冻干压缩机

㈠ 空气压缩机用冻干机

空气压缩机的后处理设备，冷冻式干燥机。主要用于空气压缩后，通过降温，从而使压缩后的空气的水分减少。——很高兴为您解答，艾高空压机

㈡ 冻干机压缩机机头结霜严重，是什么原因

如果你刚进行过检修，补冰种等操作，你可以检查下是不是冲剂过量，冲剂不足也是会结霜！这么说吧，缸头结霜，是因为蒸发器后过热度不足，太多液态制冷剂进入缸头。这里可能是，蒸发器结霜严重，膨胀阀开度太大，感温包探头脱落导致膨胀阀自动调节开大！

㈢ 冻干机的压缩机油压显示过低是什么原因

首先排除相关油路是否漏油，如果漏油，紧固后重新加冷冻机油。
其次要分活塞机还是螺杆机，如果是活塞机一般是油泵供油，检查曲轴箱视镜冷冻机油液位，如果液位过低则是缺油或者是制冷系统回油不畅导致，需要找出原因分别解决，如果液位合适则可能是油泵或者是油压继电器（上位机显示油压过低）的问题。如果是螺杆机的话，有油泵供油的情况同活塞机，靠压缩机本身高压供油的，除检查是否缺油外，还要排查油过滤器是否脏堵（油压差报警）或者低压吸气角阀能否关严（关不严冷冻机油可能被吸到冷阱盘管中去了）。

㈣ 冻干机的冻干机优缺点

干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。 冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。
冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：
* 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
* 在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。
* 在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
* 由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
* 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
* 干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
* 由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
* 因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高 的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。 根据冻干机的用途选型：1.实验室型。2.中试型。3生产型。
下面我分别介绍各种用途的冻干机。

实验室型的冻干机。实验室型冻干机体积小，有台式和立式。台式和立式都有普通型，压盖型，多歧管型。台式冻干机的主机的体积比较小，冻干面积也不大，一般是0.1-0.12平方米，一般配有4层物料盘。冷阱的温度一般是-50度。多数采用透明钟罩式的亚克力桶，可以观察到盘装物料。物料预冻和干燥均需移位，没有温度控制功能。严格上来讲，不算是一个完整的冻干机。受台式机内部空间限制，这种机器做不到-80度的预冻。立式冻干机的由于内部空间大，可以做成-80的预冻。而且由于内部空间大，散热好。这样压缩机、控制电路等老化的慢。我建议购买立式冻干机。立式的冻干机冻干面积一般在0.12-0.18.价格稍贵一些。
中试型的冻干机。国内一般中试型冻干机分两种。一种是采用电加热为加热介质的升温系统。一种是以硅油为加热介质的系统。外形上看，有方舱和圆仓的，圆仓目前国内以基本淘汰。因为圆仓的不能做硅油加热，而且冻干面积也做不大。咱们以方舱冻干机为例，讨论下电加热和硅油加热。电加热冻干机的搁板制冷是直接来自压缩机的蒸发端。制冷迅速。温度低。在加热升温过程中。由于制冷的迅速，导致制冷和加热冲突，温度控制不均匀。温度误差比较大。比如搁板控制在-20度。当制冷端打开，瞬间降到-30度有可能的。然后在通过加热板慢慢升到-20度。电加热热的比较快，造成骤冷骤热，一般对温度敏感的物料会造成融化或者塌缩等现象。有些药物甚至是失活。所以我建议一般对温度敏感的物料，建议不用电加热的冻干机。虽然便宜一些。但是性能比较差。硅油冻干机跟电加热相比，除了造价稍微贵一点点。性能完胜！硅油为介质的冻干机，制冷制热都非常可靠。温度可以控制在1度以内。不会对物料造成伤害。真正的冻干机就应该以硅油为传热介质的！
生产型冻干机。生产型冻干机造价比较昂贵，使用成本比较高。一般大企业采用。 冻干室种类 用途 特点 适用性 功能 1 压盖托盘冻干室 各种西林瓶，批量样品或冻干瓶 3 个冻干盘，气动压盖原理 气动压盖，样品升温和冷却可调 可用于6，12和18升冻干机 2 常用冻干室 冻干室：烧瓶冻干，某些西林瓶和安瓿瓶 冻干室： 12 ， 16 ， 18 接口或透明块体盘 冻干室：小体积或大体积容器 冻干室可用于6，12和18升冻干机 3 多通道冻干室 多通管：小型冻干烧瓶，西林瓶和安瓿瓶 多通管： 12 ， 24 接口安瓿多通管： 48 根 多通管：最适于小体积容器 多通管可用于所有冻干机 安瓿多通管：最适于火焰封口 4 加热冻干室 批量样品或西林瓶 3 个加热托盘 最适于大体积样本的冻干 用于所有冻干机 5 透明压盖冻干室 批量样品或西林瓶 2 个加热托盘，手动压盖 受热冻干盘可加速样品冻干 用于6，12和18升冻干机 3. 真空泵及其它附件的选择

