宁波压缩试验装置

㈠ SYE-2000数显液压试验机操作说明书

我这有YES的不知行不行

YA-2000B型
数显式压力试验机
使 用 说 明 书

济南东方试验仪器有限公司

目 录
一、 外形样式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、 主要用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、 技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
四、 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
五、 结构简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
六、 测力仪表简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6
七、 使用与操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
7、1、2初次使用、日常使用．．．．．．． 8
八、 计量检测操作 ．．．．．．．．．．．．．．．． 9
九、 常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．15

您好：谢谢选购本公司产品，我们会竭诚为您服务。请认真阅读本说明书，并按说明书操作规程操作、维护该试验机，否则出现故障可能会影响您的工作。

一、 外形样式

二、主要用途
本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标
1、最大试验力： 2000kN
2、试验力量程： 0~2000kN
3、安全保护： 超过2000kN的3%自动停机
4、试验精度： Ι级
5、出厂标定值： 2000kN
6、压盘间距： ≤350mm
7、立柱间距： 340mm
8、压盘尺寸： Φ300mm
9、活塞行程： ≤50mm
10、额定电压： 380V
11、电机功率： 0.75kW
12、外形尺寸： 800x400x1200mm
13、重 量： 650Kg
四、工作条件
1、 在室温10~35°范围内。
2、 在无震动环境中。
3、 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、 电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、 地基应平整、牢固。
五、结构简介
本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介
仪表面板示意图：
LM-02型数字式测力仪

力 值（KN）
1 2 3 时钟 检测

4 5 6 查询 清零
7 8 9 退出 状态
标定 0 检定 确认 P

加荷速度(KN/S)

(一)、主要技术参数：
额定工作电压： ~380V±10%，50HZ
功耗： ≤10VA
非线性重复性误差： ≤±1%
工作温度： 0℃~40℃
仪表保险丝： 0.5A
（二）、功能
1. 时间：年、月、日、时、分
2. 组号设定: 0001~9999
3. 截面设定:
（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块
（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块
（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块
（4）---适用于任意截面的抗压试块
（5）---用于150x150x550mm的抗折试块
（6）---用于100x100x400mm的抗折试块
（7）---用于40x40x160mm的抗压试块
（8）---用于70.7X70.7的立方体抗压试件
4. 储存： 本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。
5. 查询： 在保存的前提下，查询键方可起作用。
具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。
（三）、操作
1、 面板操作
主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。
2、 时钟设定
用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按“时钟”键，进入日期和时钟设定状态。仪表显示：XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出。
七、使用操作
操作人员必须仔细阅读本试验机《使用说明书》，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下：
1、 初次使用：
打开包装箱，将试验机稳固，水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上，用弯板、地脚螺栓与混凝土浇固，四周留出足够的工作空间，配备380V电源，再打开油源后盖，往油箱内加约20公斤40#压缩机油至泵体侧面螺栓顶部，转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm，接通电源、打开仪表，启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再关闭送油手柄，打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体后，试验机达到正常工作状态。
2、 日常使用：
⑴ 接通电源，开机预热15分钟后，浮起活塞2~5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零”键。
⑵ 将试样放在下压盘上，注意对中下压盘的刻线。
⑶ 转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
⑷ 按 “检测”进入试件的试验操作。打开送油阀，按仪表“清零”键，使仪表显示归零。按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测。
1、 进入检测功能状态后，仪表显示为：
力值窗：P 0 0 0 1
速率窗：S - - - 2
其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）；S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动，可以修改），截面代号1-8代表各种标准试件，分别是：
0— 非标准试件
1— 100X100立方体试件
2— 150X150立方体试件（标准试件）
3— 200X200立方体试件
5— 150X150X550mm抗折试块
6— 100X100X400mm抗折试块
7— 40X40X160mm抗压试块
8— 70.7X70.7mm立方体抗压试块
在第一窗口按相应的数字键，输入4位组号，如输入 “0256”号则输入 “0”“2”“5”“6”后显示为“0256”，按确定到第二窗口，输入试件代号0-8。按“确认”键进入下一步操作（代号4除外）。如果用户输入的截面的代号为4时，按“确认”键后应再输入截面实际值（cm2 ）,进入第二窗口显示 S XXX.X，在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分。如截面为70.7X70.7(mm)则应输入 0500后,显示050.0，按“确认”键进入下一步。
⑸ 按试验要求放好试件，转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除摩擦力，进行该试块的检测与试验操作。（注意：同一组的试件以后可以不在清零）。
⑹ 打开送油阀加载，力值超过5KN时，仪表开始显示力值，按要求的速率控制送回油阀加载，直至试件破裂。打开回油阀（如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消，重新操作），放入该组中的第二块试件，然后关闭回油阀，控制送油阀加压至试件破裂。打开回油阀（如果发现问题同上），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表才能自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面是7时，要进行到第六块试验，试件结束后，仪表才能自动打印出该试验的结果），同时判别资料是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验，否则可按“退出”键后重新操作。
八、计量检测操作：
按计量法规定，本仪器一年一次年检，且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定。
注意：本机在使用中除法定计量部门外，用户不得随意进入标定状态，否则会至使内部数据混乱，造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦！
1、 检定
仪表通电三分钟后，用三等标准测力环进行检定，步骤如下：
A、加荷至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸荷；
B、按 “检定”键进入检定状态，
力值显示窗口显示：“d---X”，“X”表示即将检定的序号，从1开始，应输入该检定点的力值。速率窗口显示：“XXXX”，表示压力机实际检测到的力值，当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键，即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定。
以下是2000KN压力试验机的检定操作步骤：
进入 “检定”功能状态后，仪表力值显示窗显示：
“d---X”，速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”。首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零，则平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加压阀，在测力环接近上压板时， 按“清零”键使速率显示窗显示为0.0（±0.3为允许值）,然后在“d---1”中输入400，使“d---1”显示为“d-400”，表示仪表先检定400KN，控制回油阀和送油阀开始加压，当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定。
仪表显示：“d---2”，输入第二点的力值800，使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值。平稳加压，当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键，进入第三检定点检定。
仪表显示：“d---3”，输入第三点的力值1200，按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN各点。
当检定最后一个标准点时，按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果。
例打印的结果如下：
微电脑试验机测控系统—检定
标准力值（KN） 测量结果（KN）
01 400 400.2
02 800 800.1
03 1200 1199.9
04 1600 1600.0
05 2000 2000.2
2007年06月23日 10:10
检验员: 01 检验员: 02
依此表根据有关规定判定该试验机是否合格.如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定.
2、 标定
试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作。
标定工作如下：
仪器通电三分钟后，用三等标准测力环进行标定，其步骤如下：
A、 加压至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸载；
B、 按“标定”键，输入正确的密码后才能进入标定状态。
力值显示窗：“b----”
速率显示窗：“-----”
输入8位标定密码（预防用户随意进入标定故电话查询0531-87150348），按“确认”键后仪器进入标定状态，显示转为：力值显示窗：XXXXX，速率显示窗：XXXXX（标准力值显示，从0000开始，以满量程的20%递增）。
平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀，在测力环即将接触上压盘时，按“确认”键以使仪表确认“零点”，仪表进入下一点标定，显示转为：

