青岛压缩空气管道改造

㈠ 青岛哪里有灌压缩空气的

压缩空气没有单独卖的，用量大就自己买个空气压缩机，就用一点的话，可以去汽车维修点，一般都有。其他很多地方也有，修车的地方容易找，呵呵！

㈡ 压缩空气过滤器以及管道安装需要注意哪些事项

㈢ 压缩空气管道施工，开工前需要做那些准备工作。

一。准备工作：
1组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺寸进行全面复核，提出完整的材料计划及施工措施用料；由于本工程的材料采购采用一次性集中采购，要求材料计划的制定完整、准确。
2 组织设计交底，明确设计意图和施工关键点、控制点，就图纸和技术要求中未明确的或有疑问之处，予以澄清和明确。
3 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径；
4 编制施工组织和质量计划，制定项目管理规划，编制工序作业指导书。
5 针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定，经焊接责任工程师等专业人员检测签证后，制定焊接作业指导书，组织施工人员进行技术交底。
6 组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况
7根据压力管道的管理规定，向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。 4.1.8绘制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做好准备工作
二、压缩空气管的简单介绍：
软壁空压管，适用于压缩空气、汽配商店及风动（气压）工具，及水和非腐蚀性液体的输送，广泛应用于工业、建筑业、农业等领域。应用于工业领域，运输耐压气体或液体；适应所有气动，压缩机，耐磨。

㈣ 空气压缩机管道安装

不可以， 空压机管道必须铁制管道,它与耐压力以及接、出口的密封度,都有直接联系，目前pvc塑料管接口耐压根本达不到，会直接导致漏气

㈤ 压缩空气管道施工有什么要求

1、安装时，压缩空气不锈钢管道中应该尽量避免安装弯头或者是没有必要的阀门，从而避免压力出现过大损失。为了让空压机可以在任何位置都可以获得压缩空气，一般需要让管道围绕着整个空间。
2、假如压缩空气不锈钢管道中的某个支线出现了用气量突然增加的现象的话，则应该让压力降减少下来。并且应该在环状的管道线路中安装适合的阀门，从而确保后期维修时，可以随时将管路切断。
3、安装过程中，为主管配置管路的时候，管路一般都需要保持一度到两度左右的倾斜度，这样做的目的是为了便于后期可以把管路中的冷凝水更换的排放出来。

㈥ 车间压缩空气管架空还是埋地下，我个人认为要架空这样方便排水排污，有没有什么标准，我们是自动化组装

详见 GB_50029-2014 压缩空气站设计规范 第9.0.2条，室外压缩空气管道的敷设方式应根据气象、水文、地质、地形等条件和施工、运行、维修等因素确定。
第9.0.13条，埋地敷设的压缩空气管道应根据土壤腐蚀性作相应的防腐处理。
所以架空和埋地铺设都可以。
车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光的影响。

㈦ 哪位大侠有工业企业的节能技改项目（思路）跪求！

以下是我在网上找到的，希望能给你帮助

一、概念介绍
1、《中华人民共和国节约能源法》把节能定义为：节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节的损失和浪费，更有效、合理地利用能源。这就是说，节能是旨在降低单位产值能耗的努力，为此要在能源系统的所有环节，从资源的开采、加工、转换、输送、分配到终端利用，采取一切合理的措施，来消除能源的浪费，充分发挥在自然规律所决定的限度内存在的潜力。
2、企业规划是确定企业宗旨、目标以及实现企业目标的方法、步骤的一项重要经营活动。企业节能规划目的是使节能工作能够深入持久地稳步前进。它必须符合国家产业政策，符合企业的实际情况，充分分析和评价现有的管理和技术实力，分步骤分阶段地进行，达到期望的目标。目标要明确，既要有长期目标，也要有分阶段的短期目标，措施有力，并有年度实施计划。
二、企业编制节能规划的意义
企业节能管理的目的是合理利用能源，以最小能源消耗，获得最大的经济效益和社会效益。企业的节能管理既是企业管理的重要组成部分，又是国家和地方节能管理系统的终端部分。节能规划的本质在于综合分析。节能规划涉及工艺结构即产品结构及产量、工艺装备水平；能源结构即燃料间相互替代、燃料使用效率等；经济约束即内部价格的合理性、成本最小化等；环保约束即控制排放量；政府政策即立项、贷款、税收等优惠政策。
三、编制步骤
制定节能规划分为三个阶段，第一个阶段就是确定目标，即企业在未来的发展过程中，要应对各种变化所要达到的目标。第二阶段就是要制定规划，通过对系统分析，找出节能潜力，有针对性地采取管理、技术措施达到目标。第三个阶段对节能规划进行评估，如果与目标相距较大，还需要多个迭代的过程，需要考虑如何修正。具体见图一、制定企业节能规划的步骤。

