❶ 空压机一直打气会爆炸吗
控制压缩机不停机故障，这个只能说明压力继电器坏了，在气包上面还有一个压力安全阀，当这个气包的压力达到安全阀设定的压力时，安全阀就会打开进行泄压。 空气压缩机不停机故障不会爆炸。
❷ 请问怎样可以给空压机增压，使压力再大些且不会爆炸
换压力罐，可以承受你所需要的压力的。
❸ 空压机有可能出现的危险有哪些怎样预防空压机事故
(1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、
空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。
(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。
(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。
(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。
(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。
(6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。
(7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。
(8)压缩空气压力超过规定。 以上情况均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。
二、空压机事故的预防
(1)空气压缩机及其配套的贮罐、管系等应当按照国家有关的设计规范进行设计，大型空压机吸气管前，应安装干式过滤器。
(2)空气压缩后，温度急剧升高，空压机必须配置有效的冷却系统。大型空压机冷却水系统，防断水保护装置须灵敏可靠。如运行中给水中断，严禁强行给水，需停车处理。
(3)空气贮罐的设计和运行应当符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，安装必要的压力显示及超压调节、报警系统，必要时，应当设计联锁装置。
(4)大型空压机应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投试验。
(5)具有一定压力的空气有很强的氧化性，因此，空气在储存和输送过程中要严格防止润滑油及其它有机物混入其内部，以免油类及其它有机物质被氧化，在系统内发生燃烧或爆炸事故。
(6)空气在高速流动过程中，铁锈及机械杂质可能成为炽热的火种，因此，压缩机在运行过程中空气入口的位置及其高度应当符合安全要求，防止异物进入。
(7)空压机运行中如声响异常立即停车检查处理。
(8)大型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过二次。
❹ 空气压缩机发生爆炸的主要原因是什么怎样预防
主要是进气滤清效果差，造成堵塞出气口或者泄压阀。
经常清洁滤清器。
❺ 空气压缩机的安全保护措施有哪些
1)当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。(2)空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。（3）空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。（4）在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。（5）进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。（6）由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃ 。（7）为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。（8）当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。（9）为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：①进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。②空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。③气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内。（10）当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。 （11）在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。（12）经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。（13）运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。（14）空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗；根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。（15）在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。
❻ 怎样预防空气压缩机发生爆炸
压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
❼ 焊接压缩机或管路应该注意哪些才不会发生爆炸！
焊接低压管时不能启动压缩机焊接，这是最容易发生爆炸。还有焊接过滤器是要保证里面不存在高压，毛细管堵死的情况下600压缩机会聚集大量冷媒在过滤器里，先割开毛细管或者扎个小孔在过滤器判断。不要用焊枪烤过滤器。焊接时速度越快越好，避免高温产生的易燃烟雾聚集在压缩机内，这是最危险的
❽ 压缩机火灾爆炸的应急程序
压缩机火灾爆炸的应急程序
点火源的控制
为了预防火灾和爆炸，要严格管理危险物质和点火源。在生产中，引起火灾爆炸的点火源有以下八种：明火、高热物及高温表面、电火花、静电火花、摩擦与撞击、自行发热、绝热压缩、化学反应热及光线和射线等。
防火防爆的基本措施
采取的防火防爆的基本措施，分技术措施和组织管理措施两个方面。
a.防火防爆的技术措施
防止氨气等燃爆介质的积聚。一是避免和控制可燃介质的泄露；二是可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。
防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。
安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。
b.防火防爆的组织管理措施
加强对防火防爆工作的领导，建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。
开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。
厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。
应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。
c.操作人员应遵守以下防火防爆守则
应具有一定的防火防爆知识，严格贯彻执行防火防爆规章制度，禁止违章作业。
严禁在工作现场和厂区内吸烟。
要严格遵守安全操作规程。
工作现场动用明火，必须报请主管部门批准，并做好安全防范工作。
使用的电气设施，不符合防火防爆要求时，应停止使用，防止发生火灾、爆炸事故。
应学会使用一般的灭火工具和器材，对于本岗位配备的防火防爆工具、器材等，应该爱护，不得随便挪用。
火灾的扑救
一旦发生火灾，一方面要组织人采用正确的灭火方法和选用适当的灭火工具积极扑救。在密闭的房间内起火，未准备好充足的灭火器材时，不要打开门窗，防止空气流通，扩大火势。另一方面要赶快打电话向调度室及保卫部报警。报警时要沉着 冷静，讲清楚着火单位、燃烧物、火势、报警人姓名及使用电话号码。
❾ 如何预防润滑油在压缩机中着火与爆炸
在保证气缸与活塞组件正常的摩擦与磨损的条件下，即使闪点低一点也要使用热稳定性较好和粘度较低的润滑油。
在润滑油的炼制过程中，因保证油中具有适量的沥青芳香族组分，以防止润滑油的氧化。
在润滑油中加入防止氧化和积碳沉淀的添加剂。
排除油积碳沉淀物
完全避免油的氧化和分解是不可能的。因此应适时和定期地清除压缩空气系统中的老化的润滑油及其分解物。容器进行吹除时，除吹除油水乳浊液或压缩冷凝液外，另一个作用是对容器的死区进行通风净化。
我国《固定式空气压缩机安全规则和操作规程》规定：有油润滑空气压缩机的任何积碳应定期予以有效清除。对于一般动力用空气压缩机，检查和清除的次数，应使积碳层厚度不超过3mm为准。这个厚度被认为是安全的厚度。
防止形成油与空气混合物的爆炸浓度
为了使压缩气流能有效地带走油积碳沉淀物，从安全角度，应正确选择压缩机装置中各个区段的气流速度。当空气流速超过8m/s时，油沿排气管内壁移动较快。该公司在设计压缩机冷却器时，空气流速大约10m/s。
压缩机空运转或进行其它方式的排气量调节时，减低排气量的调节时间不应太长，因为此时的供油量将相对急剧增加，从而导致混合物爆炸组分的浓度提高
消除燃烧源
为了避免静电积聚引起火花，压缩机装置应接地，这在移动式压缩机装置中应特别注意。撞击和零件非正常咬死，都可能引起高温，因此不允许容器和管道零件有松动现象，不允许出现曲轴箱内的运动部件非正常摩擦和咬死。不应采用可燃的密封材料。
消除引起压缩空气温度升高的故障。如气阀漏气，双作用或级差式气缸中通过活塞环的漏气，都会造成级进气温度的提高，从而使排气温度相应增加。切断进气进行气量调节时，会使气缸内的压缩终了温度急剧增加，因此调节的时间不宜太长。
当然应特别注意的是清除油积碳沉淀物，因为它本身就是氧化放热反应而自燃的燃烧源。
❿ 制冷压缩机如何防爆
制冷压缩机本身有泄压阀，当超过安全压力时将自动泄压，很多压缩机也安装有过流保护开关，当因过载而超过额定电流时自动跳闸。