圆柱螺旋压缩弹簧选用

❶ 普通圆柱螺旋压缩弹簧用的什么材料

碳素弹簧钢丝，耐疲劳合金弹簧钢丝,磷铜丝，镀锌镀镍丝、及各种进口弹簧线材料，高低温弹簧线特殊材料。

❷ 圆柱螺旋压缩弹簧的怎么选用

90％以上的模具都不同程度的用到了弹性元件，如压料(边)装置、顶料装置和各种复位机构等。实际生产中由于弹性元件的选用不当或失效而造成模具不能正常工作的现象屡见不鲜。由于弹性元件的多样性及使用上的特殊性，要求模具工作者对模用弹性元件的种类和性能有较深入的了解，以便正确的使用模用弹簧。

模用弹性元件的种类较多。若按产生弹性力的介质不同，通常可分为金属弹簧、橡胶弹簧和流体(主要是气体)弹簧三大类，它们的特性曲线(弹性力P与弹簧压缩量λ的关系)存在着较大的差异。

本文较详细地讨论金属圆截面圆柱螺旋压缩弹簧，金属弹簧简称弹簧，是指用弹簧钢制成的各类金属弹性体，模具中常用的有圆柱形螺旋压缩弹簧(其弹簧丝的截面有圆形和矩形两种)和碟簧等。金属弹簧具有结构简单、成本较低和寿命较长等优点，在模具中得到广泛的应用。旋压缩弹簧具有品种规格多，设计及制造技术成熟和简单等优点，是目前模用弹簧中用量最大的一种金属弹性体，约占金属弹簧用量的90％。

❸ 压缩弹簧选型及相关介绍

说到压缩弹簧，尽管我们在日常生活中难以见到它的身影，但不同规格的弹簧在各种建材的施工中扮演着重要的角色，有时甚至是一个小小的弹簧就能支撑起巨大的物件，那么，根据现代装修业的需要应运而生的压缩弹簧，压缩弹簧选型是怎样的呢，又分别注重哪一类的用途呢，这就来随小编看看吧!

什么是压缩弹簧

压缩弹簧一般呈螺旋式的造型，能承受一定的向压力，它所采用的截面形状一般情况下是圆形，现在建材业的发展也催生了矩形和多股钢萦卷的形状，常见的压缩弹簧节距一般是相等一致的，在这个基础上的压缩弹簧形状有圆柱形、圆锥形、中凸形等等，异形的压缩弹簧是很少见的，因为不符合现代工业需要，其次它也不符合物理工学。关于压缩弹簧的工作原理，我们可以用这样一句话来概括：当压缩弹簧的圈与圈之间存在的间隙被外载荷刺激时，发生一定的变形，此时它就储存了变形能，可以在下次施力时再作用出去。

压缩弹簧如何选型

对于不少网友在提问的关于压缩弹簧的选型问题，小编在这里要告诫大家，首先我们要知道自己的使用要求，其次再考虑弹簧的选型要求，一般来说，我们可以根据弹簧的材质、线径、卷方向、内外径等几个方便来考虑选择什么样外观的弹簧，再根据自由长、有效卷数、力值等来确定我们要选购的弹簧性能。

例如如果我们需要对普通的机械安装压缩弹簧，我们可以选择一些强度高、性能好的弹簧，此时，油淬火回火碳素弹簧钢丝就是不错的选择，因为它在所有的型号中属于A类，直径距离也十分理想。如果我们要用于对一些物体高负荷，我们可以选择一些强度和弹性都十分优良，而且是脱碳的压缩弹簧，像锰钢弹簧钢丝就是一种非常适合我们的压缩弹簧。

概述

压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

特点

压缩弹簧(CompressionSprings)对外载压力提供反抗力量。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力(如重力压下车轮，或者身体压在床褥上)供给抵抗力量。也就是，他们回推以反抗外部压力。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。此外，也有圆锥形的压缩弹簧，或者圆锥和直线型组合的弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和(或)存储能量。圆形金属丝是压缩弹簧最常用的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧。

应用

压缩弹簧的钢丝弹簧用于一切从家电到机动设备，电机等的类型，因为它是所需类型的弹簧。由负载作用于它们或它们的端部被压缩，压缩弹簧被压缩导线的设计试图返回弹簧返回到原来的形状，从而负载推回。

主要应用方向:医疗呼吸设备、医疗移动设备、手工工具、家庭护理设备、减震、发动机气门弹簧。

生产设计

1.看实际产品需求来自行选择弹簧材料.

2.根据产品要求,确定弹簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围.

3.将相关参数代入设计参数公式.

