ptfe压缩比

A. 聚四氟乙烯的压缩量

铁匠说句：
固体或液体的压缩量太小。
在你的问题中，聚四氟乙烯密封圈不是被压缩，而是受挤压变形（局部变薄）。
建议参考已有的密封圈尺寸和在参考的基础上改进。

B. 搞材料物理的进来看看拉~~

分散法聚四氟乙烯树脂适用于糊状挤塑。也称糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂。它具有聚四氟乙烯树脂的各种优异性能。可加工成连续长度的薄壁管、细棒、电线电缆绝缘、生料带等。

参考资料：化工引擎

分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯的粉状树脂，具有优良的热稳定性、突出的化学惰性、优良的电气性能和低摩擦系数等卓越性能。用途：与用作助剂的有机液体相混后，可采用推挤辊延等工艺加工。它适用于在中、低等压缩比及中、低挤出速率下，制造小规格棒、薄壁管、电缆绝缘层和未烧结带等制品。

参考资料：精细化工吧

聚四氟乙烯分散乳液SFN系列包括SFN-1、SFN-3、SFN-A、SFN-5A.。它们具有很好的耐化学腐蚀性，如耐强酸、强碱和强氧化剂，有突出的耐热、耐寒性，长期使用的温度范围-190℃ ~+250℃，使用时磨擦系数小，自润滑性能好，电性能优异，且不受温度，频率的影响，不粘着，不吸水，不燃烧和优良的耐大气老化等特性。广泛应用于化工、机械、石油、医学、电子、光学等领域。
分散聚四氟乙烯又可分为粉末和浓缩分散液两种形态。其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，专供堆压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线电缆中应用较多；也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）仅供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供作浸渍多孔材料（如石棉，玻璃纤维编织）几粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是采用聚四氟乙烯浓缩分散液涂制的。

C. 塑胶是怎么分类的，譬如，ABS、PA、PP、PET等，怎么区分

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，不常用。

按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等，工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。

(3)ptfe压缩比扩展阅读：

为方便塑胶的回收，美国塑胶工业协会提出利用塑料类型来分类的标签系统：“合成树脂识认码”。可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签，标签上会表示塑料的类型。

中国国家标准（GB18455-2001）规定，体积/容积超过100毫升的塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示：

PET聚对苯二甲酸乙二酯，亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。

HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。

PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。

LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。

PP 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。

PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙，常见于部分饮品（如益力多）容器；已发泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。

OTHER 其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龙（Nylon）及玻璃钢（FRP）、双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

参考资料：网络-塑胶

D. 聚氟蜡能增强聚四氟乙烯与基体间的结合力吗

聚四氟乙烯蜡在树脂中分散均匀：在分散PTFE蜡粉时，搅拌开到4000RPM左右就可以，细度<5um。估计是你剪切力不够，通常建议是先制成含量40-60%的PTFE蜡粉浆，然后加入到树脂体系，这时候一般的剪切就够了。
分散聚四氟乙烯树脂成分是近100%的PTFE聚（四氟乙烯）树脂。
分散法聚四氟乙烯树脂适用于糊状挤塑。也称糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂。它具有聚四氟乙烯树脂的各种优异性能。可加工成连续长度的薄壁管、细棒、电线电缆绝缘、生料带等。
与用作助剂的有机液体相混后，可采用推挤辊延等工艺加工。它适用于在中、低等压缩比及中、低挤出速率下，制造小规格棒、薄壁管、电缆绝缘层和未烧结带等制品。
聚四氟乙烯分散乳液SFN系列包括SFN-1、SFN-3、SFN-A、SFN-5A.。它们具有很好的耐化学腐蚀性，如耐强酸、强碱和强氧化剂，有突出的耐热、耐寒性，长期使用的温度范围-190℃ ~+250℃，使用时摩擦系数小，自润滑性能好，电性能优异，且不受温度，频率的影响，不粘着，不吸水，不燃烧和优良的耐大气老化等特性。广泛应用于化工、机械、石油、医学、电子、光学等领域。

E. 请问聚四氟乙烯生料带的生产工艺是什么

聚四氟乙烯生料带生产工艺:
按比例将聚四氟乙烯与助挤剂混合后在约0.7~1.5MPA下预压成棒\厚带型为中间体,用于压延制生料带.
压延是在双辊压延机上进行,操作分一步法和多步法两种.一步压延法是用较小尺寸的推压料(如3MM左右的棒)一次性通过调节好的辊筒压延得到符合要求的生料带半成品.
压延得到的生料带半成品需要在专门的萃取槽中用溶剂将其中所含助挤剂萃取除去.
设备:
推压机\萃取槽\干燥塔.
质控:
轻工部颁标准ZBG33005-89.