图一、制定企业节能规划的步骤
四、规划内容及编制方法
（一）总则，包括编制依据、企业概况、企业发展规划描述、并确定规划的基准年度。企业概况主要包括企业所属行业，业务经营范围，主要产品产量，产品品种质量及销售情况，在国内（省内）同行业的地位，主要经济指标和主要能耗指标如销售收入、利润、综合能耗，能源利用的特点等。
（二）提出规划目标，包括规划指导思想、基本原则和规划目标。目标包括总体目标及分系统分年度目标，要求分系统目标必须与总体目标相吻合。
规划目标是制定节能规划的核心，制定规划的目的就是通过分析现状，找出企业存在的问题和节能潜力，制定有效的措施，完成规划的目标。
目标的提出有多种途径，大致分为两类，一类是国家或省级政府提出的强制要求如国家产业政策提出的明确要求、国家标准规定的具体指标和行业准入条件规定的指标等；一类是企业从自身出发提出的意愿如企业领导对部门提出的要求、企业发展规划要求达到的目标和企业承担社会责任提升形象要求等。在制定规划的过程中上述目标列为初步目标，具体的目标需通过进行现状分析、提出措施、评估，经过几个迭代过程的优化才能确。
（三）现状及分析，主要是利用各种分析方法，找出企业在节能方面存在的问题和实现目标的难度，这部分是节能规划的重点。通过分析，能够掌握本企业的基本情况，确定目标的合理性。
1、分析内容：企业的技术装备情况，如生产工艺和设备的实际状况和水平；节能管理机构、管理制度、规定是否健全；能源计量配备情况；企业节能统计情况，包括本企业统计口径、能耗指标实际完成情况、同行业国内外水平、实物消耗分析；企业的物料平衡和能源平衡。
能源分析按介质划分可分为水电风气（汽）及煤炭优化利用；按工序划分可分为工序内部和工序间系统优化；按环节划分可分为产生、输送、分配、使用。系统互相关联，互相交叉，互相影响，在分析时要综合考虑。以钢铁企业为例进行简单说明。钢铁企业主要有焦化、炼铁、炼钢、动力转换等工序，能源种类有一次能源煤炭、二次能源煤气、蒸汽等，钢铁主工艺伴生二次能源，又使用二次能源，同时每种能源又自成系统，均通过产生、输送、分配、使用各环节送到用户。其中的煤气最具代表性。煤气由炼铁、炼钢等主要生产工序产生，同时又是这些工序自身的燃料和其他工序的燃料，详见图二、钢铁能源系统分析图和图三、钢铁企业煤气系统图。

