❶ 空压机质量哪家好
萨普集团已发展成为世界范围内生产现代中压和低压压缩机产品的知名企业。产品系列包括用于气源动力的工业压缩机，呼吸空气用压缩机及其净化系统、储气系统和分配系统，更有适用于特殊要求的变频式、螺杆式、活塞式、移动式及防爆功能的特种压缩机设备。 上海萨普螺杆机械有限公司兴建于2005年，是德国萨普（SAPU）集团公司投资主机及整机装配及研发基地。 上海萨普螺杆机械有限公司是德国萨普集团中低压双 螺杆式空气压缩机 、冷干机、过滤系统等专业合作伙伴，全系列产品使用国际最先进的监控、测试、检测设备, 并以德国标准局DIN40080检测程序测试，采用欧洲标准总装生产线，生产管理严格遵循ISO9001国际质量体系，以出口标准生产出每一台“萨普压缩机”，确保设备高效稳定运转。萨普系列空压机及制氮机目前广泛应用于机械、医疗、纺织、食品、电力、石油、化工、冶金、建筑等行业，产品相继出口到欧美及东南亚等国和周边地区。萨普公司凭着丰富的经验不断创新技术及强大的销售与服务团队获得好评。 萨普空压机，德国品质，运行稳定，萨普压缩机，为您提供优质的空气动力源。 SAPU螺杆式空压机特点: 1、经济的运行成本 系统采用0-100%的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机；当用气量增加时，恢复重车。节能效果最优。 2、良好的环境适应性 超常的冷却系统设计，适用于高温、潮湿的工作环境；高精密空气过滤系统能够确保气源品质，让设备稳定运转无故障；优良的隔振技术和降噪措施，使萨普螺杆空压机的安装无须专设基础平台，只要留出最小的通风和维护空间，就能安置好您的压缩机。 3、高效可靠的主机 采用第三代非对称齿型为5：6的转子，长径比选择合理，其转子的切线速度仅为30-36m/s，远低于一般空压机60m/s的切线速度，转子之间保持0.003INCH间隙永不磨损，齿间落差小，故回流损失小，比4：6齿型提高效率10-12%，省电20%，不仅如此，SAPU主机其专有的转子齿形及结构设计、最小的加工间隙、高精度的组装手段和在极端负载下的检验方法，完全满足您对机组可靠性、性能和效率的要求。让您的企业生产运作变得更加安全、稳定、高效、节能和环保，立于同行的佼佼者地位。 4、优越的电脑控制操作系统 压缩机控制系统采用全智能微电脑监控系统，为适应中国市场需求，精心开发了全中文简体电脑液晶显示系统。机组采用智能化的微电脑控制系统，具备强大的故障诊断和保护功能，能在无人值守的情况下24小时为您工作。如机组发生故障，系统会根据不同情况作出相应的反应，及时提示您更换另部件并作必要的维护。操作特别简单，一触即进入自动操作状态。 5、萨普系列螺杆机支持变频技术 可以根据用户要求开通变频功能，萨普变频螺杆压缩机系列产品：功率从5.5kw到355kw，流量从0.6m3/min到60m3/min，排气压力从0.5Mpa到1.3Mpa，此外，还有风冷、水冷，皮带传动和直联传动多种配置。 6、萨普变频螺杆机特点 特别强化升降速特性的专用电机，一套特别适合螺杆压缩机的PID参数，控制软件经历了数十万台压缩机考核，参数设置简便，人机界面亲善。为适应湿热带气候，对变频器的冷却进行了特殊设计。为支持用户自行设定最佳工作压力，增大了油气分离器滤芯的过滤面积。
❷ 选择好的制氮机要注意哪些
从细节掌握psa制氮机选型的大方向
变压吸附制氮机（Pressure Swing Adsorption，简称PSA制氮机）是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业，在现有几百家制氮企业当中，客户该如何选用一台性能完好的制氮机，是许多客户面临首选难题，对于一台制氮机的选型涉及问题较多，但只要我们仔细分析、比较、把握重点，就可以得到满意结果。
首先，在确定具体型号规格前（即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点），应着重对制氮机的性能和特点作全面的比较分析，同时要针对自己现有环境条件，作出正确的选择。
第一、从以下几个方面对制氮机进行比较和分析：
a) 整套系统设计的合理性；
b) 碳分子筛装填技术及压紧方式；
c) 控制阀门的使用寿命；
d) 研究开发，制造经验、用户业绩；
第二、影响制氮机成本的因素：
1) 整套系统一次性投资；
2) 分子筛使用寿命；
3) 使用过程中所需的配件寿命及费用；
4) 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量；
第三、影响制氮机稳定性因素：
制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出，影响稳定性有以下两点：
1、 控制阀门：
对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能：
a)材质性能好，绝对不漏气；
b)在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作；
c)能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命；
1.1、阀门故障根源
正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期（120秒左右）必须开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的最重要一环节。
2、碳分子筛是变压附制氮机核心：
2.1、碳分子筛性能指标：
a.硬度
b.产氮量（Nm3/T-h）
c.回收率（N2/Air）%
d.填装密度
以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥最大效能，这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究：
2.2、 碳分子筛装填技术：
碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能绝对紧密，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有分子筛自动填补装置和压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使分子筛粉化失效。
2.3、空气中油、水对分子筛的影响：
由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。
3、方案剖析
针对以上各种难题萨普做了专项研发，为此对整套制氮系统做了精心的设计和布置，整套制氮装置包含以下几部分。
3.1系统流程图
3.1.1空压机
空压机是提供气源的主要部分，经过压缩的空气首先通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组件
3.1.2空气净化装置
空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入管道过滤器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用，经冷冻干燥机使之强制冷却到5℃左右，使空气中的水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤后，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-10℃，经精过滤器过滤＞0.01μm的微粒及油水，再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度＞0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾，得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。
3.1.3空气储气罐组件
空气储气罐其作用是保证系统的平稳用气，降低气流脉动 ，起缓冲作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在氧氮分离系统进行周期工作切换时，也为氧氮分离系统提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，从而使吸附塔内的吸附压力很快上升到工作压力，保证了设备稳定运行。
3.1.4氧氮分离系统
氧氮分离系统是制氮机的核心部分，由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成，我院采用高品质的进口阀门，无泄漏使用寿命长达300万次以上，为整套装置提供了可靠的性能保障。
3.1.5氮气缓冲罐
氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成，以用户现场提供稳定的氮气源。总结：通过以上的方案剖析，我们可以对制氮机结构及组成有了一定的认识和理解，但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件，设备在配置会有一定的选择性。