为值显示窗： XXXXX（随加压而变化）
速率显示窗： XXXXX（标准力值显示）
平稳加压，当标准测力计接近速率显示的标准力值时，放慢加压速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表速率显示窗口显示下一个标准点（2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000）的力值，当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时（以标准测力环为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。
试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作，如符合要求则结束，否则需重新进行标定。
3、 打印机操作方法
本仪表所配打印机为专用工控打印机，为节约能源和延长打印机的使用寿命，平时打印机的电源有仪表自动切断，正常检测时的打印机由仪表自动控制。如要进行走纸、换纸等操作，先按面板上的“P”按钮，然后按“确认”键，将接通打印机的电源，其余操作见随机打印机说明书。
九、常见故障及其排除方法
在使用过程中，如出现故障，应立即停机检查，检查和修整时应切断电源，并打开回油阀，使油路系统处于低压状态。
1、仪表显示的力值变化不稳定的原因及排除方法。
а、在试验机油缸及油路中，有气体存在。排除方法：启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体。
Ь、送油阀内有杂质。当杂质随油进入送回油阀内部时易使活塞磨损，同时对试验力值的稳定性也有影响。排除方法：你下小螺栓，打开电机，打开送油阀，让其多流一会，在拧上，如还恢复不了请与我们联系。
c、检查管接是否有渗油现象，若有应紧固油管接头。
2、有泵电机发热的原因及其排除方法：
可能是电机油泵的紧固螺栓松动，造成电机、油泵不同轴，或电机接线不良，断相运行。排除方法：调整电机油泵使之同轴，重新安装；电机使之接触良好。
3、油泵电机运转正常，但仪表无显示。请检查传感器线是否连接正确。
4、试验力达不到2000kN的原因及排除方法：
如试验力达不到2000kN，其主要原因是油压系统泄漏严重，致使油泵压力升不上去，应仔细查找是何处泄漏造成的。
a) 首先检查管接头有无严重渗漏现象，如有应拧紧。
b) 拧下回油阀杆观察锥阀处是否均匀，如发现锥阀处不吻合，应重新研磨阀口。

