压缩机风机泵安装工程施工及验收规范

Ⅰ 空压机安装顺序到底要怎么装

首先要知道配置，空压机的外形尺寸及数量，排风形式，引风形式，储气罐的大小高低，安装位置，后处理设备的大小数量，管径及管路走向，确定了这些东西才能安装空压机。
还要考虑空压机房的通风、防尘、采暖、照明、排水、供电、夕照、地面承重、检修运输起重等情况。谋定而后动。具体可以参考如下标准
GB 50055-1993 通用用电设备配电设计规范
GB 50054-1995 低压配电设计规范
GB 50029-2003 压缩空气站设计规范
GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB／T 3853-1998 容积式压缩机验收试验
GB／T 13466-92 交流电气传动风机(泵类、压缩机)系统经济运行通则
GB／T J 29-90 压缩空气站设计规范
以上标准在我的网络文库中均有。

Ⅱ 大型风机安装规范是怎样的

• 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；

• 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；

• 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗。

Ⅲ FD节能风机1.5怎么安装

一、概述
鑫跃焦化鼓风机房安装是石家庄焦化集团有限责任公司煤气净化车间安装的重点工程。鼓风机安装是一项比较精密的工程，设备安装精度要求高，施工难度大，根据工程特点特制定本方案。

二、工程执行的标准规范
地基与基础工程与施工验收规范（GBJ202-83）

建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-91)

混凝土检验评定标准 (GBJ107-87)

机械设备安装工程施工及验收规范(通用)(JBJ23-96)

压缩机 电机 泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)

工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)

现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)

建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75)

工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 (GB985-88)

电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)

施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)

三、施工前准备：
a. 施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b. 施工图会审。

c. 结合施工现场的特点制定人员、机具计划和设备材料计划

d. 熟悉施工现场和设备堆放场地。

e. 做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

f. 在施工现场设置吊装机具。

四、鼓风机房安装
1、设备拆箱检验与保管
开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。设备拆箱时，对随机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。存放时，对存放区域应有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照明。

2、鼓风机设备安装顺序

以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。

设备安装顺序：

设备开箱验收

设备就位 设备找正、调平 灌浆

设备基础验收

设备精找 配管、接线 设备防护 设备试运转 3、基础验收与放线：

a. 根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。

设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

序号

名 称

允许偏差（mm）

1

基础外形尺寸

±30

2

基础坐标位置（纵、横中心线）

±20

3

基础平面标高

＋20 -10

4

地脚孔中心位置

±10

5

地脚孔厚度

＋20 0

6

地脚孔垂直度

5/1000

b. 基础表面应无裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等浇筑缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。 地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。

c. 将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物。

d. 根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线；较长的基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点，然后划出纵横向基准线。

e. 如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就位后又必须复查的，应事先将基准线引出，并作好标志。

f. 根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定基准线或埋设标高基准点。

4、鼓风机及其附属设备的搬运与吊装

a. 依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。

b. 对鼓风机及其附属的设备运输,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊汽车承载能力等。

c. 从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊车、汽车运输。

d. 在安装鼓风机前，先将风机房的单梁起重机安装好，室内设备的吊装可用其进行吊装、运输。

5、鼓风机安装

a.会同甲方代表进行开箱清点及设备外观检查，并及时填写“设备检验记录”与设备移交清点记录。

b.基础处理与垫铁布置

(1)．混凝土与设备的接触面应凿出新的麻面，配置相应的垫铁组，保持垫铁组标高偏差在+2mm以内。

(2).每组垫铁要纵横向找平、找正。水平度不大于0.15/1000。

(3).垫铁的布置要符合设计和技术要求。

c.风机吊装就位：

用风机房的单梁起重机就位，即快又安全。

d．风机的拆卸清洗：

设备上需装配的零、部件应根据顺序清洗干净，并涂以润滑油脂。设备上所有管应清洗干净并畅通。离心式内机壳垂直中分面不应拆卸清洗。润滑系统密封系统中的油泵，过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗。

e.风机依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YB208-85进行施工。根据设备清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置，然后按照以下顺序进行安装：地脚螺栓和垫铁的安装→基础底座的安装→轴承座的安放→机壳的安装→叶轮安装→机壳找正→挡板的安装→联轴器的安装找正→基础二次灌浆→润滑油路和进出风管的配制。

f.风机安装后达到如下要求：

(1).垫铁的放置应平稳，接触紧密，每组垫铁不应超过三块。

(2).底座与基础上的纵横中心应重合其允差为±10mm，底座表面水平度允差为5/1000。

(3).用水平仪测量轴承座中分面纵、横向水平度，其允差不大于0.2/1000。

(4).机壳中心与叶轮中心偏差不大于2mm。

(5).风机外壳与叶轮之间的间隙一般为外径的5%-10%。

(6).安装调节挡板应顺气流方向，不能搞错，各片挡板之间应有2-3mm的间隙。

(7).联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜不大于0.2/1000.

