轴向拉伸与压缩实验

A. 土力学三轴压缩试验与材料力学拉伸试验有什么不同

1,应力状态不同，土力学三轴压缩实验，是给一个围压的状态下，施加偏应力直到试件破坏。材料力学的拉伸实验，只是加一个轴向的拉应力，到试件破坏。
2、两者测定的物理特性不同。三轴试验是测量岩土体在一定围压（模拟实际工程的土体埋深）的强度特性。拉伸实验测量抗拉强度，而土体是不具有抗拉能力的。

B. 金属材料拉伸与压缩试验σs和σb是试样屈服和破坏时的真实应力吗

• 屈服强度σs和抗拉强度σb是两种重要的材料性能指标，它的值是经过足够多的试验后而得出的真实压力的平均值，可以作为大多数应用场合设计依据。其中的抗拉强度σb在工程中应用最多，最有代表性。但是有些材料的屈服点非常不明显，σs值的测量值反复较大，那么就有了条件屈服强度之说。

C. 拉伸实验的原理

拉伸实验的原理是利用拉伸试验机产生的静拉力或静压力，对标准试样进行轴向拉伸或压缩，同时连续测量变化的载荷和试样的伸长量，直至断裂或破裂，并根据测得的数据计算出有关的力学性能指标。当材料在线弹性范围内工作时，根据胡克定律可得出材料的弹性系数，拉伸实验是学习力学的基本实验。

D. 金属材料轴向拉伸和压缩时有几种破坏形式

综合性能好的金属材料轴向拉伸和压缩破坏试验，采用标准试样（圆形），正常的断口是一个杯形，（内杯形和外杯形），杯底是平面，侧面是斜度45度的锥面，锥面反应塑性滑移剪应力破坏过程，底面的平面反应应变硬化后的脆性断裂过程，塑性好的材料锥面大而底平面小，塑性差的材料锥面小而底平面大，综合性能好的金属材料两者比例恰当。
脆性材料断口几乎没有锥面，甚至全是平面。材料成分或结构不均匀的断口是个斜面或不规则的斜面

E. 材料力学拉伸与压缩实验可以得到什么结论

利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。

测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。如将两坐标值分别除以试样的原截面积和原高度，即可转换成压缩时的应力－应变曲线。图中Pp为比例极限载荷，P0.2为条件屈服极限载荷，P b为破坏载荷。在压缩试验中，试样端面存在较大的摩擦力，影响试验结果。试样越短影响越大，为减少摩擦力的影响，一般规定试样的长度与直径的比为1～3，同时降低试样的表面粗糙度，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料

如果满意，请采纳！
您的采纳使我继续努力的动力！

F. 拉神压缩实验

拉伸压缩试验原理：利用拉伸试验机产生的静拉力（或静压力），对标准试样进行轴向拉伸（或压缩），同时连续测量变化的载荷和试样的伸长量，直至断裂（或破裂），并根据测得的数据计算出有关的力学性能指标。
对于受拉伸或压缩的等截面直杆（棱柱形杆），根据杆受力时横截面保持为平面的假设，则横截面上无剪应力τ,而其正应力σ为均匀分布，其值等于轴力N 除以横截面面积A，即σ=N/A；当材料在线弹性范围内工作时，根据胡克定律（见材料力学），杆内一点处的轴向（纵向）线应变为ε=σ/E（E为材料的拉、压弹性模量）；在轴力N 为常量的长度L范围内，绝对线变形ΔL的计算公式为ΔL=NL/EA。

G. 拉伸压缩的试验原理是

原理：利用拉伸试验机产生的静拉力（或静压力），对标准试样进行轴向拉伸（或压缩），同时连续测量变化的载荷和试样的伸长量，直至断裂（或破裂），并根据测得的数据计算出有关的力学性能指标。

拓展介绍：
工程结构构件的基本变形形式之一。对于受拉伸或压缩的等截面直杆（棱柱形杆），根据杆受力时横截面保持为平面的假设，则横截面上无剪应力τ,而其正应力σ为均匀分布，其值等于轴力N 除以横截面面积A,即σ=N/A；当材料在线弹性范围内工作时，根据胡克定律（见材料力学）,杆内一点处的轴向（纵向）线应变为ε=σ/E（E为材料的拉、压弹性模量）;在轴力N 为常量的长度L范围内，绝对线变形ΔL的计算公式为ΔL=NL/EA。

H. 力学 轴向拉（压）杆的强度条件能解决哪三类问题

在不同的工程实际情况下，根据轴向拉伸（压）杆的强度条件能解决强度校核，截面尺寸，允许载荷这三个类的问题，详细方法如下：

1、解决强度校核问题：设已知杆件的截面尺寸、承受的载荷和许用应力，可以验证杆件是否安全，这称为杆件的强度校核。

2、选择截面尺寸问题：设已知杆件承受的载荷和所选用的材料，要求按照强度条件确定截面的尺寸或面积，则可以选用公式为：A>=(Fnmax)/[σ]。

3、解决确定允许载荷问题：设已知杆件的截面尺寸和所选用的材料，要求按照强度条件确定杆件所能运行的最大轴力，并根据内力和载荷的关系，计算杆件所允许的最大荷载，则可以选用公式为：Fnmax<=A[σ]。

轴向拉（压）杆的应力会随着外力的增加而增长，对于某一种材料，应力的增长是有限度的，超过这一限度，材料就要破坏。对某种材料来说，应力可能达到的这个限度称为该种材料的极限应力。极限应力值要通过材料的力学试验来测定。

(8)轴向拉伸与压缩实验扩展阅读

轴向拉伸与压缩：

1、受力特征 作用于等直杆两端的外力或其合力的作用线沿杆件的轴线，一对大小相等、矢向相反。

2、变形特征 受力后杆件沿其轴向方向均匀伸长(缩短)即杆件任意两横截面沿杆件轴向方向产生相对的平行移动。

3、拉压杆以轴向拉压为主要变形的杆件，称为拉压杆或轴向受力杆。作用线沿杆件轴向的载荷，称为轴向载荷。

I. 轴向拉伸实验的误差因素有哪些

轴向拉伸实验的误差因素
1、取样部位的影响
从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其力学性能往往存在一些差异，例如圆钢40mm其中心处的抗拉强度低于1/4处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部组织结构、冶金缺陷、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。
2、取样方向的影响
取样方向的差异会直接影响金属材料拉伸试验的断后伸长率、屈服强度以及抗拉强度等各项性能指标，尤其是断后伸长率受到的影响更大。若采取横向取样，则依照有关标准，试验之后的断后伸长率则不能够达标。通常垂直于轧制方向，则金属力学性能则可能不达标；平行于轧制方向，则金属力学性能良好。
3、试样的形状、尺寸的影响
同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对屈服强度中的上屈服强度ReH影响大，对下屈服强度ReH影响小。矩形试样的工作长度部分的对称度，圆形试件的工作部分轴线与夹头部分的轴线不同心，都会在拉伸时产生偏心力，产生附加弯曲应力，使强度和伸长率均降低。试样的尺寸的大小对试验结果的影响是，同一材料同一状态的金属材料试样，大横截面积（大尺寸）的试样的抗拉强度较小尺寸的低，而且塑性指标也下降。