数显式压力试验机
装 箱 单

1．主机 1台
2．技术文件
（1）产品使用说明书 1份
（2）合格证 1份
（3）装箱单 1份

济南东方试验仪器有限公司
2007年 06月23日

数显式压力试验机
合 格 证

型 号：YA-2000B
规 格：2000kn
出厂编号：07094
力值精度：±1%
速度精度：±2%
工作温度：20℃±10℃
检定标准器具：测速表、三等测力仪
检 验 员：02
检验日期：2007年 06 月 23日

检验合格（盖章）
济南东方试验仪器有限公司

㈡ 工频耐压试验装置的详细介绍！

工频耐压试验装置的详细介绍！

工频耐压试验装置广泛应用于电工制造部门、电力运行部门、科研单位和高等院校。工频耐压试验装置分为一体式装置（30kV以下）和分体式装置两类。控制箱（台）是由接触式调压器（50kVA以上为电动柱式调压器）及其控制、保护、测量、信号电路组成。它是通过接入220V或380V工频电源，调节调压器（即试验变压器的输入电压），接入高压试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，以获得所需要的试验高压电压值。按试验规程，各种大型电力变压器、电力电缆、汽轮及水轮发电机及其它容性设备都必须严格定期进行交流耐压试验。

㈢ 变频串联谐振试验成套装置电路的作用有哪些

变频串联谐振试验装置主要用于以下方面:

1、6kV-500kV高压交联电缆的交流耐压试验

2、发电机的交流耐压试验

3、GIS和SF6开关的交流耐压试验

4、6kV-500kV变压器的工频耐压试验

5、其它电力高压设备如母线,套管,互感器的交流耐压试验.

串联谐振电源在电力系统应用中的优点

1.所需电源容量大大减小.串联谐振电源是利用谐振电抗器和被试品电容谐振产生高电压和大电流的,在整个系统中,电源只需要提供系统中有功消耗的部分,因此,试验所需的电源功率只有试验容量的1∕Q.

2.设备的重量和体积大大减少.串联谐振电源中,不但省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验变压器,而且,谐振激磁电源只需试验容量的1∕Q,使得系统重量和体积大大减少,一般为普通试验装置的1∕3-1∕5.

3.改善输出电压的波形.谐振电源是谐振式滤波电路,能改善输出电压的波形畸变,获得很好的正弦波形,有效的防止了谐波峰值对试品的误击穿

4.防止大的短路电流烧伤故障点.在串联谐振状态,当试品的绝缘弱点被击穿时,电路立即脱谐,回路电流迅速下降为正常试验电流的1∕Q.而并联谐振或者试验变压器方式做耐压试验时,击穿电流立即上升几十倍,两者相比,短路电流,击穿电流相差数百倍.所以串联谐振能有效的找到绝缘弱点,又不存在大的短路电流烧伤故障点的忧患.

5.不会出现任何恢复过电压.试品发生击穿时,因失去谐和振条件,高电压也立即消失,电弧即刻熄灭,且恢复电压的再建立过程很长,很容易在再次达到闪落电压前断开电源,这种电压的恢复过程是一种能量积累的间歇振荡过程,其过程长,而且,不会出现任何恢复过电压.

㈣ 什么是侧限，什么是完全侧限

在一般工程中，常用不允许产生侧向变形(侧限条件)的侧限压缩试验来测定土的压缩性指标，虽然不符合土的实际情况，但在压缩性土层厚度比荷载面宽度小很多的情况下，有其实用价值。

侧限压缩试验的主要装置，称为压缩仪，或称固结仪，用金属环刀切取保持天然结构的原状土样，置入—刚性护环内，其上、下面都有透水石以便于土，t1水的排出。试验时，通过加压板向试样施加压力，由于护环所限，土样在压力作用下只可能产生竖向压缩，而无侧向变形，故称侧限压缩试验。土样进行逐级加压固结，以便测定各级压力作用下土样压缩至稳定时孔隙比的变化，据此绘制压缩曲线。
其实不难理解的

