压缩空气安装方式

A. 压缩空气过滤器怎么安装不影响压力

过滤器有风阻，所以稍有降压。压缩空气过滤器安装原则：为使产品最大限度地发挥效用，请依据现场使用情况选择正确安装位置。1.请按产品标识方向正确连接进气口、出气口，并务必保证垂直安装。2.当解决分支管道及终端设备油水问题，应尽量靠近终端使用设备，一般要求在7.5米范围内。3.将产品安装在空压站总管道时，应离空压机出口至少10米以上，在管道温度越低的位置越适合安装。如果安装位置的进气口温度高于60°C，建议在过滤器前加装后冷却器。
希望压力不被降低很大可采取的措施：（1）及时清理滤芯：反吹或者拆开清洗。清理不好时更换滤芯。（2）更换大一个档次的过滤器。建议：过滤器装在空压机后，气包前。气包与风钻间不要装配元器件，尽量缩短气包与风钻间的距离。

B. 安装车间压缩空气管路需要哪些施工技术

1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
2、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。
3、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。
4、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。
5、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps ≮0．2MPa； 当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮ P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。
6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于 1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。

C. 空压机安装顺序到底要怎么装

首先要知道配置，空压机的外形尺寸及数量，排风形式，引风形式，储气罐的大小高低，安装位置，后处理设备的大小数量，管径及管路走向，确定了这些东西才能安装空压机。
还要考虑空压机房的通风、防尘、采暖、照明、排水、供电、夕照、地面承重、检修运输起重等情况。谋定而后动。具体可以参考如下标准
GB 50055-1993 通用用电设备配电设计规范
GB 50054-1995 低压配电设计规范
GB 50029-2003 压缩空气站设计规范
GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB／T 3853-1998 容积式压缩机验收试验
GB／T 13466-92 交流电气传动风机(泵类、压缩机)系统经济运行通则
GB／T J 29-90 压缩空气站设计规范
以上标准在我的网络文库中均有。

D. 压缩空气管道安装

压空管道安装：
将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。

管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
管子加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。
管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。
(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。
(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。
管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。
管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。
(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。
若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。
式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。
当A≤1％时为合格。
管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

E. 压缩空气过滤器安装步骤是什么

众所周知，大气中空气含有很多杂质，如：水、油、固体粒子、微生物、尘埃等等，一旦含有这些杂质的空气经过空压机压缩后变成工业用的压缩空气，这些杂质对工业化生产工具，气动元件，机器设备都会造成很大的损耗，所以就必须用到压缩空气过滤器来清除这些杂质。压缩空气过滤器就像兢兢业业维护生产机器的维护工人，可以过滤压缩空气中的固体颗粒杂质等物质，并对液态水和油具有一定的阻拦作用，过滤精度最高可达0.01u，过滤效率高达99.99%。

DPC压缩空气过滤器安装步骤如下：

1.在安装精密过滤器（压缩空气过滤器）之前，必须将与过滤器进出气口联接的压缩空气管道以及阀门清洁干净。

2.请在规定的工作压力和工作温度范围内安装使用，并按进出气口说明或箭头指示的方向正确安装。

3.安装时，过滤器的进出气口应保持水平，排污口应处于下部。在垂直方向须保留有一定空间，以方便过滤器的维护保养及滤芯的更换。

4.过滤器应安装在通风阴凉处，尽可能地靠近用气点，降低管道对过滤后的压缩空气品质的影响。

5.请按正确的顺序安装各级过滤器，由粗到细进行安装。

6.应定期更换滤芯，认真记录更换时间，建议工作时间最长不能超过8000小时。

7.更换滤芯时，请用内六角扳手，把下盖四个螺钉拧开，从下面取出旧滤芯。

8.自动排水器排放时间以排尽液态水为适宜，排放间隔以管路中含水量为准；

9.如若电子排水器排水不畅，请检查排水阀芯是否被异物堵塞。

10.不同等级的压缩空气过滤器可根据客户要求配电子排水阀或者手动阀。

F. 安装螺杆式空压机的步骤

有安装视频教程，可以详细的告诉你怎么安装，希望能帮到您

G. 空压机储气罐安装在什么位置

根据用户需求，空压系统中的储气罐容量，在空压机排气量的三分之一到五分之一之间即可满足绝大多数的用气需要。另外一个比较重要的问题是，储气罐应该安装在哪个位置。有不少人会问，空压机后面是先安装储气罐还是干燥机？事实上，这两种安装方式都有应用，在不少工况下似乎没什么区别。但是在有些工况下，就显出差异，甚至无法满足生产需要了。

较早之前，不少设计院将储气罐放在干燥器后面，用于储存已经干燥和过滤的压缩空气。干燥的压缩空气从储气罐出来后可以直接使用，能够满足突然出现的较高用气需求。这就减轻了由于下游用气量突然增大而导致的干燥器的工作压力。如果将储气罐放在干燥机前面，当用气量突然增大，超过干燥机的处理极限，干燥效率就会降低，有可能导致后续空气管道中出现本不应该存在的水分，影响设备安全和生产质量。

另外一种目前非常常见的安装方式是将储气罐放在干燥系统之前。在这种配置中，空气流经储气罐，从底部进入，从顶部流出到干燥器，充分发挥储气罐的重力分离作用。这样就可以让大量的水蒸气和润滑油滴在进入干燥器之前凝结出来排放掉，从而提高干燥器的效率。

将储气罐安装在干燥机之前，还可以延长预过滤器元件的寿命。因为经过储气罐粗过滤的压缩空气比直接从空压机出来的空气更干净、更干燥。同时，经干燥器处理后的压缩空气压力降也被减小，更接近用气端需求。

可见，储气罐的安装位置没有绝对的对错之分，各有优势。而两种方式组合使用，可以获得更高的用气品质。但这样一来，就不节能了，而且会增加用户设备投资成本，常见的生产加工用气不需要这么高品质的气源。所以，在实际生产中应视具体用气需求与峰谷变化情况，选择适合的储气罐安装位置以及组合方式。

H. 压缩空气管道施工有什么要求

1、安装时，压缩空气不锈钢管道中应该尽量避免安装弯头或者是没有必要的阀门，从而避免压力出现过大损失。为了让空压机可以在任何位置都可以获得压缩空气，一般需要让管道围绕着整个空间。
2、假如压缩空气不锈钢管道中的某个支线出现了用气量突然增加的现象的话，则应该让压力降减少下来。并且应该在环状的管道线路中安装适合的阀门，从而确保后期维修时，可以随时将管路切断。
3、安装过程中，为主管配置管路的时候，管路一般都需要保持一度到两度左右的倾斜度，这样做的目的是为了便于后期可以把管路中的冷凝水更换的排放出来。

I. 空压机管道安装有哪些要求

空压机管道安装一般要求有：

1. 空压机的压缩空气输送管道最好应该是防锈、防腐蚀的的塑料、镀锌或不锈钢管。

2. 空压机的压缩空气输送管道耐压一定要够，不低于1.6MPA.

3. 空压机的压缩空气输送管道的通径不应该小于空压机的排气口通径。

4. 空压机的压缩空气输送管道尽量少安装弯头、急转弯、变径等等。