百万吨级乙烯压缩机

① 乙烯压缩机是干什么的压缩目的是负责什么~。。,

这应该是属于特殊工艺压缩机了。
为了把乙烯经过压缩机压缩利于长距离输送。

② 女工程师研发核心装备，每年为中国节省50亿，后来怎样

作为母亲，她工作繁忙不能陪伴在孩子身边，连接孩子上学都没有办法做到。有一次女儿发消息说自己在雪地里等了半个小时公交，看到信息的姜妍，内心愧疚不已。在外人眼中，她是事业成功的女性，是优秀的工程师；在同事眼里，她是对他们关心备至的和蔼可亲的姐姐；在家人眼里呢？姜妍总觉得亏欠太多。

有时候事情真的无法做到两全其美，姜妍成功的背后是默默无闻支持和理解她的家人，他们同样值得尊敬、值得赞扬。

尾声

持之以恒是一个人难能可贵的品质，也是成功道路上必不可少的条件之一。无论是为国家做贡献，还是仅仅想实现自我的小梦想，专注的力量，匠人的精神，都是需要去慢慢修行的。姜妍成功的背后，是默默付出的辛苦，是"匠人精神"的完美诠释。

③ 茂名石化裂解气压缩机是国产的吗

是国产的。茂名大乙烯首次采用了中国石化的自主创新技术，设备国产化程度高，大大拉动了国内制造业的发展。据了解，茂名乙烯工程的龙头——乙烯裂解装置的510台主要设备中，有448台都是国内厂家制造的，国产化率达到87.8%。其中，乙烯裂解装置的心脏设备——64万吨级乙烯裂解气压缩机由沈阳鼓风机集团成功开发并在茂名64万吨／年乙烯裂解装置安装应用，运转性能良好。这是我国自主开发的功率最大乙烯压缩机，被誉为“里程碑式的进步”。

④ 中国化工设备行业发展的未来方向

近年来，我国炼油化工设备行业无论在生产规模和产业结构，还是产品开发和国产化成果方面都取得了较好的成绩。据统计，2011年中国炼油化工设备行业实现销售收入616.26 亿元，同比增长25.07%;实现利润总额42.91亿元，同比增长11.23%。

前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国炼油化工设备行业产销需求与投资预测分析报告》显示，经过几十年的努力，我国石化重大装备国产化已取得显着成绩。按投资计算，2010年我国大型炼油装置国产化率已达到90%以上;在乙烯工程成套装置国产化方面，100万吨/年成套设备国产化率达到75%左右，装置中的关键设备“三机”，即裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯制冷压缩机研制成功，国产化率达到80%。
尽管装备制造业整体规模已经可观，在重大项目研究上取得了不少成果，但达到国际先进水平的石油石化技术装备仅占1/3，国产装备的国内市场满足率不到60%，在重大技术装备领域中比例较低，行业高端装备和制造技术大都依靠进口。
发达国家炼油化工设备制造行业发展较早，技术比较先进。全球石油化工产业已形成美亚欧三足鼎立的格局，这三个地区的炼油化工设备制造行业也发展较快。中国炼油和化工专用设备市场竞争激烈，民营企业具备较强的竞争实力，占据市场较大的份额。
2011年，民营企业销售收入占行业销售收入的80%以上。随着中国炼油化工设备制造行业的发展，许多跨国企业纷纷在中国投资建厂，如美国ABB鲁姆斯公司、美国绍尔集团、日本制钢所等，使中国炼油和化工专用设备市场的竞争更加激烈。

前瞻产业研究院炼油化工设备行业研究分析认为，从能源需求上看，2011年底，国家能源局正式发布的《国家能源科技“十二五”规划(20111-2015 年)》提出在加工与转化领域要开发加工重质、劣质原油和减少温室气体排放的炼油技术，开发新型气体加工分离技术和高效天然气吸附、贮氢等新型材料等;再加上中国的投资拉动，尤其是在“走出去”战略的带动下，为炼油化工设备制造业提供了巨大的商机。此外，千万吨级炼厂和百万吨级的乙烯厂等一批大型石油化工工程项目陆续开工或投产，为炼油化工设备带来了巨大的市场需求，中国炼油化工设备行业发展前景广阔。