㈤ 土壤的内聚力、粘聚力、内摩擦角什么的计算式及他们的关系

粘聚力，又叫内聚力。其计算方法是：在有效应力情况下，将总抗剪强度扣除摩擦强度，即得到粘聚力。从另一角度看，粘聚力是破坏面没有任何正应力作用下的抗剪强度。

内摩擦角经典的表达式就是库伦定律：τ=σtanφ+c

其中，对于黏性土，c不为0，对于砂土，c为0，φ、c可以通过三轴试验得出，（或直剪）。在不同围压下，得到破坏时的最大主应力和最小主应力，做出应力圆，至少在三种不同的围压下，这样可以做出三个应力圆，作三个圆的公切线，倾斜角即为内摩擦角。

休止角与内摩擦角的联系：

1、休止角和内摩擦角 都反映了散粒物料的内摩擦特性。

2、休止角和内摩擦角两者概念不同。 内摩擦角反映散粒物料层间的摩擦特性， 休止角则表示单粒物料在物料堆上的滚落能力，是内摩擦特性的外观表现。

3、数值不同。对质量和含水率近似的同类物料，休止角始终大于内摩擦角，且都大于滑动摩擦角。对于缺乏粘聚力的散粒物料如砂子等，其休止角等于内摩擦角。

(5)宁波压缩试验装置扩展阅读

内摩擦角测定方法

为了测定散粒物料的内摩擦角，必须首先通过试验确定这种物料的莫尔包络线。散粒物料的莫尔包络线可采用两种测定方法。

1．三轴压缩试验

三轴压缩试验装置是利用研究土壤剪切特性的装置发展起来的。采用此装置作散粒物料如谷粒的剪切试验时，将预先压实的谷粒控封闭在橡胶薄膜中，并放进压缩室。压缩室内逐渐升压到预定的压力。轴向裁荷通过万能试验机或其它加载装置施加到谷粒柱上。

这样，谷粒柱在径向受到空气压力σ3
的压缩，在周向受压缩空气压力和轴向载荷的共同作用，破坏时的σ1 值可通过记录仪测得。重复以上程序，即可得到不同的σ3
值时谷粒拄破坏的主应力σ1 值，从而得出了散粒物料在一定压实状态下的莫尔包络线。

2．直接剪切试验

直接剪切试验可在图所示的剪切仪上进行。剪切仪由剪切槽、加载装置和记录仪三个基本部分组成。剪切槽包括底座、剪切环和顶盖。法向压力利用垂直作用的压实裁荷，剪切作用力通过电或机械传动装置施加于剪切环。传动装置上装有力传感器或测力计，用于测量作用在底座和剪切环间接触平面内的剪应力。

参考资料来源：网络—粘聚力

参考资料来源：网络—内摩擦角

㈥ 串联谐振耐压试验装置功能和技术参数

串联谐振耐压试验装置功能和技术参数

串联谐振试验装置功能

1、串联谐振试验装置具有过压、过流、零位启动、系统失谐（闪络）等保护功能，过压过流保护值可以根据用户需要整定，试品闪络时闪络保护动作并能记下闪络电压值，以供试验分析。