6.鼓风机房工艺管道安装
1）. 施工顺序

管材、阀门及管道附件的检查验收→管道切割加工→打磨坡口→管道组对→交流弧焊接→焊缝外观检查→阀门试压→支吊架制安→管道安装→吹洗→管道试验→管道防腐、保温→联动试运转→工程竣工验收。

2.） 管子、管件、管道附件阀门的检验

a. 必须具有制造厂的合格证明书及材质证；

b. 使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；

c. 管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合《工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)》；

3.） 管道加工

a. 管道切割

碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。

b. 切口质量应符合下列规定：

(1).表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

(2)切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

(3) 弯管制作

(4).弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；

(5).管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍;

(6).热弯时不得浇水;

(7).弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不得有皱纹；

(8). 管道预制

为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行。

自由管段允许偏差为±10mm；

封闭管段允许偏差为±1.5mm;

(9). 坡口形式:厚度S≤6时采用I型坡口,厚度S>6时采用V型坡口;

(10). 管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm;

(11). 管道焊接

管道采用交流弧焊，焊接是关键过程。

碳钢管采用E4303焊条，焊丝采用TIJ-G50。

4.） 管道安装时检查平直度和垂直度

允许偏差为1mm/m，总长允差不超过10mm。

7．鼓风机房电气安装
1）. 工程技术人员必须熟悉专业图纸,还要了解其它相关专业的图纸。然后对班组进行具体的施工技术交底，使所有参加施工人员都清楚施工方法和技术要求，并严格按图纸、施工方案和规范施工。

2）. 在施工管理上，要严格遵循施工工序，保证工程质量。各班组应设兼职的质量检查员，会同班组长搞好班组自检、互检，把好质量关。建立工程质量定期和不定期的检查制度。

3）. 施工过程中，要做好隐蔽工程记录、测试记录、设计变更、技术联系核定等原始记录。并及时经建设单位、施工单位代表签字认可。所有施工验收资料均应及时整理归档保存。

4）. 电气安装施工工序

熟悉施工图纸→编制设备、机具及材料计划→配合土建预埋电线（缆）保护管→电气设备安装→电缆桥架安装→电缆敷设→电机、盘、柜校接线→电气设备单体调试→系统传动联动试验→无负荷试运转→配合工艺带负荷试运转。

5）. 盘柜安装

a. 盘柜到货后,由建设单位和施工单位一起开箱,检查盘、柜规格型号与图纸是否相符，盘柜表面及内部元器件是否有损坏，并按装箱单清点附件是否齐全。作好记录，参加检查的各方代表签字认可。

b. 盘柜运输时，可用机械运输至配电室门口，然后用人工搬抬或滚杠运输，但要采取防震，防止框架变形，漆面受损等措施。必要时可将易损元件拆下，盘柜就位后再装上。

c. 盘柜安装前，用水平尺、钢板尺先将基础型钢找正找平；长度应与盘总长一致；标高宜高于室内地坪标高10—40mm。基础型钢安装的允许偏差，应符合下表规定：

表1——基础型钢安装允许偏差（mm）

项 目

允 许 偏 差

不 平 度

每 米

全 长

1

5

不 直 度

每 米

全 长

1

5

d. 盘柜安装时，应按图纸上盘、柜排列位置将其就位。就位时，单独或成列安装 的允许偏差应符合下表规定：

表2——盘、柜安装的允许偏差（mm）

项 目

允许偏差

垂直度（每米）

1.5

水 平 度

相邻两盘间

成列盘顶部

2

5

不 平 度

相邻两盘间

成列盘间

1

5

盘 间 接 缝

2

6.) 电缆敷设

a. 电缆敷设前，应先检查电缆规格、型号、电压等是否符合设计图纸规定。电缆外观应无损伤，用绝缘摇表检查芯线相间及对地绝缘良好。技术人员根据电缆规格、型号分类，列出详细的电缆表，标明电缆规格、型号、长度、起点、终点、位号等，敷设时由技术人员统一指挥，确保电缆敷设并及时挂标牌。

