静态轴向密封压缩量

❶ 关于密封圈压缩量的问题

我话不多，但是都是自己写的正确答案

密封圈压缩容量一般12%左右最好，跟材料没什么大的关系，因为变形是必然的，再仓库里面密封的正确放置方法是平放，而不能挂起来，因为也会有变形
氟橡胶耐热，耐油，耐化学腐蚀，老化交好，适合于高温（-25~240），真空，化学介质中使用，不适合于酮，酯中使用
丁晴橡胶耐矿物油，硅油，动物油，酯，HFA,HFB,HFC,空气跟水，耐水性随丙烯晴增加而提高，但低温性跟透气性则下降。不适合磷酸酯系液压油以及含极性添加剂的齿轮油，适合温度-30~100，一般用于O型圈，油封等

给分，给分

❷ 什么是轴向密封与径向密封，O型圈沟槽如何设计

首先分清轴向和径向，端面密封一般为轴向密封，活塞那样的侧面密封是径向密封（圆直径方向）

为防止出现永久的塑性变形，密封件允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%

具体看选的多大规格的O型圈，国标的有1.8,2.65,3.55等线径，美标有1.78等，日标又是1.9等，还有非标的1.5、2.0等（没记错的话）

❸ 关于密封圈压缩量的问题

对于橡胶密封圈来说，一种是非工作状态仅径向受压缩，其压缩量为8%~13%；另一种是非工作状态径向和轴向都受压缩，其压缩量为4%~5%。
对于其它材料的密封圈要通过试验获的最佳压缩量。
和密封圈的硬度当然有关，硬度越高压缩量越小。

❹ 机械密封，压缩量怎么调节

机械密封弹簧呗传动螺钉压缩一个量，叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕，相对于弹簧又压缩一个量，这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。  
在装配时，机械密封压缩量越大，弹簧对动环的作用力越小。因此，机械密封工作原理，弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大，所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。

❺ 机械密封弹簧的压缩量怎么计算

如图所示，厂家在供货时都会附一张产品的总装图，图上标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。 在拆下泵盖前，沿着端盖止口位置（图中B处）在轴上作标记A，然后在轴上量取L2长度并作好记号，拆下泵安装机械密封

❻ O型密封圈的压缩量是多少

o型圈的压缩量一般为15-30%
根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。
当然这只是推荐或是参考，应用千差万别，可根据实际需要进行设计，我遇到过7%压缩量的场合。
对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。

关于材料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
关于材料特性，比较复杂，这里只做简要介绍。
最常用的为丁晴橡胶，适用于大部分场合，耐油性较好，温度范围一般为-30~100℃。
氟橡胶的物理、化学性能则要比丁晴橡胶高些，温度范围一般为-20~200℃，抗酸碱能力比较强，真空密封性能优异。
乙丙橡胶的温度范围-30~150℃，可用于高压水蒸气的密封。
硅橡胶的抗老化性能比较突出，温度范围-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化学物理性能优越，稳定性好，基本上可以抗所有化学介质，但是弹性较差，只用于一些特殊场合

❼ 机械密封压缩量怎么测量

自由状态高度减去，压死以后的高度，就是最大和最小，一般取中上为最加。

标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。动环有弹簧座或弹簧定位端面起，到静环端面位置，测量出压缩量与自然状态的差值就是压缩量，一般有指导性文件资料，注意静环有密封圈。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

(7)静态轴向密封压缩量扩展阅读：

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象。

还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

❽ 机械密封，压缩量怎么调节

1、如图所示，厂家在供货时都会附一张产品的总装图，图上标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。

❾ O型密封圈选用直径3毫米的，防水用，静密封，压缩量取多少合适30%吗

不是30%，一般液压中，要根据你使用的压力而确定。
正常情况下中低压o型圈选取0.5mm的压缩量（单边）就足够了。
若压力极低，o型圈的作用仅仅是防止泄露的话，那么0.3mm也可以满足你的需要。

❿ O形圈，机械密封用，液压气压传动用有何区别，及如何选择

o型密封圈的选用
一： 概述

特点：O 型密封圈由于它的制造费用低及使用方便，因而被广泛用于各种动静密封场合。

标准：大部分国家对O 型密封圈都制定了系列产品标准，其中美国标准（AS568）日本制（JISB 2401）和国际标准（ISO 3601/1）较为通用。

O 型圈标准一览表

标准 O 型圈截面直径 W

美国标准AS568 1.78/2.62/3.53/5.33/7.00

日本标准JIS B 2401/ 1.9/2.4/3.1/3.5/5.7/8.4

德国标准DIN 3771/1 1.8/2.65/3.55/5.30/7.00

中国标准 GB 3452/1

优先的米制尺寸 1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0/5.5/6.0/7.0/8.0/10.0/12.0

美国标准AS568(900系列) 1.02/1.42/1.63/1.83/1.98/2.08/2.2/2.46/2.95/3.00

密封机理：

O型圈是一种自动双向作用的密封元件，，安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O型密封圈自身的初始密封能力，它随系统压力的提高而增大。

性能参数：

工作压力： 静态密封 动态密封

无挡圈时，最高可达20MPA 无挡圈时 最高可达5MPA

有挡圈时 ，最高可达40MPA 有挡圈时，较高压力

用特殊挡圈时，最高可达200MPA

运动速度： 最大往返速度可达 0.5M/S ,最大旋转速度可达 2.0M/S

温度： 一般场合 -30 度 到 +110度， 特殊橡胶：-60度到+250度， 旋转场合： -30 度 到 +180 度

介质： 见橡胶密封件原料特性图表

二：O 型密封圈选择应考虑的因素：

1. 工作介质和工作条件：

在具体选择O型圈材料时，首先要考虑工作介质的相容性，还须综合考虑其密封处的压力，温度，连续工作时间，运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升，不同密封件的材料其物理和化学性都不一样。

2. 密封形式：

按负载类型可分为静态密封和动态密封，按密封用途可孔用密封，轴用密封和旋转密封，按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装，径向安装时，对于轴用密封应使用O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小，对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时，要考虑压力方向，内部压力时，O型圈外径比沟槽外径约大1~2%,外部压力时，应使O型圈的内径比沟槽的内径约小1~3% 。

三：影响密封性能的其他因素：

1. O 型圈的硬度

O 型圈材料的硬度是评定密封圈性能的最重要的指标，O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙，由于邵氏A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70 丁晴橡胶。

2.挤出间隙：

最大允许挤出间隙GMAX 和系统压力，O型圈截面直径以及材料硬度有关，通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙GMAX取值越小，如果间隙G超过允许范围，就会导致O型圈挤出甚至损失。

3.压缩永久变形：

评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件O型圈，产生弹性变形，随着压力的增大，也会出现永久性的塑料变形。通常，为了防止出现永久性塑料变形，O型圈允许的最大压缩量在静态密封中为30%， 在动态密封中约为20% .