2、整个装置单件重量很轻，最大不超过40kg，便于现场使用。

3、串联谐振试验装置具有三种工作模式，方便用户根据现场情况灵活选择，提高试验速度。工作模式为：全自动模式、手动模式、自动调谐手动升压模式。

4、能存储和异地打印数据，存入的数据编号是数字，方便的帮助用户识别和查找。

5、串联谐振自动扫频时频率起点可以在规定范围内任意设定，扫频方向可以向上、向下选择，同时液晶大屏幕显示扫描曲线，方便使用者直观了解是否找到谐振点。

6、串联谐振试验装置采用了DSP平台技术，可以方便的根据用户需要增减功能和升级，也使得人机交换界面更为人性化。

串联谐振试验装置技术指标

1、额定电压：45kV---满足10kV电缆的交流耐压试验；90kV---满足35kV电缆、变压器的交流耐压试验；

2、输出电压波形畸变率：<1.0％

3、允许连续工作时间：额定条件下一次性工作60分钟；

4、串联谐振自身品质因数：Q>50

5、GIS，开关等试验满负荷时品质因数：Q>50（与负载相关）

6、输入电源：单相380V

7、频率调节范围：30Hz～300Hz

8、系统测量精度：1.5％

9、串联谐振试验装置具有过压、过流、零位启动等保护功能

㈦ 串联谐振试验装置使用注意事项有哪些

一、试验前准备

1、试验人员应不少于2人。使用时应严格遵守有关高压试验的安全作业规程；

2、为了保证试验的安全正确，除了必须熟悉该产品说明书以外，还必须严格按国家有关标准和规程进行试验操作；

3、试验人员在打开封装箱时，根据装箱清单对设备进行清点检查，若发现设备与装箱清单中不符，应立即国电中星联系；

4、串联谐振试验装置应由高压试验专业人员使用，使用前应仔细阅读使用说明书，并经反复操作训练；

5、串联谐振试验装置使用时，输出的是高电压或高电压，必须可靠接地，注意操作安全；

6、各连接线不能接错，接线一定按照“注意事项”上的电路图连接，否则可导致试验装置损坏；

7、无论是做被试品试验，还是做空升试验，下面一节电抗器一定要用绝缘支架与地面隔开；

8、在做被试品试验之前，对设备进行空升试验，试验电压为设备额定电压80%。

二、试验时注意事项

1、在做试验时，变频电源与电抗器之间的距离尽可能为大，以避免发生安全事故；

2、串联谐振试验装置的变频电源部分为触摸屏形式，在点动屏幕时，动作要轻，如果在触屏操作时用力过猛或速度太快，就有可能无法进入下一个菜单或机器不能启动；需要按一下复位键再返回主菜单，间隔5秒钟之后再启动，或者直接关闭电源再启动；

3、在对设备进行参数设置时，“装置电压”这一栏不能更改，“装置电压”指的是出厂试验时与分压器配套设置的，如果“装置电压”改变了，分压器采样信号就会有所改变，测出来的试验电压有可能偏大或偏小，对被试品的耐压试验就有一定的影响。所以试验人员在装置开机时就要把“装置电压”记录下来，以避免装置电压在误动以后，好查阅并更改；

4、在做电容量较大或损耗较高的被试品试验时，例如“发电机，容量大的电机，1.5km以上的电缆”，系统Q值较低，设置“输出电压”为30V～50V之间，在一般情况下，“输出电压”设置为10V～20V之间。在做10kV以下，长度500m以内电缆试验时，应选择较低的励磁电压，“输出电压”为设置10V。否则，在找谐振点时，试验电压会超过被试品的额定耐压值，这时系统Q值较高，容易造成被试品击穿。

㈧ 串联谐振试验装置在哪些地方可以应用

串联谐振试验装置在哪些地方可以应用？

高压大电容量设备进行交流耐压试验时,试验变压器容量要求非常大,试验设备笨重,而应用串联谐振原理可以利用电压及容量小得多的设备产生所需的试验电压,满足试验要求。下面给大家介绍一下串联谐振试验装置在各个领域的应用。

1.在电缆试验中的应用

城乡电网中电缆的大量使用,其故障时有发生。为保证交联电缆的安全运行,国家电网公司对电缆交接和预防性试验做出了新的规定,用交流耐压试验替代原来的直流耐压试验,以避免直流试验的累积效应对电缆造成损伤。

国际大电网会议(CIGRE)21.09工作组的建议导则提出高压挤包绝缘电缆的现场试验采用DAXZ串联谐振试验系统,频率范围为30～300Hz。并在1997年发表的题为“高压橡塑电缆系统敷设后的试验”的总结报告中明确指出以下3条。

①由于直流电场强度按电阻率分布,而电阻率受温度等影响较大,同时耐压试验过程中,终端头的外部闪络引起的行波可能造成绝缘损坏。

②直流耐压试验在很高电压下,难以检出相间的绝缘缺陷。

③直流电压本身容易在电缆内部集起空间电荷,引起电缆附件沿绝缘闪络,因波过程还会产生过电压,这些现象迭加在一起,使局部电场增强,容易形成绝缘弱点,在试验过程中可能导致绝缘击穿,并可能在运行中引起事故。

很多电缆在交接试验中按GB50150-2006标准进行直流耐压试验顺利进行,但投运不久就发生绝缘击穿事故,正常运行的电缆被直流耐压试验损坏的情况也时有发生。交流耐压试验因其电场分布符合运行实际情况,故对电缆的试验为有效。

通常交流电力电缆的电容量较大,试验电流也很大,调感式设备的体积将非常巨大并且电感调节也很困难,而调频式装置则灵活性更强,更易于实现。因此,电缆现场交流耐压试验多利用变频谐振试验设备。可根据客户需求制造10KV、35KV、110KV、220KV、500KV电压等级的串联谐振试验装置。

