螺杆式压缩机的缺点

1. 单螺杆空压机的缺点有哪些

缺点
单螺杆空压机的主要缺点是中、高频率的噪声较大，啮合副与机壳的几何形状和相互位置精度要求高。另外，在压缩机起动和停机过程中，由于转速过低，建立流体动力润滑的条件受到破坏，会使螺杆和星轮齿受到一定程度的磨损，从而导致压缩机的性能随运行时间延长而降低，需要定期维修或更换星轮。

单螺杆空压机是空气压缩机的一种，属于螺杆空压机的一种。单螺杆空压机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。单螺杆空压机具有回转空压机的结构简单、体积小和无气阀组件等特点。它具有完整的控制系统，伺服式无级自动调节气量等，以满足用户不同用气量的需求，节能显着，空载运行时，其动耗可减少60%。

2. 无油螺杆式空压机有哪些优点和缺点

无油螺杆式空压机优点和缺点。推荐选择天水巨丰的LGCY-23/27固定螺杆式空气压缩机，同样的功效下转速更低，使用寿命更长。

优点：无油空压机有着高清洁、更质量的压缩空气，无油空压机达到了国家一级能效指标。在单位功率下产气量更加高，这一重要指标也是用户选择必看点，更高的产气量这是能效的核心技术提高，能更加环保，也有一定的稳定性和持久性。某些行业的特殊要求，空压机必要控制工作时产生的声音，这样才能不会影响到使用，这种低噪音的无油空压机首先是欧美一下国家应用和推广，它有着环保、超低噪音、安全耐用、清洁的特点，特别受欢迎。缺点：由于无油空压机的整体设备成本相对较高，导致一些食品或者医疗行业应该使用无油空压机的企业由于成本的考虑反而选择微油螺杆空压机，这样不利于产品的质量提供，也不利于行业的发展。

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3. 空压机种类有哪些及优缺点

答：一、空气压缩机（空压机）的种类

1、按工作原理可分为三大类：容积型、动力型（速度型或透平型）、热力型压缩机。

2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。

3、按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机。

4、按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。

5、按型式可分为：固定式、移动式、封闭式 。

二、空压机的缺点

1、从结构上不可避免因旋转而产生磨擦。

2、 叶片强度限制于旋转速度。旋转速度高时采用两级压缩式，但体积会增大。

3、 结构上不能制作高压。

三、空压机的优点

1、从结构上不可避免因旋转而产生磨擦。

2、 叶片强度限制于旋转速度。

4. 螺杆压缩机是如何压缩气体的，有何优缺点

螺杆式压缩机
是一种回转式
容积
型压缩机。它由一对相互啮合的
转子
组成，如图108所示。主动转子又叫阳转子，有4个凸起的齿，与原动机相连；另一个转子又叫阴转子，有6个凹型齿，由
正时齿轮
(图中未画出，在阴、阳转子
另一端
)带动作
反向
旋转。转子的
齿面
为螺旋面，互相啮合，并装在∞字形的
机壳
中。
螺杆式压缩机的转子中每一
螺旋
齿槽
与机壳
内表面
、
端面
构成了封闭容积。每一对齿在啮合
过程
中的吸气、压缩及排气过程如图109所示。随着转子旋转，α为齿槽与
进气口
相通，
气体
充满了整个容积，为吸气过程；b为凹齿与凸齿啮合后，槽内的气体与进气口隔断，开始压缩过程；c为随着齿的啮合，气体
体积
缩小，
压力
提高，为压缩过程；d为齿槽与排气口相通，经压缩后的气体从排气口排出，直到将全部气体挤出为止，称做排气过程。
螺杆式压缩机的优点是：
1)运动方式与
离心式压缩机
相仿，都是
高速旋转
机械
，因此
外形尺寸
小，重量轻；
2)就工作原理而言，属于容积型压缩机，
排气量
几乎不随着排气压力变化；
3)转子每转一周要排气数次，所以
基本上
是连续排气，脉动性比活塞式压缩机小；
4)没有直接接触的
零件
，磨损小，易于操作和维修。
螺杆式压缩机的缺点是：
1)加工比较复杂，精度要求高；
2)运转中
噪声
大。
常德
通用
压缩机是以
螺杆机
的生产为主，产品具有使用稳定、易控制、保护功能完善、
寿命
长等优点。

5. 螺杆式空气压缩机的优点和缺点是什么

螺杆式压缩机的优点

1，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。

2，可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。

3，操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

4，动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

5，适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的
范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。