图二、钢铁能源系统分析图

图三、钢铁企业煤气系统图

2、分析方法：
1）节能潜力分析。节能潜力与能源效率相对应，世界能源委员会把能源效率定义为：减少提供同等能源服务的能源投入。从物理学观点看，能源效率是指在利用能源资源的各项活动中，所得到的起作用的能源量与实际消耗的能源量之比。从消费观点看，能源效率是指为终端用户提供的能源服务与所消耗的能源量之比。与目标能源效率之间的差距即为节能潜力，节能潜力分为理论潜力和视在潜力，理论潜力是指理论上可以回收和重复利用的能量，视在潜力是指在当前的技术条件下能够实现的回收利用的能量，随技术进步的发展视在潜力动态变化。
2）全能耗节能。企业在生产过程中，除了直接消耗燃料、动力和载能工质外，还要消耗各种原材物料、各种设备和各种建筑等。原材物料、设备和建筑都是消耗了大量能源生产出来的，所以对他们的使用是间接消耗能源。一个企业的全部能源消耗，既包括燃料、动力、载能工质等直接能源的消耗，也包括间接能源的消耗，所以分析企业和产品的能源利用情况，应以全能耗为基础。
3）SWOT分析即优势—劣势—机会—威胁分析，其核心思想是通过对企业外部环境与内部条件的分析，明确企业在节能方面可利用的机会和可能面临的风险，并将这些机会和风险与企业的优势和劣势结合起来，形成企业的节能措施。内部优势及劣势 (Strengths & Weaknesses) 指相对于同类型企业做得好或不好的企业本身可控的因素，如企业整体管理、营销、财务/会计、生产/运作、技术研究开发、对新技术的认知程度、计算机信息系统等。外部机会与威胁（Opportunities & Threats） 指企业可控制范围之外的因素：如经济、社会发展、文化、环境、政治、人口、政府政策导向、技术发展趋势等因素。
SWOT分析有四种不同类型的组合：优势——机会(SO)组合、劣势——机会(WO)组合、优势——威胁(ST)组合和劣势——威胁(WT)组合。优势——机会(SO)组合是一种发展企业内部优势与利用外部机会的措施。当企业具有特定方面的优势，而外部环境又为发挥这种优势提供有利机会时，可以采取该措施。弱点——机会(WO)战略是利用外部机会来弥补内部弱点，使企业改劣势而获取优势的措施。存在外部机会，但由于企业存在一些内部弱点而妨碍其利用机会，可采取措施先克服这些弱点。优势——威胁(ST)战略是指企业利用自身优势，回避或减轻外部威胁所造成的影响。弱势——威胁(WT)措施是一种旨在减少内部弱点，回避外部环境威胁的防御性技术。详见表一、钢铁企业SWOT节能分析实例。

表一、钢铁企业SWOT节能分析实例
内部环境
优势(Strengths)
基础工作扎实， 计量设施完善
有主管节能机构，各项制度健全
企业领导重视节能工作
企业投资重点从扩大规模向节能转移
新技术应用力度大
配备了基本的检测手段 劣势(Weaknesses)
技术装备水平低，存在能源浪费
企业内部存在多头管理，管理机制不合理
烧结等能耗指标排名落后
高素质企业节能专业人员缺乏
管理手段落后，研究开发能力不足
国家规定的淘汰设备仍在运行

外部环境 机会(Opportunities)
国家重视，提出建设节约型社会要求
鼓励节能政策陆续出台
钢铁产业发展迅速，产量持续增长
农业机械化程度提高钢产量需求大
完善现有的管理体系，提高管理效率
优化产品结构，生产适销对路的产品

优化工艺结构，减少工艺过程消耗
优化产品结构，提高产品的附加值
采用国际先进的管理机制强化节能管理
威胁(Threats)
国家对企业提出了更高的节能要求
节能管理纳入法制化管理轨道
钢铁产品价格不断下跌
煤炭、电力、油等能源价格持续上升
矿石等原材料价格上升

