⑴ 安装车间压缩空气管路需要哪些施工技术
1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管,也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm,也可采用螺纹的方式进行连接,以白漆麻丝或生料带作填料;管道直径50mm以上,建议采用焊接方式连接。
2、从总管或干管上引出支管时,必须从总管或干管的顶部引出,接至离地面1.2~1.5m处,并装一个分气筒,分气筒上装有软管接头。
3、管道应按气流方向设置不小于0.002的坡度,干管的终点应设置集水器。
4、管路弯头应尽量采用煨弯,它的弯曲半径一般为4D,不应小于3D。
5、压缩空气管道安装完毕后,应进行强度和严密性试验,试验介质一般为水。当工作压力P<0.5MPa时,试验压力Ps=1.5P,但Ps
≮0.2MPa;
当工作压力P≥0.5MPa时,试验压力Ps=1.25P,但Ps≮
P+0.3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查,然后降至工作压力进行严密性实验,无渗漏即为合格。
6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验,试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1.05P。实验时压力应缓慢上升,达到下述压力时进行外观检查:Ps小于0.2MPa、Ps大于或等于0.2MPa~0.3Ps、0.6Ps。当无异常情况时,方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时,记录试验开始与终了时的压力与温度,计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于
1%/h,在此标准内即认为管路气密性试验合格。
⑵ 空气压缩机管道安装
不可以, 空压机管道必须铁制管道,它与耐压力以及接、出口的密封度,都有直接联系,目前pvc塑料管接口耐压根本达不到,会直接导致漏气
⑶ 压缩空气管道安装
压空管道安装:
将管子、管件、阀件等,按设计要求安装就位,使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。
管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等,均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆,阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
管子加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割,中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法,管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制,其弯曲半径为3~4倍管直径,急弯弯头为1.5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。
管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置,把管子及附件运到现场,将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。
(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架,安装时要按施工方案统一安排,一般在煤气管道安装固定后,采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前,在地面组对成30m长的管段,涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设,可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台,再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时,将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列,在沟内组对,用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时,一般在地面组对,待地沟内支架安装好后,将管道放入地沟内,进行连接固定,待管道试验合格后,进行涂装,最后加地沟盖封闭。
(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理,在地面组对后,用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后,对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理,检查合格后方可回填。
管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整,待达到标高、中心线和坡度均正确无误后,即进行连接固定。室外管道均采用焊接,管径不大于50mm的管子一般用气焊,管径大于50mm的管子采用电焊,高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接,管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸,拉伸量为设计膨胀量的1/2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口,防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔,不得用火焰切割。
管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1.25倍,气压试验压力为工作压力的1.15倍。
(2)严密性试验。试验介质用压缩空气,试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中,当压力达到下述值时应进行外观检查:Ps<0.2MPa,当达到00.6Ps时;Ps≥0.2MPa,当达到0.3Ps和0.6Ps时。
若检查没有发现泄漏和异常情况,即可升压至试验压力,保持24h,计算每小时平均泄漏率(A)。
式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度;P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。
当A≤1%时为合格。
管道吹扫 管道试验合格后或通气前,用压缩空气进行吹扫,把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净,防止通气时进入仪表和设备。
⑷ 空压机气管道安装有什么要求
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⑸ 压缩空气管道施工有什么要求
1、安装时,压缩空气不锈钢管道中应该尽量避免安装弯头或者是没有必要的阀门,从而避免压力出现过大损失。为了让空压机可以在任何位置都可以获得压缩空气,一般需要让管道围绕着整个空间。
2、假如压缩空气不锈钢管道中的某个支线出现了用气量突然增加的现象的话,则应该让压力降减少下来。并且应该在环状的管道线路中安装适合的阀门,从而确保后期维修时,可以随时将管路切断。
3、安装过程中,为主管配置管路的时候,管路一般都需要保持一度到两度左右的倾斜度,这样做的目的是为了便于后期可以把管路中的冷凝水更换的排放出来。
⑹ 压缩空气管道施工,开工前需要做那些准备工作。
一。准备工作:
1组织技术人员进行图纸会审,要求施工人员对图纸完全理解,对图纸尺寸进行全面复核,提出完整的材料计划及施工措施用料;由于本工程的材料采购采用一次性集中采购,要求材料计划的制定完整、准确。
2 组织设计交底,明确设计意图和施工关键点、控制点,就图纸和技术要求中未明确的或有疑问之处,予以澄清和明确。
3 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径;
4 编制施工组织和质量计划,制定项目管理规划,编制工序作业指导书。
5 针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定,经焊接责任工程师等专业人员检测签证后,制定焊接作业指导书,组织施工人员进行技术交底。
6 组织有关人员勘查施工现场,包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件,包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况
7根据压力管道的管理规定,向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。 4.1.8绘制管道安装的单线图,完成图纸转化工作,为管道的预制做好准备工作
二、压缩空气管的简单介绍:
软壁空压管,适用于压缩空气、汽配商店及风动(气压)工具,及水和非腐蚀性液体的输送,广泛应用于工业、建筑业、农业等领域。应用于工业领域,运输耐压气体或液体;适应所有气动,压缩机,耐磨。
⑺ 压缩空气管道偏心大小头安装的技术要求
咨询记录 · 回答于2021-03-22
⑻ 车间压缩空气管架空还是埋地下,我个人认为要架空这样方便排水排污,有没有什么标准,我们是自动化组装
详见 GB_50029-2014 压缩空气站设计规范 第9.0.2条,室外压缩空气管道的敷设方式应根据气象、水文、地质、地形等条件和施工、运行、维修等因素确定。
第9.0.13条,埋地敷设的压缩空气管道应根据土壤腐蚀性作相应的防腐处理。
所以架空和埋地铺设都可以。
车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。为便于管理与维修,应以沿墙或柱子架空敷设为主,架空敷设高度以不妨碍交通为原则,但一般不小于2.5m,并尽量减少对采光的影响。
⑼ 压缩空气管道终端过滤器怎么安装的
为使产品最大限度地发挥效用,请依据现场使用情况选择正确安装位置。首先请按产品标识方向正确连接进气口、出气口,并务必保证垂直安装。然后当解决分支管道及终端设备油水问题,应尽量靠近终端使用设备,一般要求在7.5米范围内。最后将产品安装在空压站总管道时,应离空压机出口至少10米以上,在管道温度越低的位置越适合安装。如果安装位置的进气口温度高于60°C,建议在NEUTEK过滤器前加装后冷却器。⑽ 压缩空气过滤器以及管道安装需要注意哪些事项
如果百压缩空气系统内有多支压缩空气过滤器串联,应将精度较粗的过滤器装在靠近气源侧,精度较高的装在用气侧,即“先粗后精”,每支压缩空气过滤器的进出口方向都是确定的,安度装是应遵照壳体箭头指示方向确定进出气位置。