㈤ 真空冷冻干燥机的工作原理,求图,谢谢

真空冷冻干燥机，就是冻干机。

原理是先利用压缩机制冷将物料预冻至设定低温，然后加热隔板给物料升温，使物料中的湿分在真空环境下直接升华，最终物料得到脱水的机器。

图如下：

㈥ 冻干机的使用

真空冷冻干燥技术，又称升华干燥，是将含水物料预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后可恢复到冻干前的状态，并能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在医药、食品、化工、生物制品等领域得到广泛应用。

冷冻干燥机，有四种配置(都具有预冻功能)：

● 普通型——物料在预冻后进行干燥；

● 压盖型——装有物料的西林瓶预冻后干燥，干燥结束后在真空状态下手动将瓶盖盖紧，等同于真空包装；

● 多歧管普通型——物料在专用瓶中预冻后通过橡胶阀与冻干罩相连。冻干过程中通过开关阀可随时更换不同种类物料干燥瓶；

● 多歧管压盖型——可将已预冻的西林瓶物料进行冻干,并压盖,同时有机玻璃罩又可挂干燥瓶，提高了冻干效率；

一、 特点及技术指标

1、主要特点：

（1）本机采用进口压缩机，制冷迅速，冷冻温度低；

（2）温度、真空度均为数字显示，准确直观；

（3）干燥室采用无色透明有机玻璃罩，样品清楚直观，可观察冻干的全过程；

（4） 真空泵与主机连接采用国际标准KF快速接头，简洁可靠；

（5） 具有预冻功能，将装有物料的不锈钢托盘放在预冻架上,将预冻架放进冷阱内,盖上保温盖4～6小时预冻完毕后进行干燥。预冻功能为用户节省了将物料放入低温冰箱的时间和费用；

（6）该机采用防止倒油的真空泵, 避免了突然停电物料被

油污染；

（7）本机性能稳定，操作简便，噪音低。

一、 使用条件

1、正常工作条件：环境温度：10℃～30℃

相对湿度： ≤80%

电源电压：单相220V±10% 50Hz

工作环境应没有导电尘埃，爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。

2、运输贮存条件：环境温度：-40℃～50℃

相对湿度： ≤80%

贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。

3、安全分类 I类B型。

一、 冷冻干燥操作

（1）检查冷干机是否正常（如总电源是否连接，真空泵与主机真空管连接，真空泵电源连接，真空泵油在视液中线以上，密封圈干净。）

（2）打开总电源开关，点击屏幕进入主界面,点击左下角的压缩机按钮点击开启，90S左右压缩机就会启动，等30分钟以上待冷阱冠军全预冻

（3）此时可以将物料放到预冻架上，然后放入冷阱进行快速预冻（物料厚度不超过10mm，预冻时间在4-6小时），盖上保温盖板。如不需要预冻可跳过此步骤。注意：物料厚度超过10mm会带来更长的冻干时间。

（4）将预冻好的物料盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架放到冷阱上方（冷阱上方配有可移动干燥架底托），罩上有机玻璃罩，罩下端要与“○”型密封圈完全接触；注：真空脂在开机时槽内、密封圈上先抹好。此时就可以直接拿罩开始抽真空，否则抹真空脂时间较长，冷冻的样品会化。

（5）此时检查一下机身右侧的放气阀，是否是放气状态，放气状态下不可抽真空。如抽真头插上，请按下主机右侧板真空阀不锈钢按钮，让阀芯弹出（此时处于关闭状态）然后按下面板真空泵开启键盘打开真空泵。个别泵没有直接连接主机电源的真空泵，需手动开关泵，此时控制板的真空开启就不能使用；30分钟之后降到15PA以下。