b. 敷设电缆时，应在电缆两端分别留出检修备用长度。

c. 电缆直埋敷设时，沟深不应小于0.8m，并经绝缘试验合格后，方可回填土。

d. 电缆与铁路、厂区道路交叉时应加保护管，电缆保护管的两端宜伸出路基两边各阶层2m

Ⅳ 转动机械振动值的标准

电动机出厂时的振动评定标准根据GB10068-2000规定，电机在没有外界干扰的条件下，且必须安装在完全刚性的基础上，该电机振动等级为N，中心高H>400mm，电机轴承壳的振动烈度为2.8级。应当说明，这是在试验基础上测得的极限值。

振动的强弱用振动量来衡量，振动量可以是振动体的位移、速度或加速度。振动量如果超过允许范围，机械设备将产生较大的动载荷和噪声，从而影响其工作性能和使用寿命，严重时会导致零部件的早期失效。

防振措施：

设计机械设备时，应周密地考虑所设计的对象会出现何种振动：是线性振动还是非线性振动；振动的程度；把振动量控制在允许范围内的方法。这是决定设计方案时需要解决的问题。已有的机械设备出现超过允许范围的振动时，需要采取减振措施。为了减小机械设备本身的振动，可配置各类减振器。

为减小机械设备振动对周围环境的影响，或减小周围环境的振动对机械设备的影响，可采取隔振措施。系统受到瞬态激励时，它的力、位移、速度、加速度发生突然变化的现象，称为冲击。一般机械设备经受得起微弱的冲击，但经受不起强烈的冲击。

为了保护机械设备不致于受强烈冲击而破坏，可采取缓冲措施，以减轻冲击的影响。如飞机着落时，轮胎、起落架和缓冲支柱等分别承受和吸收一部分冲击能量，借以保护飞机安全着陆。减小机械噪声的根本途径主要在于控制噪声源的振动,在需要的场合,也可配置消声器。

以上内容参考：网络——机械振动

Ⅳ 消防水泵房怎么安装

由有资质的施工单位根据设计要求和施工规范、标准图集等，经过技术人员的图纸会审、向施工人员进行技术质量安全交底后，由有相应岗位资格的施工人员按施工工艺、操作规程等进行施工。

目前消防泵房安装时应遵守的施工规范主要有：

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2014。

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-2005。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）。

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009等。

用于消防系统的泵分以下几种：

消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵，根据使用的实际情况来定。

用于消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量各有不同。

消防泵主要分为立式消防泵和卧式消防泵，输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一，输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能力。

以上内容参考：网络-消防泵

Ⅵ 氢氮气压缩机有没有安装技术规范

氢氮气压缩机安装技术规范有：《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)与《机械设备安装工程施工及验收规范》(GBT50231-1998)

Ⅶ 求建筑设备安装行业施工规范、标准、注意事项、重难点

第一章总则

第1．0．1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。

第1．0．2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料（介质）等，均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实际情况形成的。

随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。

第1．0．3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性。

第1．0．4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求，如施工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容，在现行国家标准（机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定，本规范不再重复规定。

在制冷设备、空气分离设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅助设备、装置、部件等的安装时，因均有相应的国家现行标准如：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业管道工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范）和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等，故本规范不再重复规定。

第二章制冷设备

第一节一般规定

第2．1．1条本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为：以活塞式、螺杆式、离心式制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备，溴化钾吸收式制冷机组和组合冷库。不包括蒸汽喷射式、氨--水吸收式制冷设备，对于制冷剂，活塞式设备主要使用R717、R22、R502、R12，螺杆式设备主要使用R717、R22。R12，离心式设备主要使用R717、R12、Rll；使用其他制冷剂的制冷设备安装可参照本规范有关规定执行。

第2．1．2条制冷机组或压缩机组在超过防锈保证期或有明显缺陷需进行拆洗时，其拆洗的程度应按检查的情况来确定；拆卸的顺序、清洗的方法在设备技术文件中都有要求，应按其要求进行。

第2．1．3条在本规范中，制冷机组系指出厂时具备完整的制冷系统，其主机、附机等设备基本上都在同一公共底座上的制冷装置，产品主要有大中型空调器、冷水机组、盐水机组等。本条是制冷机组安装工序上的一般要求，具体规定见本规范其他章节。

