成型加工中压缩率名词解释

Ⅰ 拉丝压缩率计算公式

以上是按7道模的配模尺寸，计算公式是根据面积压缩率来计算。进线面积与出线面积差除以进线面积得压缩率。注意铝包钢拉丝模的工作区角度比一般拉丝模的角度。
拉丝机是一种常见的金属丝加工设备，它是由很多精密部件组装而成的，随着技术更新拉丝机设备也不断的升级，拉丝机的应用领域也在不断的扩大，拉丝机可以分为两种类型的控制形式，一种是直接指标控制，还有一种则是间接指标控制。拉丝机不仅可以拉拔普通盘条，也可以拉拔不锈钢金属丝。拉拔出的不锈钢金属丝可应用在不锈钢片刺网中，不锈钢刀片刺网种类有很多，但其芯线均是拉丝机拉拔而成的。

Ⅱ EVA 注塑用 收缩率是多少

EVA的成形收缩率是： 0.5~1.5%。

成型收缩率（Molding Shrinkage）是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。

由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(2)成型加工中压缩率名词解释扩展阅读：

EVA材料的特点：

1、特性：

在常温下为固体，加热融熔到一定程度变为能流动，并具有一定黏度的液体。EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。

2、用途：

为制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包装用薄膜、垫片、医用器材，还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。目前太阳能电池行业中用于晶硅电池中电池片与表面光伏玻璃和电池背板的粘接。

3、含量与性能：

EVA的性能与乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。

参考资料来源：网络-成型收缩率

网络-eva （乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)）

Ⅲ 名词解释，压缩比

压缩比表示活塞由下止点运动到上止点时，气缸内气体被压缩的程度。

压缩比是发动机的重要参数之一。现代汽车发动机由于受爆震的限制，其压缩比一般为8-11。柴油机没有爆震极限，压缩比一般为12-22。压缩比与发动机性能有很大关系。我们都知道汽油机在运转时通常会吸入汽油和空气的混合物。

在压缩过程中，活塞向上运动，除了压缩混合物以减小体积外，还存在涡流和湍流两种现象。当密封容器中的气体被压缩时，压力随温度的升高而增大。如果发动机的压缩比较高，压缩过程中产生的气缸压力和温度会相对升高，混合气中的汽油分子会蒸发得更彻底，颗粒也会更细。

此外，前面提到的涡流和紊流效应以及高压缩比的密封效应将使火花塞在下一个运动中跳跃。当火花产生时，混合气可以瞬间完成燃烧动作，释放出最大的爆炸能量，成为发动机的动力输出。

反之，燃烧时间越长，消耗的能量越多，发动机的温度也随之升高，而不是参与发动机功率的输出，因此我们可以知道，高压缩比的发动机意味着它可以有更大的功率输出。

(3)成型加工中压缩率名词解释扩展阅读：

压缩比的工作温度：

当工作温度过高，进入气缸燃烧室的混合气吸收过度的热量，可能引起自燃和预点火，导致爆震，使发动机失去动力，损坏机械部件。反之，如果温度过低，则混合物的汽化性较差，燃烧效果较差。不能汽化的汽油会在气缸壁的各个角落凝结，形成积炭或附着在油环上。

当密封环将油膜刮除时，发动机气缸排出的废气进入发动机底部油箱，污染机油，影响机油的润滑性、密封性、附着力和流动性。从这个角度来看，压缩比与冷却系统之间的关系非常重要。

Ⅳ 机械制造基础的一道题：名词解释

再结晶：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒──再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显着变化,这一过程称为再结晶。过程的驱动力也是来自残存的形变贮能。与金属中的固态相变[1]类似，再结晶也有转变孕育期，但再结晶前后，金属的点阵类型无变化。

化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。经化学热处理后的钢件，实质上可以认为是一种特殊复合材料。心部为原始成分的钢，表层则是渗入了合金元素的材料。心部与表层之间是紧密的晶体型结合，它比电镀等表面复护技术所获得的心、表部的结合要强得多。

