阀门垫片压缩率怎么算

① o型密封圈压缩率怎么计算

（O型圈装上去之后的线径 - 需要密封的间隙）/O型圈装上去之后的线径
注：某些地方的O型圈,在受挤压之前就有一点拉伸量,称之为预拉伸量.意思就是说实际装上之后,O型圈的线径比原始状态小了一点.

② o型圈压缩率该如何计算

标准是这样规定的：以O形圈的直径压缩率来定义，如10mm圈，密封槽深8mm，那么压缩量就是10-8=2mm，密封圈的压缩率就是2/10=0.2，即20%.

③ 请问O型密封圈压缩率的计算公式是

以O形圈的直径压缩率来定义，如10mm圈，密封槽深8mm，那么压缩量就是10-8=2mm，密封圈的压缩率就是2/10=0.2，即20%。

O型密封圈

主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。

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o型圈的压缩量一般为15-30%

根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。

对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。

关于材料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等。

④ 时限压缩率的计算公式

时限压缩率=1-评估年度许可类事项办结时间平均天数/上一年度许可类事项时间平均天数，单位为%
压缩率＝（原产品台份定额 － 计划产品台份定额） ／ 原产品台份定额 X 100％。人力资源离职率是以某一单位时间（如以月为单位）的离职人数，除以工资册的月初月末平均人数然后乘以100%。以公式表示：离职率=（离职人数/工资册平均人数）*100%离职人数包括辞职、免职、解职人数，工资册上的平均人数是指月初人数加月末人数然后除以2。离职率可用来测量人力资源的稳定程度。之所以离职率常以月为单位，乃是由于如果以年度为单位，就要考虑季节与周期变动等因素。

⑤ Yx型密封圈的压缩率是怎么计算的

密封圈的压缩率主要要看材料的，材质不同收缩率也不一样。一般丁腈胶75一80度胶在2.1左右 需要可以搜 瑞博橡胶

⑥ 怎么计算O型圈的压缩率

不考虑内径变形导致断面直径减少的情况下，
（断面直径－槽深）÷断面直径

⑦ O型圈的压缩率怎样计算

1）压缩率
压缩率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）
h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。
1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。
2.对于动密封而言，可以分为三种情况：
a.往复运动密封一般取W=10%~15%。
b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。
c.低摩擦运动用O形圈，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%

在O形圈标准GB/T3452.3-2005的后面附录部分也有详细的解释，意思也是这样的。

⑧ 密封垫片标准

1、GB4622.2-93 缠绕式垫片管法兰尺寸系列

2、GB9126.1-88 平面型钢制管法兰用石棉橡胶片

3、GB9126.2-88 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶片

4、GB9126.3-88 凹凸面钢制管法兰用石棉橡胶片

5、GB9129-88 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件

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密封垫片：

1、密封垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

2、密封垫片外径应比法兰密封面外小，密封垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍，以保证压紧后，密封垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。

3、密封垫片预紧力不应超过设计规定，以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。

4、 密封垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。

⑨ 无石棉垫片的压缩性和回弹性怎么计算的

1.
无石棉垫片压缩性计算方法：（hi-he）/hi*100%=压缩性（%）
2.
无石棉垫片回弹性计算方法：
hd/(hi-he)*100%=回弹性（%）
3.
hi=垫片原始厚度，he=被压缩后的厚度，hd=压缩并回弹后的厚度

⑩ O型圈倒角密封,压缩率、填充率怎么计算

摘要：本文主要从密封倒角的设计、金属件端部尺寸设计、O型圈硬度选取、密封间隙选择、合理的表面粗糙度、合理的内径拉伸率、安装部位的设计要求、O型圈的安装要求等方面对密封倒角的设计及O型圈进行探讨。
关键词：倒角设计;O型密封圈硬度;内径拉伸率;压缩量
倒角密封因其在接头与液压阀之间使用简便，操作简单，且制作与加工容易等特点，在油管接头的密封过程中常被广泛应用。本文着重介绍密封倒角的设计及O型圈的选用。
1、 密封倒角的设计

倒角密封是一种连接面处的密封，采用O形圈将其装配到一个通过倒角产生的槽中，然后通过壳体挤压来产生密封。设计时主要考虑产品必须进行轻微拉伸、压缩量适当减小、填充率适当加大。倒角一般为15°~30°，依据工作压力选取，压力大时，角度要趋近于小值。反之，则取大值。
1.2金属件端部尺寸设计
图1中D是接口底孔尺寸或螺纹切制前的内孔尺寸，是已知量。
表1