持续节能技术进步提高能源效率，降低能耗

积极采用节能新技术提高能源效率，降低能耗
加大节能设备的更新力度
提高节能专业管理人员的素质
加大能源系统优化的力度

（四）制定措施，提高能源利用效率，降低能耗。节能的途径是多方面的，虽然每个行业的工艺装备和生产流程不同，提高能源利用的途径基本相似：一是加强节能管理，建立健全管理体系，实施严格的考核，加强监督检查，加强宣传和培训，不断提高管理素质，提高操作水平，完善信息系统，提高自动控制水平等。二是优化工艺结构和产品结构，提高技术装备水平，通过设备大型化、自动化提高能源利用效率。三是采用节能新技术，通过节能技术进步不断降低能源消耗。
节能技术途径要遵循热力学第二定律，热力学第二定律揭示了能量传递的基本规律，指出了节能技术进步的有效途径，在制定节能技术进步措施时，必须遵循以下原则：
1、从源头控制尽量减少能源使用量，只要有燃烧就有热量的损失，源头控制比再回收利用效率高。2、热量利用与温度有直接关系，根据卡诺定律，温度越高热效率也越高，能量的回收比例易于提高，同等工艺条件应注意温度的选择。3、功是最有价值的能量，能量可以完全转化为功，回收功比回收热更具有意义。4、冷量与热量一样有价值，产生冷量需要大量的功，温度越低其价值越高。5、尽量避免不可逆过程，采用逐级利用的方法回收能量，如把物流和能流结合起来，回收的能量预热物料,产生的蒸汽用作过程动力等。6、能量分级使用，用低位能量产生低位热，将高位能量用于产生功或高位热。充分利用其成分能够创造更高的价值。7、生产过程中产生的废品同样消耗了能量，提高质量减少废品，也是节约了能源。8、工艺过程产生的废气、废水、废渣经过了高温过程，消耗了大量能源，本身就有一定的附加值，应努力挖掘。
（五）对措施进行评估对提出的管理措施、技术措施进行经济、技术评估，尽量量化节能量，核算对目标的影响，评估各项措施的效果是否可支持目标实现。
（六）实施步骤：根据企业的资金、生产规划安排节能规划各项措施的实施时间，基本原则是，优先实施投资少回收期短技术成熟效果显着的项目，优先实施系统优化的项目，优先实施政府强制要求的项目，投资大回收期长技术成熟的项目和技术风险大的项目适时实施。

2006年10月

附：节能规划提纲

一、现状描述
1、规划依据：如《关于加强节能工作的意见》、《千家企业节能行动》、《企业十一五发展规划》等文件。
2、企业概况。
3、确定规划的基准年度。
4、企业发展规划描述。
二、系统分析
（一）分析
1、管理因素分析，包括管理体制、制度、机构是否健全，考核是否到位等。
2、技术因素分析，包括企业目前物料平衡和能量平衡；、按能源介质如原煤、电力、蒸汽、煤气等进行系统分析，特别加强与工艺相关的二次能源分析，进行能量平衡预测；按工序进行节能潜力分析等。
（二）存在问题
通过分析，按上述分类找出影响企业节能工作的管理、工艺技术装备、技术进步等方面的主要因素及节能潜力。
三、规划目标
1、指导思想
2、基本原则
3、目标：总目标及阶段性目标。
4、主要任务
四、措施
1、加强管理措施，包括健全优化管理体制、制度、机构，加大考核力度考核等，解决管理上存在的问题。
2、针对问题提出技术措施，包括工艺结构调整、产品结构调整和提高能源利用效率，降低能源消耗、降低能源成本的技术。
五、评估
六、实施步骤

㈧ 压缩空气管路的设计有哪些设计要求

管路设计个人认为考虑几个方面：1、管路的耐压设计（根据压缩空气的设计压力）；2、管路布局合理；3、弯道尽量少（减少阻力）；4、管道大小需要根据流量，压力，流速确认计算；5、长管线还要根据选择的布局工艺和设备的选择，考虑管线是否需要保温等。

㈨ 空压管道标准管道施工安装有哪些规范要求

标准以甲方的要求为第一标准。 压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

㈩ 安装车间压缩空气管路需要哪些施工技术

1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
2、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。
3、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。
4、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。
5、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps
≮0．2MPa；
当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮
P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。
6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于
1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。