了解了这么多，相信大家对压缩弹簧选型已经有了一定的认识，尽管压缩弹簧的领域有着数十种甚至上百种的分类，但是切记我们要根据自己的需要去选择压缩弹簧，不要盲目的对常用型号进行购买，到最后只会浪费我们安装时的时间和金钱成本。

❹ 圆柱螺旋压缩弹簧的种类和特性是什么

1、
圆线截面的圆柱螺旋形压缩弹簧：这种弹簧大多数为高碳钢、和不锈钢为主，特性为力值呈复线性，结构是螺旋，制造方便，同时也是应用最广泛的一种压缩弹簧。
2、矩形截面的圆柱螺旋压缩弹簧：这种弹簧具有占空间小，能吸收更多能量的特性，力值也呈线性，但制作较为困难，需要特殊的工装配合。
3、扁形截面圆柱螺旋压缩弹簧：这种弹簧和前者承受的能量非常接近，但由于是使用圆线压扁的材料制作而成的，使用寿命制会高于前者。
4、不等节距或变节距、变刚度，圆柱螺旋压缩弹簧：该弹簧在工作时，力值特性为非线性，同时刚度和自振频率均不固定，这种特点有利于消除机械共振的现象，常用于支撑高速变载荷的机械设备中。
5、最后一种是百多股螺旋压缩弹簧：这种弹簧钢丝不是普通圆线钢丝，是由若干个细钢丝扭转在一起形成的钢丝，特性是当这种压缩弹簧工作度时载荷达到一定量的时候，特性线会发现折点。会比普通圆线钢丝的弹簧具有更大的强度，且减震作用明显，多用于发动机中。

❺ 圆柱螺旋弹簧的基本几何参数有哪些

我是开创弹簧机的李经理，从事数控弹簧机行业多年150+2403+9319。对于圆柱螺旋弹簧是一种标准形的压缩弹簧，其具有的基本几何参数有：
一、物理参数：
1、d（弹簧线径）：即弹簧线的直径；
2、S（心轴最大直径）：工业应用中弹簧轴的最大直径，通常公差为±2%；
3、Di（内径）：即簧圈的内直径，通常公差为±2%；
4、De（外径）：即簧圈的外直径，De=Di+2d，通常公差为±2%；
5、H（最小孔径）：弹簧正常工作状态下所需的最小空间直径，通常公差为±2%；
6、P（节距）：即螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心线的轴向距离，通常公差为±2%；
7、Lc（压并长度）：压缩弹簧在压至各线圈接触时的理论高度，可参照右上图，通常公差为±2%；
8、Ln（允许长度）：弹簧在最大负荷下的允许长度（可允许的形变范围之内），Ln=Lc+Sa，其中Sa系各有效圈数间允许的取小距离的总和。
9、L0（自然长度）：弹簧在压并一次后，自然伸展状态下的长度，通常公差为±2%；
10、圈数：弹簧的总圈数（如上图中弹簧的圈数为6），有效圈数则为弹簧总圈数减去两端支承圈数。
11、R（弹簧刚度）：即弹簧在每单位变形时的负荷变化。如 1DaN/mm=10N/mm(牛顿/毫米)，通常公差为±2%；
12、L1&F1(弹簧在负荷F1作用下的长度L1)：即F1=（L0-L1）xR,，其中L1=L0-F1/R；
13、磨平：即弹簧钢线末端是否要磨平；
14、弹簧件号：即每种弹簧都有唯一的编号，类别.（De*10）.（d*100）.（L0*10）.材料。如压簧弹簧相关记号为C，材料用A、I、N和S标识，比如：C.063.090.0100.A件号表示压缩弹簧外径6.3mm，琴钢线线径0.9mm。
二、弹簧材料：
1、A（琴钢线）：符合EN 10270-1 SH级标准的钢线；
2、I（不锈钢线）：18/8不锈钢，标注Z10 CN18.09；
3、N（镀锌线）：用于生产弹簧的镀锌钢线。
三、物理特性：
1、弹簧末端：即压缩弹簧的末端是否磨平状态；
2、弹簧刚度：即弹簧刚度的公差在±15%。
压缩弹簧，简称压簧，是一种承受向压力的螺旋状弹簧。压缩弹簧的截面多为圆形，簧圈之间有一定的间隙，称为节距或螺距；当受到外载负荷时，弹簧本身收缩变形，以储存形变能量；其形状多为圆柱形、圆锥形、中凸(凹)形和少量非圆形等（上述观点源于：东莞市开创精密机械有限公司的李经理）。

❻ 与圆柱螺旋压缩弹簧φ16×φ3×12相配合使用的螺柱是什么型号的

规格代号如下：
A名称—B尺寸精度及旋向—C标准编号—D材料编号—E表面处理
A名称：压簧
B尺寸精度及旋向：d×D2×H0—精度 旋向
C标准编号：GB2089-80
注：弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加“D1”符号。
标记示例：材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧
压簧 1.2×8×40-2 左 GB2089-80·Ⅱa-D·Zn
材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧
压簧 3×20D1×80 GB2089-80
注：我只能查到GB2089-80，也就是只有1980年的标准，应该有新标准了