螺杆式压缩机的缺点噪声较大，以及需要设置一套润滑油分离、冷却、过滤和加压的辅助设备，造成机组体积过大。智云~~制冷希望可以帮到你

6. 双螺杆压缩机都有哪些优缺点

双螺杆压缩机的主要特点：
螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。
1、与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2、螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。
3、螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可靠，维修简单，有利于实现操纵自动化。
4、与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。
5、采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。
6、螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。
7、没有余隙容积，因而容积效率高。
双螺杆压缩机的缺陷：
1、制冷剂气体周期性地高速通过吸、排气孔口，通过缝隙的泄漏等原因，使压缩机有很大噪声，需要采取消音减噪措施。
2、螺旋形转子的空间曲面的加工精度要求高，需用专用设备和刀具来加工。
3、由于间隙密封和转子刚度等的限制，螺杆式压缩机还不能像往复式压缩机那样达到较高的终了压力。

7. 使用螺杆式空压机的优势和劣势分别是什么

使用螺杆空压机的优势与劣势。
优势：
1、螺杆空压机相对于普通的活塞空压机会相对静音而且运行稳定。
2、普通的螺杆空压机有空载时间，也就是停机时间，相对于活塞机的打满即停，对电机的伤害没有那么大。
3、螺杆空压机和活塞空压机对比，打气量开始其实是差不多的，而活塞空压机很容易随着使用时间越长，打气量会逐步衰减。衰减速度是螺杆空压机的几倍。而螺杆空压机使用恰当，按时保养，使用时间可超十年甚至二十年。
4、螺杆空压机控制系统完善，清晰知道空压机情况，打气量稳定，故障率低。
劣势：
1、空载时浪费电，为了保证高速的转子不会重复的启动和停机，螺杆空压机一般有10分钟的停机延迟，也就是空载，空载期间主机不打气，电机空转，电机空转时的用电约等于负载时的50%。所以浪费电量的情况。
2、螺杆空压机保养费用。对于活塞机的维修加保养费用来说，螺杆空压机虽然可以为你减少故障情况，但同时每一次的保养费用也会相对于活塞机的保养会高。
空压机选型推荐：
2.2kw-4.5kw：推荐用活塞空压机或者涡旋空压机。因为，活塞机和涡旋机都是打满停机的，所以适合用气量小的企业。
5.5kw-11kw：推荐用普通螺杆空压机、活塞空压机。因为螺杆空压机已经是市场主流了，当然也有选择他的原因。而活塞空压机的选择，无非也是看工况。如果是生产型企业推荐用螺杆的，因为螺杆空压机比较适合长时间运行工作、故障率低，也是保证工厂正常运行的最佳选择。而活塞的则适合一些小型的加工中心，修理厂，主要考虑就是减少购买成本。
15kw-75kw：推荐用变频空压机或永磁变频空压机。主要考虑是，一方面、螺杆空压机对于长时间生产企业来说已经是主流了。另一方面，就是考虑到节能方面，因为可以节省空载时间、以及空压机的压力差产生的电的浪费。这里面有20%-50%的节能空间，视工况而定。
90kw-250kw：推荐永磁变频二级压缩空压机。主要考虑节能方面。二级压缩相对于一级压缩来说，排气量可以高15%，节能15%。加上永磁变频的智能控制。节能可高达35%-50%，对于高电费的工厂来说，确实是一笔不错的节省。

8. 活塞式空气压缩机和螺杆式空气压缩机的优缺点是什么

一、活塞式空气压缩机：

1、优点：活塞压缩机 适用压力范围广， 流量大小，均能达到所需压力。活塞压缩机热效率高，单位耗电量少，活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉。

2、缺点：转速不高，机器大而重，结构复杂，易损件多，维修量大，排气不连续，造成气流脉动。

二、螺杆式空气压缩机：

1、优点：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，固运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h。操作维护方便。操作人员不必长时间专业培训，可实现无人值守运转。

2、缺点：造价高。因为其转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工，另外对其气缸的加工精度也有较高的要求。

(8)螺杆式压缩机的缺点扩展阅读：

注意事项：

1、运行中有异音及不正常振动时，应立即停机。

2、运行管道中均有压力，不可松开管路螺栓及开不必要的阀门，例如疏水阀、排污阀。

3、在运行中发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机5min(压力表指示到零)后观察油位，若油量不足，待系统内部无压力时，再补加润滑油。

4、应经常检查自动疏水器动作是否正常，否则水分会被带到系统中。

5、油气桶每个星期应排污、水一次。机组不能长期不运转，每个星期至少开机2h以上。

6、在日常的空压机运行检查中应留心空压机压力开关及联控程序工作是否正常，不正常的工作状况将导致空压机的耗电量增加，严重时会因压缩机的频繁启停导致电机烧毁。