第2．1．4条制冷剂氨对铜和铜合金都具有腐蚀作用，只有磷青铜除外，为了防止安装中因材料混淆而造成事故隐患，所以在条文中没有具体指明。其他制冷剂对铜和铜合金无腐蚀作用，安装时可以应用。以铝作为密封材料使用时，要求用较高纯度的铝，这里是指含镁量及其他杂质较低，使用时不易断裂且不致于影响密封性能的铝。

第2．1．5条制冷设备安装时所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求，即必须采用与制冷剂不发生腐蚀作用的专用阀门和仪表。因此在设备安装时，应进行检查核实以避免造成事故隐患。条文中所列的密封材料，为多年的实践证明其性能可靠，目前较普遍地被采用，其中耐油橡胶石棉板主要用在润滑油管路和制冷剂管路上，一般管道可采用其他橡胶石棉板。

第2．1．6条氟弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺，可有效地提高焊缝质量。国家有关标准规定，输送制冷剂管道的焊缝是应进行射线探伤检查的。此外制冷剂的渗透性比较强而制冷系统的气密性要求又很高，采用该焊接工艺，则可以提高焊缝探伤的合格率，并有效地保证焊缝的气密性，且焊后管道内部无焊渣。
氧化皮存在，比较清洁。经许多单位的应用证明其效果很好，故在条文中予以推荐。这里的氮弧焊是指钨极或其他金属极氛弧焊。第2．1．7条由于氟利昂气体对地球大气臭氧层有危害作用，国内制造厂以后也将逐渐减少氟利昂制冷产品的生产量。在施工中，为防止污染环境，应尽量不向大气排放氟利昂气体，上述虽然是一般常识，但为引起人们的注意，特作为规定列入条文。

第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组

第2．2．1条本规范中，单台压缩机是指无公共底座，出厂时未与电动机连在一起的压缩机；压缩机组是指压缩机、电动机及其他一些附件在同一底座上，出厂时未构成完整制冷系统的机组，也包括压缩冷凝机组。本条对解体出厂的压缩机的规定，是指压缩机本体的组装应按相应规范的规定执行，其试运转的内容仍应按本节的有关内容执行。

第2．2．2条安装水平是设备安装最基本的要求。为防止漏检现象，故单独制定本条规定。

第2．2．3条在连接压缩机与电动机时，需要调整联轴器或皮带轮来找正电动机，一般设备技术文件中均有规定，无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。

第2．2．4条压缩机的空负荷试运转、空气负荷试运转、抽真空试验为压缩机负荷试运转前应进行的重要试运转内容。通过这些试运转能尽早发现存在的问题，并加以解决，为压缩机投入负荷试运转创造良好的条件。中、小型开启式压缩机，出厂前应经过上述试运转检验的，安装时应检查核实有无上述试运转的记录；对无上述试运转记录的压缩机，为保证试运转质量，则应按本条规定进行试运转。大型的或解体出厂的压缩机，上述试运转出厂前均未进行，故应按本条要求进行各项试运转。用于氟系统的半封闭压缩机，因出厂试验要求及内部残留水份要求都很高，现场安装时一般不进行上述运转检验。压缩机的抽真空试验，是指压缩机本机的抽真空试验。

第2．2．5条明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运转做好准备，防止发生质量和人身事故。

第2．2．6条根据现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》、《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》和国家现行标准《活塞式单机双级制冷压缩机试验方法》的有关规定将必要的空负荷试运转的技术要求和检查项目作了明确规定，目的是检查设备进行空负荷试运转时，运转状况及各部位情况是否正常，同时使运动部位产生跑合作用，为带负荷试运转打下良好的基础。

第2．2．7条根据现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》的有关规定修订了压缩机的空气负荷试运转的要求。压缩机各部位的温升为同一时间相对于环境温度而言；对主轴承、外侧面、轴封外侧面温度一般可用点温计来测量。

第2．2．8条抽真空试验为试运转应进行的工序。其中，曲轴箱压力、油压等数值均参照现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》中的有关规定。第2．2．9条本条为压缩机负荷试运转的规定，参照了现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》的有关规定。其中氟利昂压缩机启动前应加热曲轴箱中的润滑油，其目的是使溶解在润滑油中的氟利昂分离，提高润滑和制冷效率，加热温度应按设备技术文件的要求进行；开启式压缩机运转时，轴封处应有一定的渗油量，但应不大于规定值为好。