⑤ 乙烯压缩机的工作原理及操控原则

压缩机的工作原理：1 吸气过程： 螺杆式进气侧的吸气口。2 压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
压缩机：用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机， 也称为“压气机 ”或“气泵”。一般提升压力小于0.2MPa时称为鼓风机，提升压力小于0.02MPa时称为通风机。根据压缩机的原理，压缩机可分为“容积式”和“动力式”两大类。
而氯乙烯压缩机：压缩氯乙烯气体借以提高氯乙烯气体压力的压缩机，从用途来分它属于工艺压缩机的范畴。

⑥ 中国机械工业技术发展现状，与日本、德国、美国相差多少年

一、产业规模跃居世界首位
“十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国GDP的比重已超过9%;工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。2009年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。

二、装备保障能力显着增强
“十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破，对国民经济各行业的保障能力明显增强。

1.电力装备方面：已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。已可批量生产60万及100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组;水电设备最大单机容量已由30万千瓦升级到70万千瓦，机组效率进入世界先进水平;已具备自主生产百万千瓦级二代改进型压水堆核电站成套设备的能力，三代核电站装备的成套制造技术正在研发，并已取得重大阶段性成果;兆瓦级风电机组已实现批量生产，5MW海上风电机组已研制成功，我国已进入世界风电设备生产大国行列;1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备研制成功，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国已成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。

2. 冶金矿山设备方面，可自主提供年产1000万吨级钢铁企业用常规流程的成套设备;年产2000万吨级露天矿、年产60～70万吨级金属矿、年产600万吨级井下煤矿、年处理400万吨级选煤厂、年处理300万吨级选矿厂、日产4000～10000吨级熟料干法工艺水泥厂成套装备。

3.石化通用设备方面，30万吨/年合成氨设备已实现国产化;百万吨乙烯装置所需的关键“三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机)及多股流低温冷箱已研制成功;6万立方米/时等级大型空分设备已实现国产化并出口，正在研制8.5万立方米/时空分设备;石油钻机已由9000米升级到12000米，达到了世界领先水平，并正在由陆上钻机向海上钻机拓展。

4.汽车行业：2010年中国汽车产销量分别达到1826万辆和1806万辆，高居世界第一。目前自主品牌乘用车的销售比重已提高到46%，其中自主品牌轿车的销售比重占31%。
大型施工机械方面：2000吨履带起重机、500吨全路面起重机、72米臂架混凝土输送泵车、直径11.22米的泥水平衡盾构机等特大型工程机械研制完成。
农业机械方面：除少数高端产品尚需进口外，国产农机已基本能满足国内农业的需求。180马力大型拖拉机已研制成功，小麦联合收割机已经普及并开始向大喂入量机型发展，3-4行玉米联合收割机批量供应市场，水稻种植和收获机械技术基本成熟，4行半喂入式水稻联合收割机研制成功，油菜、牧草和甘蔗收获机械、节水灌溉、秸秆还田和复式作业机具研究也都取得重大进展。

5.工作母机方面：大型、精密、高速数控机床以及为之配套的数控系统和功能部件进步很快，数控机床自给率达到60%，开发出了五轴联动龙门加工机床、五轴联动叶片加工中心、五轴落地式数控镗铣床、七轴联动重型立式车铣复合加工机床、超精密加工机床、柔性制造系统及大型冲压自动生产线;自主研发的数控系统可靠性明显提高，平均无故障时间达到2万小时。

6. 大型铸锻件方面：我国30万、60万千瓦火电机组高中压转子国内市场满足率已提高到60%左右，低压转子国内市场满足率已提高到45%，发电机大轴国内市场满足率已提高到30%，掌握了超超临界火电机组转子制造技术并实现批量生产;100万千瓦级三代核电设备成套大型锻件已研制成功，压力壳、蒸发器、主管道等具有代表性的关键锻件的技术攻关已相继取得突破。

三、结构调整取得一定进展

1.在资本结构方面：已实现多元化，行业内生的发展活力越来越强。国有大型企业在重大技术装备研制和生产中继续发挥着主力军的作用;民营经济表现出很强的抗风险能力，对机械工业增长的贡献率超过了50%，对机械工业的平稳发展功不可没。