2.在GIS设备中的应用

气体绝缘开关设备在工厂整体组装完成以后或分单元进行调整试验,试验合格后以分单元运输的方式运往现场安装。运输过程中的振动、撞击等可能导致GIS元件或组装件内坚固件松动或移位;安装过程中,在联结、密封等工艺处理方面可能失误,导致电极表面刮伤或安装错位引起电极表面缺陷;安装现场可能从空气中进入悬浮尘埃。导电微粒杂质等,这些在安装现场通过常规试验将难以检查出来,对GIS的安全运行将是极大的威胁。

由于试验设备和条件所限,早期的GIS产品多数未进行严格的现场耐压试验。事故统计表明没有进行现场耐压试验的GIS大都发生了事故。因此,GIS必须进行现场耐压试验。

GIS的现场耐压主要包括交流电压、振荡操作冲击电压和振荡雷电冲击电压等3种试验方法。其中交流耐压试验是GIS现场耐压试验常见的方法,它能够有效地检查异常的电场结构(如电极损坏)。

目前,由于试验设备和条件所限,现场一般只做交流耐压试验。IEC517和GB7674认定对SF6气体绝缘试验电压频率在10～300Hz范围内与工频电压试验基本等效。国内外大多采用调频式串联谐振耐压试验装置进行GIS现场交流耐压试验。

3.在发电机(电动机)交流耐压试验中的应用

发电机定子绕组对地或相间电容量大,如300MW水轮发电机定子绕组对地电容量高达1.7～2.5μF,工频耐压时电容电流达到25～35A,试验设备容量数千kVA,采用常规试验设备时,设备笨重。更为严重的是用常规大容量试验设备时,发电机定子绕组绝缘被击穿时的故障点短路电流大,会烧损铁芯,将造成很大的经济损失。根据国家标准GB/T16927.2-1997《高电压试验技术》部分6.2.1.1电压波形的规定“试验电压一般应是频率为45～65Hz的交流电压,通常称为工频试验电压。

为了满足发电机交流耐压试验电压频率为工频的要求,发电机串联谐振装置通常是调感式的,通过调节铁芯气隙改变电感从而达到工频谐振的目的。

谐振装置具有组合方式灵活,对试品的破坏小，同时串联谐振试验装置的体积、重量和所需要的电源容量远低于采用传统的试验变压器,大大减轻了现场试验的工作量。因此,串联谐振试验装置将在电力设备交流耐压试验工作中获得越来越广泛的应用。

㈨ 内摩擦角的测定方法

为了测定散粒物料的内摩擦角，必须首先通过试验确定这种物料的莫尔包络线。目前，散粒物料的莫尔包络线可采用两种测定方法。
1．三轴压缩试验
三轴压缩试验装置简图如图所示，它是利用研究土壤剪切特性的装置发展起来的。采用此装置作散粒物料如谷粒的剪切试验时，将预先压实的谷粒控封闭在橡胶薄膜中，并放进压缩室。压缩室内逐渐升压到预定的压力‘“轴向裁荷通过万能试验机或其它加裁装置施加到谷粒柱上。这样，谷粒柱在径向受到空气压力σ3 的压缩，在周向受压缩空气压力和轴向载荷的共同作用，破坏时的σ1 值可通过记录仪测得。重复以上程序，即可得到不同的σ3 值时谷粒拄破坏的主应力σ1 值，从而得出了散粒物料在一定压实状态下的莫尔包络线。
2．直接剪切试验
直接剪切试验可在图所示的剪切仪上进行。剪切仪由剪切槽、加载装置和记录仪三个基本部分组成。剪切槽包括底座、剪切环和顶盖。法向压力利用垂直作用的压实裁荷，剪切作用力通过电或机械传动装置施加于剪切环。传动装置上装有力传感器或测力计，用于测量作用在底座和剪切环间接触平面内的剪应力。
一些农业物料的内摩擦角的数值如右表。
休止角与内摩擦角的区别与联系

(1)休止角和内摩擦角 都反映了散粒物料的内摩擦特性；
(2)休止角和内摩擦角两者概念不同。 内摩擦角反映散粒物料层间的摩擦特性， 休止角则表示单粒物料在物料堆上的滚落能力，是内摩擦特性的外观表现；
(3) 数值不同。对质量和含水率近似的同类物料，休止角始终大于内摩擦角，且都大于滑动摩擦角。对于缺乏粘聚力的散粒物料如砂子等，其休止角等于内摩擦角 。