第三节螺杆式制冷压缩机组

第2．3．1条本条明确了本节的适用范围。对螺杆式制冷机中的主机试运转也应按本节的有关规定执行。

第2．3．2条本条是对压缩机组安装水平的规定，并指明了测量位置。

第2．3，3条明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运转做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查电动机的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后，单独检查电动机转向。

第2．3．4条本条为压缩机组负荷试运转的要求。参照了国家现行标准《喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件）和《螺杆式冷水机组技术条件》的有关规定。其中由于制冷剂R12、R22当温度较低时，会大量地溶解在冷冻机油中，这样启动运转时会影响润滑效果及降低制冷效率，因此机组启动前，特别是在冬季，应对润滑油进行加热。参照制造厂及安装单位的试车经验，加热温度一般应以45～50℃为佳，使制冷剂R12、R22从润滑油中分离。

第四节离心式制冷机组

第2．4．1条本条是对本节适用范围的规定。解体出厂的压缩机这里是指压缩机本体的组装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）的有关规范执行，其试运转应参照本规范的有关内容执行。
第2．4．3条本条为离心式制冷机组试运转前应具备的条件和必要的检查项目。对润滑系统的冲洗，各个制造厂冲洗的要求及方法都不太相同，常用的有两种：一种是润滑系统加入冷冻机油后，开动油泵进行循环冲洗，直至冲洗洁净为止，冲洗时间没有要求；另一种是润滑系统加入冷冻机油后，加热油温至35～45℃，并开动油泵进行循环冲洗，冲洗时间不少于24h，直至冲洗洁净。冲洗前均应拆除轴承供油管或采用其他方法防止脏物冲入轴承内，冲洗后均应更换新油。冲洗方法和要求大多是按制造厂的具体规定。

第2．4．4条本条为离心式制冷机组空气负荷试运转的规定。五款中电机为通氟冷却的机组，在进行空气负荷试运转时，由于机组未充氟，电机无冷却源，其运转时间应加以限制，故规范作了相应的规定；六款中，导叶开度大于40％的试运转时间应尽量缩短的规定，是为了防止机组运转以空气为介质而承受负荷过大，发生过热现象。

第2．4．5条本条为机组负荷试运转的规定，参照了国家现行标准（离心式冷水机组技术条件）等有关规定。五款中快速通过喘振区，是指压缩机启动后，为了防止产生喘振现象，应将导叶迅速开大到15％～30％的开度（以主电机电流不超过额定值为限），然后再逐步开大导叶开度，加大负荷使机组投入正常运转。

第五节附属设备及管道

第2．5．1条本节的适用范围只包括压缩式制冷系统中的附属设备及管道，且这些设备及管道是在现场进行安装的，而不是指不需在现场安装的、出厂时已连接装配好的制冷机组上附属设备及管道。

第2．5．2条本条指附属设备就位前应进行的检查内容。在检查中，如发现与设计不符之处，应与建设单位或设计部门联系解决，施工单位不应自己擅自处理。

第2．5．3条本条是根据现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定修订的。附属设备出厂前一般均进行过气密性试验，出厂后经运输、保管到现场安装时再进行气密性试验，其目的是为了及早发现和解决设备由于运输、保管不善而造成的或出厂时就存在的问题，保证设备安装时的质量，避免设备在安装完毕后进行系统气密性试验时，因设备问题而造成检漏困难和返工。附属设备进行单体气密性试验时，高压系统中的设备应按高压系统的试验压力进行，低压系统中的设备应按低压系统的试验压力进行。表2．5．3中气密性试验压力参照了现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》、《制冷设备通用技术规范）和国家现行标准（离心式冷水机组技术条件）的有关规定。其中高压系统的试验压力是按制冷剂最高冷凝压力，低压系统的试验压力是按最高环境温度时制冷剂的饱和蒸汽压力制订的。在实际工作中，由于目前制冷产品有相当一部分还是按老标准设计生产的，试验压力照行业过去做法一般都选的较低，标准也不尽统一，所以本规范对气密性压力数值的规定，一般应先以设计和设备技术文件的规定为准。无规定时，应以本规范的规定值为准，在以后的第2．5．11条、第2．6．4条中也是这样规定的。附属设备的单体吹扫，目的是为了清除设备在运输、保管过程中造成的内部污染物、水份等。