2.在组织结构方面：企业小而散的局面有所改观，主要行业的生产集中度不断提高，尤其是汽车、工程机械、发电设备等行业更加突出。上汽、东风、一汽、长安产销量在全行业中占比已达70%，前十大企业的生产集中度已达86%;哈尔滨、东方、上海三大集团产量在发电设备行业占比达到68.7%，华锐、金风、东汽在风电设备产量中的占比也已达70%左右;徐工、中联重科、三一、柳工、龙工、山推已约占中国工程机械市场总销售额的半壁江山。

3.在产品结构方面：新产品产值始终保持两位数增长，科技创新成果成为推动行业持续发展的强劲动力。2010年，机械工业新产品产值超过2万亿元，约占全国工业新产品产值的40%。重大技术装备向大型化、高参数化发展，部分产品的效率已接近世界先进水平，量大面广的通用机电产品效率也有很大提高。

4.在资产结构方面：“十一五”期间，机械行业固定资产投资持续高速增长，累计完成固定资产投资57281亿元，年均增速达到约38%，2010年完成固定资产投资额高达1.9万亿元。高强度的投资使得全行业的装备水平大为提高，生产条件大为改善，行业固定资产的新度系数由“十五”末的61%提高到2009年的64%。一批行业排头兵企业的装备水平已达到或接近世界同行先进水平。

与美、日、德差距较大，与德国差距有30年左右。

⑦ 37岁姜研：攻克核心技术，打破美日垄断50年，后来怎样

世界上只有两种人，一种是男人；一种是女人。男人用坚实的脊梁撑起了一片苍穹，而女人则用爱与宽容担起了另一片天空。

从大清朝廷闭关锁国以后，曾经让中国人引以为傲的科学技术，渐渐地被西方国家先进的生产力所超越。直到英国的坚船利炮轰开国门的那一刻，沉睡百年的中国人才意识到，我们落后的太多。

而今她带领着自己的团队向着更重量级的设备进发着，我们祝愿她的团队能够早日攻克难题，再一次迈出坚实的一步。

⑧ 阿特拉斯压缩机比布克哈德压缩机哪个好

首先两家公司产品的侧重领域是不同的，阿特拉斯的产品我们一般称为空压机，布克哈德的一般叫压缩机。以下为节选自其他地方的文章：
空压机和压缩机有什么区别?
不知道你有没有这样一个误区：空压机就是压缩机。其实不然，两者还是存在很大差别的。在两者之间进行一些总结对比(包括生产企业)。空压机和压缩机实际上是两种不同的机械产品。
工艺压缩机能够压缩多种气体介质，比如氢气、氮气、氯气、氧气等，用在空分行业来制氮制氧等。空压机主要是压缩空气，在除了化工的诸多行业都会用到空压机;
做空压机的企业很多，但是做工艺压缩机的企业并不多。工艺压缩机的企业一般都能够生产不同压缩工艺的机组。
压缩机是乙烯装置的核心三机，世界上也就布克哈德，西门子，GEA，KOBE等少数公司可以做。国内的就两家老牌牛逼国企沈鼓和陕鼓可制造。沈鼓百万吨乙烯压缩机上过央视大国重器，该压缩机是国家十二五期间重大攻关项目。工艺压缩机一般都是长周期设备，合同金额一般都是非常巨大的，项目启动之时就需要与制造商谈判，提前采购，否则会影响整个项目的进度。
空压机的制造商就很多了，阿特拉斯是其中的佼佼者，国内做的好的也很多。

⑨ 百万吨乙烯压缩机有几个国家能造

百万吨乙烯压缩机有四个国家能造，有美国，中国等。
姜妍继主导设计出国内第一台45万吨乙烯压缩机后，成功设计出我国首台百万吨乙烯压缩机，使我国成为世界上第四个具有百万吨级乙烯“三机”设计制造能力的国家，彻底结束了长期依赖进口的历史，为我国先进装备制造业发展作出了重大贡献，被誉为“我国百万吨乙烯压缩机第一人”。