根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。

在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

Ⅳ 名词解释 求 压缩指数的解释

土的压缩指数释文：土在有侧限条件下受压时，压缩曲线e-lgp在较大范围内为一直线，土压缩指数即为该段的斜率。是计算粘性土地基沉降量的指标。

Ⅵ 何谓注塑压缩成型，如何进行成型

何谓注塑压缩成型，如何进行成型？ 所谓注塑压缩成型，是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注塑成型。这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要变形小，而一般注塑成型就难以达到此要求。 下图所示为注塑压缩成型原理图。它要经过注塑和压缩两个阶段。熔料先由螺杆推送注射入模腔，随后对注入模腔中的熔料进行压缩，这种压缩十分重要；它可以减少熔料在压力注射入模时对分子取向的影响，有助于降低塑件中的残余应力，使成型塑件具有很高的精度，现在广泛用于成型塑料光学透镜，激光唱片等高精度塑件，以及难以成型的薄壁塑件。 图：注塑压缩成型原理图 1一动模2-塑件3—定模4一螺杆5—料筒6—检测器7—活塞 (1) 注塑压缩成型的特点 1) 注塑压缩成型的最大优点就是塑件精度高，取向度低，内应力小，各向的收缩接近于相等，故特别适合要求高度透明且变形小的大面积光学塑料制品的成型。 2) 采用注塑压缩成型，可以利用现有的注塑成型机进行，且注射压力可以大为减小。 但是，注塑压缩成型的工艺操作较复杂，对注射量的控制要十分准确，在第一次合模时所控制的距离也要精确，注塑模的结构也较复杂。因此它的应用并不广泛。 (2) 注塑压缩成型的操作 注塑压缩成型的操作主要分为两大步骤，即注射入模和压缩成型。 1) 注射入模。模具先进行初次闭合，这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙，随之螺杆4前移，将计量精确的熔料注射人模，由于模具的型芯部分没有台阶、虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。 2) 压缩成型。当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞7实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模1前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。 需要注意的是：塑件固化后必须在闭模活塞7对模具的压力消失后进行开模和顶出塑件，所以用于注塑成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。

Ⅶ 压缩成型的原理是什么

压缩成型又称为压塑成型、压制成型等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成型，经固化成为塑件，主要用于成型热固性塑料，也可用于热塑性塑料。与注射成形相比，其优点是可采用普通液压机，而且压缩模结构简单(无浇注系统)。此外，压缩塑件内部取向组织少，塑件成形收缩率小，性能均匀。其缺点是成形周期长，生产效率低，劳动强度大，塑件精度难以控制,模具寿命短，不易实现自动化生产。
(1)成型前的准备

热固性塑料比较容易吸湿，贮存时易受潮，所以，在对塑料进行加工前应对其进行预热和干燥处理。同时，又由于热固性塑料的比容比较大，因此，为了使成型过程顺利进行，有时还要先对塑料进行预压处理:

①预热与干燥。在成型前，应对热固性塑料进行加热。加热的目的有两个:一是对塑料进行预热，以便对压缩模提供具有一定温度的热料，使塑料在模内受热均匀，缩短压缩成型周期;二是对塑料进行l二燥，防止塑料中带有过多的水分和低分子挥发物，确保塑件的成型质量。

②预压。预压是指压缩成型前，在室温或稍高于室温的条件下，将松散的粉状、粒状、碎屑状、片状或长纤维状的成型物料压实成重量一定、形状一致的塑料型坯，使其能比较容易地被放入压缩模加料窜预压坯料的形状一般为圆片形或圆盘形，也可以压成与塑件相似的形状。预压压力通常可以在40~200MPa内选择，经过预压后的坯料密度最好能达到塑件密度的800k左右，以保证坯料有一定的强度。

(2)压缩成型过程

模具装上压力机后要进行预热，若塑件带有嵌件，加料前应将预热嵌件放入模具型腔内，热固性塑料的成型过程一般可分为加料、闭模、排气、固化和脱模等几个阶段。

(3)后处理

塑件脱模以后，应对模具进行清理，有时还要对塑件进行后处理。

①模具的清理。脱模后，要用铜签或铜刷去除留在模内的碎屑、飞边等，然后再用压缩空气将模具型腔吹净。如果这些杂物留在下次成型的塑件中，将会严重影响塑件的质量。

②塑件的后处理。塑件的后处理主要是指退火处理，其主要作用是消除内应力，提高塑件尺寸的稳定性，减少塑件的变形与开裂。进一步交联固化，可以提高塑件的电性能和力学性能退火规范应根据塑件材料、形状、嵌件等情况确定。对于厚壁和壁厚相差悬殊以及易变形的塑件，退火处理时以采用低温和较长时间为宜。

Ⅷ 什么叫注塑率,压缩比

压缩比：进料段螺杆槽深度与计量段螺杆槽深度的比值。

Ⅸ CAD图纸中右上角常常会出现“重要度”，请问这个是什么意思 以及“压缩变形率”是什么意思

在图纸中，有些要素（尺寸、位置、形状等）是重要的技术要求，一般要求很严格。重要度分为A B C 3种等级，A的重要程度最高。标注重要度，是为了提醒加工时要重点保证，在检测时，频次要高或全频检验。