以上参考：http://www.cjtr.com.cn/bbs/showbbs.asp?bd=1&id=11&totable=1

性质：分散法聚四氟乙烯树脂经一定加工成型而未经烧结的薄带。呈乳白色。质地柔软、均匀、滑爽。耐腐蚀性强，长期使用温度-100~250℃。广泛用作各种管道、管件、阀门、接头的防腐耐热螺纹密封带，用于电缆电线的绝缘包覆，燃料电池隔膜等。将低压缩比的聚四氟乙烯树脂与助挤剂均匀混合，经低压预成型后压延成薄带，用干燥或抽出法除去石蜡油、溶剂油等成型助剂后即得。

以上参考：http://chemyq.com/xz/xz8/78345iojpu.htm

无油拉伸聚四氟乙烯生料带生产工艺

申请专利号 CN89100598.6
专利申请日 1989.01.30
名称 无油拉伸聚四氟乙烯生料带生产工艺
公开（公告）号 CN1044616
公开（公告）日 1990.08.15
类别 作业；运输
颁证日
优先权
申请（专利权） 上海市有机氟材料研究所
地址 上海市吴泾龙吴路4411号
发明（设计）人 吴玉龙; 周克经
国际申请
国际公布
进入国家日期
专利代理机构 上海专利事务所
代理人 徐志奇
摘要
一种无油拉伸的聚四氟乙烯生料带的生产工艺，包括选料、预成型、推压成棒、压延成型、除油、拉伸及定型步骤，采用以特种煤油为主的混合溶剂及电加热生产设备，结构紧凑，能耗低，易于控制调整，产率高，经济效益大，且产品质量即自粘性、贴合性、强度和质地、手感等达世界先进水平，不仅可用于管道丝口密封，而且可用作登山服、防雨服、军服的衬里和手套夹层，血液、细菌、气体、溶剂的分离和提纯及电线电缆的被覆和外套。
主权项
一种无油拉伸的聚四氟乙烯生料带的生产工艺，包括下列步骤： （1）选择原料，（a）聚四氟乙烯分散型树脂和（b）直链烷烃助推剂； （2）预成型，（a）树脂过筛称量，（b）加入助推剂，（c）混合熟化和（d）在压机上预成型； （3）用推压机推压成棒； （4）用一步法压延成型； （5）用加热干燥法除油； （6）拉伸、定型； 其特征在于其中所述的助推剂为以特种煤油为主的混合物，其沸程为70—300℃，其重量为所述的树脂的17— 22％，所述的推压机的压缩比为25—100。

以上参考：http://www.patent-cn.com/B29C/CN1044616.shtml

关于无油拉伸聚四氟乙烯生料带生产工艺的详细资料可查看http://www.ms918.net/nei.asp?id=2748
并与其联系购买

F. 如何分辨聚四氟乙烯分散乳液的好坏

分散法聚四氟乙烯树脂适用于糊状挤塑。也称糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂。它具有聚四氟乙烯树脂的各种优异性能。可加工成连续长度的薄壁管、细棒、电线电缆绝缘、生料带等。

参考资料：化工引擎

分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯的粉状树脂，具有优良的热稳定性、突出的化学惰性、优良的电气性能和低摩擦系数等卓越性能。用途：与用作助剂的有机液体相混后，可采用推挤辊延等工艺加工。它适用于在中、低等压缩比及中、低挤出速率下，制造小规格棒、薄壁管、电缆绝缘层和未烧结带等制品。

参考资料：精细化工吧

聚四氟乙烯分散乳液SFN系列包括SFN-1、SFN-3、SFN-A、SFN-5A.。它们具有很好的耐化学腐蚀性，如耐强酸、强碱和强氧化剂，有突出的耐热、耐寒性，长期使用的温度范围-190℃ ~+250℃，使用时磨擦系数小，自润滑性能好，电性能优异，且不受温度，频率的影响，不粘着，不吸水，不燃烧和优良的耐大气老化等特性。广泛应用于化工、机械、石油、医学、电子、光学等领域。

参考资料：http://www.cecf.com.cn/web/zh_CN/info/proct/detailProct.do?proctId=22606883

分散聚四氟乙烯又可分为粉末和浓缩分散液两种形态。其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，专供堆压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线电缆中应用较多；也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）仅供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供作浸渍多孔材料（如石棉，玻璃纤维编织）几粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是采用聚四氟乙烯浓缩分散液涂制的。