第2．5．4条本条是对制冷剂泵安装中常见问题的规定，对安装所要求的其他内容应按相应的规范要求执行。

第2．5．5条本条是对制冷管道安装前管道内部除锈等内容的规定。除锈的方法较多，例如：喷砂法、酸洗法、机械除锈法等，应按不同的要求选用，规范中不作具体规定。

第2．5．6条本条对制冷管道安装中需注意的问题作了规定，属于常见问题。

第2．5．7条本条对液体管和气体管的安装要求，目的是为了避免因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊。

第2．5．8条对吸、排气管道敷设时的要求目的是为了减少吸、排气管道间的热影响。

第2．5．9条设备之间管道的连接坡向对制冷系统安装后能否顺利进行试运转十分重要。本条参照现行国家标准《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》的有关规定进行修订的。对其坡度值，工程设计中一般均应有规定，无规定时，应以本规范的规定为准。

第2．5．11条根据现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》有关规定修订的。阀门进行单体气密性试验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只允许有微量泄漏。

第2．5．12条对阀门安装中常见的问题作了规定，其中附件系指阀门附件。

第六节压缩式制冷系统试运转

第2．6．1条明确了现场组装的制冷系统投入试运转前应进行的工作内容。其中第四款，氨系统一般属较大的制冷系统，气密性试验、抽真空试验后，充灌制冷剂前，要进行系统保温工作，为了检查系统中可能存在的在气密性试验中未发现的微量泄漏，消除隐患，对现场组装的氨系统还应单独进行充少量氨检漏，合格后方可进行系统保温工作，以保证工程质量。在系统的保温工作完成后充灌制冷剂时，一般也要进行检漏，这两次检漏在做法上虽有相似之处，但在两个不同的工序上各有不同的目的。前者是为了查寻系统中存在的微量泄漏，为下一道工序绝热保温工作提供良好的质量保障；后者主要是为了消除保温期间可能造成的某些连接部位松动发生的泄漏。
第2．6．2条目前国内制造厂生产的一些大型制冷机组（如冷水机组等）出厂时是未充制冷剂的，而只进行充氮密封，机组运到现场至系统试运转前才充灌制冷剂。

第2．6．3条制冷设备及管道在现场组装后，对制冷系统进行的吹扫排污，目的是将组装过程中混入系统中的焊渣、氧化皮、水份等吹扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行。

第2．6．4条气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工序。

一、高、低压系统区分有困难时，有以下两种情况：

1．高、低压系统无法分开的某些制冷机组，如离心式制冷机组；

2．高、低压系统虽然能分开，但由于高、低压系统之间的分隔阀门较少或存在微量内泄，保压时高压系统的压力降超出规定值，而又查不出外泄现象。

根据上述情况，规定保压可统一在低压系统试验压力下进行。

二、气密性试验的结果是以试验前后的压力降作为评定的依据。

压力降计算公式的意义是扣除温度变化影响后的实际泄漏压力降，即将试验结束时的实际压力值，换算成试验开始时的温度下的压力，与试验开始时的压力之差即为其压力降。压力降应不大于试验压力的1％是参照有关技术资料和施工的经验提出的。

第2．6．5条系统抽真空的目的，一是为了进一步检查系统的严密性，二是为充灌制冷剂做准备，并消除系统中的水分。许多单位对系统抽真空后的剩余压力，氟里昂系统应小于40mmHg，而氨系统应小于60mmHg，有的设备技术文件也有放宽至110mmHg的。抽真空保持的时间也不尽相同，但最短一般也超过24h所以条文中不作具体规定，而按设备技术文件的要求进行。

第2．6．6条、第2．6．7条此两条为氨系统克氨检漏及充灌制冷剂的具体要求。是在原规范的基础上结合多年的施工经验修订的，以便指导正确地进行充氨检漏和充灌制冷剂，防止发生质量和安全事故。

第2．6．8条在原规范的基础上将制冷系统负荷试运转应具备的条件和检查项目作了明确规定，为负荷试运转能顺利地进行做好准备。

第2．6．9条本条基本接负荷试运转的先后程序排列，对有关的技术要求和检查项目作了明确规定，其中第四款为制冷设备安装工程负荷试运转到什么程度的规定，即能够在最小外加负荷下，使温度降至设计或设备技术文件规定温度为止。因为其他试验如满负荷降温，制冷机的产冷量、降低速度等为制造和设计性能，不属本规范的范围。对有多台压缩机组组成的制冷系统，试运转降温过程中，每台机组均应经过试运转。

