般为：铁，铜，镍，铬，钼；铜，锌，锡；碳化钨，碳化钛，钴，镍，碳化铬......
热挤压法无所谓分类，不过热挤压之前的成形剂与粉末混合法分高温熔融法和低温溶剂法两种。
溶液氢还原法中，增加还原程度的两个途径：其一是通过增大氢分压和提高溶液的pH值来降低氢电位，但增大pH2100倍所降低的氢电位只相当于pH增加1个单位的效果；其二是靠增加溶液中金属离子浓度来提高金属的电位，但其效果不大。电位较正的金属铜(还有银、铋等)，在溶液任何酸度下都可被还原，而电位较负的金属镍、钻、镉等则须在较高的溶液pH下才能被还原。
③ 粉末冶金压制成形中 中模欠粉充填是怎么样的原理 求高手指点
欠粉填充主要是为了满足密度的需求，在设计模具时，有时会有局限，或者压机运动无法满足，这个时候，欠粉填充可以调整密度分布，避免单一高密度区出现。