（6）1、普通型

24小时后，视感物料已完全干燥，此时将阀芯插

入阀体不锈钢按钮弹起即打开真空阀充气（可连

接管路充入惰性气体），随后马上按下面板真空泵

按键，真空泵停止运转，待真空计显示110KPA

随后取下有机玻璃罩，从干燥加上取出物料盘；点

控制系统关闭压缩机，干燥过程序进行完毕。

2、普通压盖型

24小时后，视感物料已完全干燥，此时旋转玻璃

罩上方压盖手柄，将装有物料的西林瓶或其他可封

装的瓶体压紧封装。随后将阀芯插入阀体不锈钢按

钮弹起即打开真空阀充气（可连接管路充入惰性气

体），随后马上按下面板真空泵按键，真空泵停止

运转，待真空计显示101KPA，取下有机玻璃罩，从干燥架上取出物料盘，点控制系统关闭压缩机，干

燥过程进行完毕。

3、多歧管型

多歧管玻璃罩需插上胶枪使用。胶枪开关（塑料、

白色）处于竖直状态关闭，水平状态开启。在挂瓶

冻干时胶枪要处于开启状态，若要拔掉其中一个挂

瓶，只需关闭胶枪拔下即可。注意：冻干结束或开

始都不可以挂瓶移动玻璃罩

若需进行下次干燥，需等3小时以上，等舱内冰完全融化从真空阀内排出即可。

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㈦ 冻干机压缩机烧坏的原因

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1、系统堵或高压散热差造成压缩机过载
2、压机线圈老化
3、电压太低或内部机械磨损严重导致启动困难
4、电压超高
5、压机内冷冻油多少，会不会造成内部机械磨损
6、单相的还要考虑启动电容

㈧ 真空冷冻干燥机应该怎样进行维护

上海红鹿冷冻干燥机厂家很高兴为你回答：
真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成，被加，物品置于低温的真空环境中，其冲的水分被冻结成冰，冰在极低的压力下升华为水蒸气，由真空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障，应能迅速排除，以保证生产的正常进行。
（1）制冷系统的维护
冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。
日常维护的主要内容有以下几点：
1）每日的例行检查。检查内容主要有：
①所有应开的阀门是否打开。
②压缩机的压力是否在正常范围内。
③冷却水的压力和温度是否正常。
④压缩机回油及油位是否正常。
⑤压缩机运行声音是否正常。
⑥制冷管路是否产生异常振动。
⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。
检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，消除事故隐患。
2）长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。
（2）真空系统的维护
真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空规管等部分组成。
1）定期更换真空泵油，以保证真空泵的性能。
2）真空泵起动前应检查油位是否正常（应在视油镜1/2左右的位置）。
3）对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。
（3）制冷系统常见的故障及排除方法
1）高压报警。出现高压报警的主要原因有：
①冷却水水温过高或冷却水量不足。
②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。
③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。
④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。
解决办法：
①降低冷却水温度或增加水流量。
②清洗冷凝器的冷却水管路。
③对制冷管道进行检漏，如果在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。
④将压缩机管道上的阀门开启到最大。
2）水压报警。水压报警的主要原因有：
①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。
②水压力控制器故障。
解决办法：
①增大外部供水压力或检修供水泵。
②检查压力控制器的触头是否能正常工作或检查在其线路上是否存在其他问题。
3）压缩机吸气温度异常。吸气温度异常的主要原因是膨胀阀调节不当，开启度过小或过大，导致回气量过小或过大。其解决办法是对膨阀进行调节，如回气量过大，应关小开启度，如回气量过小，应开大开启度，调节过程中以微调为主，多观察压缩机的回霜情况。
4）膨胀阀堵塞。堵塞分泌物物堵塞（脏堵）和冰堵塞两种。
①杂物堵塞。在堵塞不严重时，可用扳手轻轻敲打阀体，经振动使阀体疏通。若不奏效或膨胀阀很快又重新堵塞，则说明堵塞严重，应拆卸膨胀阀，对膨胀阀滤网进行清洗，清洗完后重新装上即可。
②冰堵。出现冰堵，应更换冷凝器出液端过滤器。
5）载冷剂泄漏。可用肉眼观察，查找板层，软管上的泄漏点。若发现可疑漏点，应放空板层或软管内的载冷剂，对泄漏点进行充压确认，确认后放气补好泄漏点，重新加入载冷剂并排出
板层和软管内气体。
（4）真空系统常见的故障及排除方法
1）真空泵性能下降，真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象，应立即增加油量或更换真空泵汕，并查明被污染的原因，若真空泵吸人少量水分，可打开气镇阀0.5-1h，观察真空泵油外观是否改善，真空度是否继续下降，如果多次更换真空泵油元明显改善，需要对真空泵进行检修。
2）系统气密性下降，出现泄漏。查找漏气点，找到漏点后，进行补漏、更换密封圈或更换阀门。

㈨ 冻干机压缩机为什么会自动开启

冻干机压缩机之所以会自动开启，应该是有闭环智能控制造成的自动开启