第2．6．10条试运转结束后应处理的事项，为下次制冷设备运转或投人使用做好准备。

第七节溴化镁吸收式制冷机组

第2．7．1条本节适用于热源为蒸汽或热水的溪化理吸收式制冷机组，采用其他热源的机组可参照本节内容执行。

第2．7．2条对机组安装水平的要求是结合多年实践经验修订的。

第2．7．3条本条是对机组中真空泵的安装要求。三款是检查真空泵的性能，以满足机组的需要，保证其正常运转。

第2．7．4条本条是指出厂分为几大件的大型机组，安装时需连接其内部管道的要求。

第2．7．5条系统的气密性试验为必要的检漏工序。充氮气或干燥压缩空气检漏时，其试验压力0．ZMPa（表压）指试验压力的上限，实际应用中一般取0．15～0．2MPa（表压）。本条参照了国家现行标准（吸收式冷水机组试验方法》的有关规定。

第2．7．6条系统抽真空试验也是必要的检漏工序。参照了国家现行标准《吸收式冷水机组试验方法》的有关规定。

第2．7．7条本条是对机组内部冲洗的要求。冲洗的方法一般有两种：一是机组加水后，开动机组中的水泵进行循环冲洗；二是在前一种冲洗方法的基础上，利用机组加热的热源对循环水加热进行循环冲洗，施工中可按要求和条件而定。

第2．7．9条在原规范基础上又参照了国家现行标准《吸收式冷水机组技术条件》的有关规定，对系统加液的具体要求作了修订。

第2．7．10条在原规范基础上结合多年施工经验和参照有关设备的技术要求进行了修订。其中混有溴化理以后的冷剂水比重不应超过1．04是参照有关设备技术要求修订的。

第八节组合冷库

第2．8．1条组合冷库是80年代以来新发展的一种产品，为适应这种发展的需要，增加了本节内容，比原规范扩大了适用范围。
第2．8．3条本条规定了库板检查的内容，其中库板板芯泡沫塑料物理机械性能的检查，不是要求安装单位去检验这些性能指标，而是按供货部门或建设单提供实物的实际性能指标进行核对复查，防止返工现象发生。表2．8．3系采用现行国家标准《组合库用隔热夹芯板技术条件》的有关规定。

第2．8．4条本条对组合冷库的库体安装的基本要求作了规定。

第2．8．5条～第2．8．7条根据国家现行标准《组合冷库性能试验方法》的有关规定制订了气调冷库安装的技术要求，气调冷库是组合冷库中的一种库体。

第2．8．8条本条是根据国家现行标准《组合冷库性能试验方法》的有关规定制订的。其中第四款是对新设计的组合冷库需要在现场安装后进行空库降温考核的规定，定型成批制造的组合冷库不进行此项考核。

第三章空气分离设备

第一节一般规定

第3．1．1条本条规定本章的适用范围包括大、中、小型空气分离设备的安装，但不包括有特殊技术要求的空气分离设备，如军用、船用、移动式和生产液态产品的空气分离设备。

第3．1．2条本条参照施工经验制订。由于成套空分设备特别是大、中型所涉及的设备，材料、阀件以及控制仪表等规格品种很多，故必须按发送清册和装箱清单仔细清点、检查和验收。本条规定为常规的施工程序，作到事先检查发现问题，防止中断施工和影响质量。

第3．1．3条本条规定强调抗冻基础不论哪个施工单位进行施工，都必须有检验和试验的合格资料，设备安装前应经检查并办理手续移交给安装施工单位。

第3．1．4条目前国内空气分离设备中的石头蓄冷器已被其他型式换热器和分子筛所代替，故石头填料不作规定；如遇有石头填料时应按设备技术文件的规定执行。

第3．1．5条充氮气密封部分高、低压腔应保持的压力参照国家现行标准《铝制空气分离设备技术条件》的有关规定。

第3．1．6条脱脂方法和脱脂剂在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章及附录中有明确规定；零件表面油脂残留量的测定方法与评定标准在国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件）附录C中也有明确规定，本规范不再另行规定。本条规定了有关空分设备的脱脂要求，有利于安全运行，防止发生燃烧或爆炸事故。