参考资料：http://www.dxdlw.cn/showpost.asp?menu=Previous&ForumID=14&ThreadID=1152

G. 膨体聚四氟乙烯密封带的产品特色

（Expanded PTFE Joint Sealant）是采用独特的加工工艺制造而成的一种非常新颖奇特的密封材材料。膨体聚四氟乙烯密封带，以其优异的性能，取代聚四氟乙烯密封带及其它密封材料的密封带，越来越受到各种类型密封行业的欢迎并得到广泛使用。它能有效的杜绝各类机械设备、油箱端盖、汽缸端盖、齿轮箱端盖、各种管道法兰、装置、储运容器、塔类、罐类、特别是非金属类等工业生产设施的泄漏，强化密封效能，是工业生产企业及相关行业解决气体、液体介质“跑、冒、滴、漏”，根治泄漏的有效工具。
膨体聚四氟乙烯接口密封带具有特殊的理化性能，具有如棉似锦般的柔韧性、高度可压缩性、优异的抗酸、碱耐腐蚀性、抗冷流耐蠕变性、不老化和很高的抗张强度，从形式上改变了传统的静密封使用方式，可随意组合，随工作情况环境变更成任何直径、任何截面积的垫片，无需提前加工。实际操作方便、宜行、快捷、随意性强。
膨体聚四氟乙烯密封带，因其柔软、压缩比大，三维空间易成形，可镶嵌进微细裂纹和损伤处补裂堵漏，特别在耐酸、耐碱、防腐蚀及非金属设备、大口径容器的联接方面效果突出，能有效的保护脆性材料的装置联接。对于诸如玻璃、陶瓷，石墨、塑料等非金属装置，极具非凡作用。它可补偿和平衡因缺陷、机械加工，刚性变形、安装错位等形成的误差，平衡预紧力的不均匀，能有效的解决复杂条件下各种设施的泄漏问题。其次，膨胀聚四氟乙烯接口密封带垫片洁白纯净、无污染，符合国际FDA/USDA使用标准，是食品、饮料、酿酒、生物化工、制药等生产装置采用的唯一卫生级产品，可保护介质的高纯度和防污染。膨体聚四氟乙烯接口密封垫片的抗腐蚀性能特别适合在腐蚀介质量大的化工、石化、石油等生产装置中应用。

H. 聚四氟乙烯蜡在树脂中怎样才能分散均匀

你有没有加润湿分散剂？剪切条件如何？我们在分散PTFE蜡粉时，搅拌开到4000RPM左右就可以，细度<5um。估计是你剪切力不够，通常建议是先制成含量40-60%的PTFE蜡粉浆，然后加入到树脂体系，这时候一般的剪切就够了。

I. 聚碳酸酯的制备

聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：
配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。
烘箱干燥温度115-120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。
料筒三区温度为200-220、 250-280、 260-290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力60-100MPa，成型周期25秒，热处理温度115-120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。
该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。
对于废旧再生PC料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。
此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。 PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。
挤出机螺杆长径比为20：1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3;螺槽深度一般应小于4毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。
过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。
衣架式机头比较常用，但造价较贵。 片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目前最好的是辊筒倾斜压延法。
典型的PC板挤出条件：
机简温度260、 280、300℃，机头温度2801C、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。
PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。
其他：PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50%时，提高幅度最大。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。
PC可和HDPE共混，共中HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共馄效果很差，出现分层，不能使用。 超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol A leachates 在生态的反应。Howdeshell 等发现在室温一种内分泌干扰素Bisphenol A（C15H16O2）（双酚A) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发达的原因。由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版在对分析bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系： 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响； 政府资助的研究倾向于发现有重大影响。
易和其他物质发生化学作用
在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱性清洁剂否则导致泄出Bisphenol-A（C15H16O2），一种已知的内分泌干扰素 （影响生殖系统）。
特性:
为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。
优点：
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲劳性佳；
5、耐候性佳；
6、电气特性优；
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全；
8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。 工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。
聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。
（1）酯交换法
原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。
苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。
（2）光气直接法
光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。
界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考） 密度 1.18~1.20 模具温度 50~80 收缩率 0.5~0.8 注射压力 80~130 预热 温度/°C 110~120 工
艺
参
数 注射时间 20~90 时间/h 8~10 高压时间 0~5 料桶温度/°C 后段 210~240 冷却时间 20~90 中段 230~280 总周期 40~190 前段 240~285 螺杆转数 28 喷嘴温度 240~250 使用注射机类型 螺杆式 一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。