❼ 弹簧设计的技术要求

文档介绍：
弹簧的基本性能禾
设计要求
—低压电器十大工艺之一 弹簧的基本性能和设计要求
低压电器十大工艺
冷冲压
触头焊接
塑料成型
热处理
弹簧制造
电镀
线圈绕制
涂漆
铁芯制造
绝缘处理(浸漆) 弹簧的基本性能和设计要求
口弹簧的基本性能是在载荷作用下产生变形,卸载时释放能量恢复原形,
加载变形过程遵循一定的规律
口弹簧在低压电器中的作用:
A)保证动作力:如操作机构的作用力、触头压力、电磁系统的反作
用力等;
B)缓冲作用:由于电器上电磁铁的吸合、断开时有很大的冲击力,
用弹簧制成缓冲机构,可以吸收动能,减少冲击。
C)防止联结件松动:电器在工作中有振动,各联结部分需要用弹篑
的弹力压紧,防止松动。 弹簧的基本性能和设计要求
弹簧的特性线
载荷P(M)与变形F(φ)之间的关系曲线称为弹簧的特性线。弹簧
的特性线大致有三种类型:直线型、渐增型和渐减型
直线型——刚度不随载荷的变化而变化
渐增型——一刚度随载荷的増加而增大
渐减型——一刚度随载荷的增加而减小 弹簧的基本性能和设计要求
口常用弹簧的分类(按形状和结构分)
(1)圆柱螺旋弹簧
(2)变径螺旋弹簧
(3)蝶形弹簧
(4)平面蜗卷弹簧
(5)片弹篑 常用弹簧的分类
1)圆柱螺旋弹簧
这类弹簧多数由圆形截面材料制成,当同样空间条件下需要更大的刚度时
可选用矩形截面的材料。低压断路器中常用的圆柱型弹簧有以下三种
A)圆柱形螺旋压缩弹簧
这种弹簧结构简单,制造方便,特性接近于直线型,刚度值较稳定。
在低压断路器中常用作触头弹簧、螺旋管式电磁脱扣器的瞬时弹簧等。
B)圆柱形螺旋拉伸弹簧
性能和特点与压缩弹簧相同,主要承受拉伸载荷,其特性线是直线型,分
无初应力和有初应力两种。
在低压断路器中常用作机构主弹簧(一般有初应力)、拍合式电磁脱扣器
的瞬时弹簧和机构的复位弹簧等(一殷无初应力)
C)圆柱形螺旋扭转弹簧
这种弹簧主要承受扭

❽ 标准弹簧

1.矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧标准

矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧与圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧相比，在同样的空间，它的截面积大，因此吸收的能量大，可用作重型的要求刚度大的弹簧。另一方面，矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线更接近于直线，即弹簧的刚度更接近固定的常数，其形状如图5-11所示，a和b分别是和螺旋中心线垂直边和平行边的长度。

弹簧可根据受力和变形要求来设计，最简便的方法是选择标准弹簧，即节省设计制造时间又能保证质量。美国SPEC模具弹簧其结构，产品分类及尺寸系列如下。

（1）分类：按负荷轻重分SV轻负荷弹簧，SR中负荷弹簧，SB重负荷弹簧和SG超重负荷弹簧4种。材质为SAE615铬钒钢，寿命200万次；最大压缩比为50％。

（2）SG超重负荷弹簧：表5-1为SG超重负荷弹簧型号、受力、变形尺寸表。

图5-11 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧

表5-1 SG超重负荷弹簧型号尺寸（摘录）

续表

应用举例：设卡瓦斜面角为9°，预紧弹簧力需9000kg。如取21组弹簧，可选SG38×125型号弹簧，弹簧外径38mm内径20mm，从表5-1中可知，当一组弹簧受力462kg变形量18.8mm，21组总弹簧力为9702kg，可满足预紧弹簧力的要求。卡盘松开时再压缩12.5mm，总压缩量31.3mm，卡盘松开需力16170kg，这时卡瓦单面径向位移为1.98mm，钻杆可自由通过卡盘内孔。

2.标准碟形弹簧

表5-2为德国BAUER碟形弹簧的部分型号，材质为SAE615（50CrVA）铬钒钢。表中列举碟形弹簧。外径、内径、厚度和自由高度尺寸受力和压缩变形量。

表5-2 BAUER碟形弹簧型号

❾ 螺旋弹簧的设计参数

用弹簧钢丝绕制成的螺旋状弹簧。圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系：
1.簧丝直径d，制造弹簧的钢丝直径。
2.弹簧外径D0，弹簧的最大直径。
3.弹簧内径D1，弹簧的最小直径，D1=D-2d。
4.弹簧中径D2，弹簧的平均直径，D2=D-d。
5.节距t，除两端支承圈外，相邻两圈的轴向距离。
6.有效圈数n、支承圈数n2和总圈数n1，为使压缩弹簧工作时放置平稳、受力均匀，制造时会将弹簧两端并紧且磨平。并紧磨平的部分只起支承作用，故为支承圈。支承圈有1.5、2、2.5圈三种，2.5圈用的最多。其余个圈保持相等的节距，称为有效圈数。总圈数n1即为有效圈数n与支承圈数n2之和。
7.自由高度H0，弹簧不受外力作用时的总高度，H0=nt+（n2-0.5）d。
8.展开长度L，制造弹簧所用的坯料长度，L≈n1√（πD2）²+t²。