第3．1．7条参照了国家现行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。有关受压设备就位前强度试验的问题，考虑到大中型空气分离设备系铝制结构、板翅式换热器小型空气分离设备系钢结构和管式换热器，具有的受压设备为非独立的承压部件，如吸附器等；这些受压设备在制造厂均进行过强度试验，经严格检验合格并随设备带来具有质量合格证的产品。受压设备在质量上有了保证、且完好无损的情况下，多次反复进行强度试验没有多大好处，故本条规定制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验。有关存放时间问题，由于防锈方法、保管条件、存放场地等多种原因难以明确规定，故本条不作存放时间的规定，可视其检查结果来决定是否进行强度试验。

第3．1．9条本条根据国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定制订。本条规定因安全阀的开启压力各厂略有不同，故强调应按设备技术文件的规定执行。

第3．1．11条本条是根据国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定制定的。本条规定的吹扫所用介质的要求，目的是防止已脱脂的设备再次受到油污染。

第3．1．12条参照国家现行有关焊接规范、规程，为了在执行中不至于发生矛盾，强调按设备技术文件的规定执行。目前焊丝和焊条标准已颁布实施，故本条不再作重复规定。

第3．1．13条空分设备中的压缩机、风机、泵的安装要求与现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的有关规定相同，本规范不再重复规定有关内容。其中关于以空气或水为介质常温下的负荷试运转应由安装单位负责进行，建设单位参加，以其他介质负荷试运转的则应由建设单位负责，安装单位参加并解决属于安装原因造成的质量问题。如单机负荷试运转技术上不允许以空气或水为介质进行常温下试运转时，则单机负荷试运转与成套空分设备试运转合并进行。

第二节分馏塔组装

第3．2．1条本条适用于整体出厂的分馏塔的安装。

第3．2．2条本条适用于解体出厂的分馏塔的安装。

第3．2．4条本条规定的目的是要求采取正确的吊装方法，防止损伤设备和管道。

Ⅷ 泵机器安装垂直偏差是多少

按‘压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275－98’要求；

第4.2.2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

Ⅸ 暖通的施工和验收规范就有哪些，越全越好

K开头的暖通安装图集，几乎包含所有暖通安装内容，GB验收规范《通风与空调工程施工质量验收规范》、《GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收》、《GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范》。

(9)压缩机风机泵安装工程施工及验收规范扩展阅读：

1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)》主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。

内容包括：总则、术语、基本规定、室内给水系统安装、室内排水系统安装、室内热水供应系统安装、卫生器具安装、室内采暖系统安装、室外给水管网安装、室外排水管网安装、室外供热管网安装、建筑中水系统及游泳池系统安装、供热锅炉及辅助设备安装、分部（子分部）工程质量验收。

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》是2009年中国计划出版社出版的图书，作者是中国机械工业联合会。

3、《GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范》是2007年5月1日中国建筑工业出版社出版的一本书

4、《通风与空调工程施工质量验收规范》

本规范是根据建设部建标[2001]87 号文件“关于印发《二○○○至二○○一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”的要求，由上海市安装工程有限公司会同有关单位共同对《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88 和《通风与空调工程施工及验收规范》GB 50243—97 修订而成的。

Ⅹ 给排水及暖通工程，在施工过程中所用到的规范有哪些

⑴建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；
⑵建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；
⑶通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；
⑷建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)〖2009年版〗；
⑸采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；
⑹自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)；
⑺工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)；
⑻制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-2010)；
⑼压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)；
⑽建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)；
⑾公共建筑节能施工质量验收规程(DB11/510-2007)；
⑿民用建筑节能现场检验标准(DB11/T555-2008)；
⒀建筑设计防火规范(GB50016-2006)；
⒁高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)〖2005年版〗；
⒂沟槽式连接管道工程技术规程(CECS151:2003)；
⒃通风管道技术规程(JGJ141-2004)；
⒄气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-2007);
⒅建筑防火封堵应用技术规程(CECS154:2003)；
⒆建设工程施工现场安全防护、厂容卫生、环境保护及保卫消防标准(DBJ01-83-2003)。
⒇防空地下室给排水设施安装 （07FS02)
(21)防空地下室通风设计+（2007年合订本）FK01～02
(22)人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004
(23)人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-2008
(24)人防工程设计大样图 RFJ05-2009
基本就差不多