依据表1得出D 2K尺寸，接头O型圈密封是静密封，不考虑O型圈装到O型圈环槽变形和其他装配影响，简单计算接头管径(d’)单边过盈量为10~20丝即可，即0.1~0.2mm。当然考虑到零件尺寸公差(O型圈截面直径，O型圈内径，密封面内径尺寸，O型圈环槽尺寸和槽岸尺寸)，同轴度及装备位置的偏心，可以进一步计算装配发生单边靠拢时候的极限情况，确保这个时候的松边过盈不为负值。以便进一步确定密封面、O型圈环槽、槽岸的尺寸及公差。再计算D’值(O型密封圈沟槽外径)D’=d2 2H其中：d2=d1/1.03-1.07
D1——O型密封圈实际内径
表2

1.3各计算尺寸选取公差带号：见表3.
1.4O型圈硬度选取
根据密封间隙和工作压力来选择适当的O型圈的硬度，橡胶硬度应随工作压力高低与间隙大小而变化，压力高，间隙大时硬度应稍大，反之则稍小。
表3

2、 密封间隙选择
O型密封圈破坏的重要原因之一是在工作压力作用下被挤入间隙C内，此间隙的允许值与工作压力，O型密封圈橡胶硬度及其截面直径d0大小有关，具体见表4。
表4

注：带括号的密封间隙C值为最大允许值，仅供设计参考。
3、 O型圈压缩量
K=d0-(h c)
其中：h——O型环沟槽深度;
C——轴与孔密封间隙，见表4.
O型圈压缩量的大小能直接影响到密封性能和使用寿命，压缩量太小，密封效果不好;压缩量太大，对O型环装配不利，增大运动摩擦阻力，使用寿命会缩短。因此在密封设计过程中，要合理控制好O型环的压缩量，一般以7%~30%的压缩率为准。O型密封圈安装的断面直径压缩量为5%~3.5%，用于固定密封取得偏大值，用于活动密封取偏小值。
4、 合理的表面粗糙度
要保证合理的密封性能，动密封和静密封都要有合适的表面粗糙度。一般静密封Ra6.3μm~Ra3.2μm，动密封Ra3.2μm~Ra1.6μm。但不是粗糙度越高越好，如果安装面的粗糙度太高，平直度差，有的会出现凸棱。一方面O型环被压缩后，有的面因密封不严而漏油。另一方面O型环在沟槽中会随着压力高的方向向压力低的方向滑动，造成O型环损伤，引起泄漏。
5、 合理的内径拉伸率
O型圈的拉伸率过大，会引起应力松弛，造成O型圈的内径增大。造成与轴面形成接触间隙，安装过程中会因为振动而使其脱落。同时，O型圈由于挤压力度不均匀，影响O型圈的使用寿命。拉伸率计算公式如下：δ=(d’-d1)/d1X100%
其中：d’——接管直径;
D1——O型圈的实际内径;
一般推荐O型圈实际内径拉伸率<2%。
6、 O型圈的安装
6.1安装部位的设计要求
(1)O型圈安装槽部位必须保证足够的表面粗糙度，外表光滑，无损伤。
(2)倒角部位应有定位台面(如图2)，防止结合面不平，而影响孔与轴之间的同轴度，致使O型圈过度磨损。

6.2O型圈的安装要求
(1)检查引入角是否符合图纸要求，15°~30°以及D 2K尺寸。
(2)密封件和零件应涂润滑脂或润滑液，但不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
(3)安装前对安装轴颈进行外观检查，表面不得有飞边毛刺、杂质、灰尘等缺陷及刮伤。
(4)安装过程中防止O型圈碰伤，应先用锉修平毛刺，在其通过的部位螺纹及键槽表面用胶带包上再进行安装，可起到保护O型圈的作用。
7、结论
倒角密封是一种简洁实用的端面密封，常用于液压系统中接头与阀体之间的密封。合理的设计倒角尺寸以及选择合适的O型圈，是密封达到最佳效果和延长O型圈使用寿命的有利保证。
参考文献：
(1) 液压设备故障分析，黑龙江出版总社。
(2) 液压故障诊断与排除。北京机械工业出版社。
(3) 机械零件设计手册，液压传动与气压传动分册，东北工学院。
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