抽条文件夹材质

‘壹’ 螺纹面料是什么材质螺纹面料材质是什么

1、螺纹棉又叫罗纹棉。
2、它是一种立体抽条的棉质面料，与纯棉相似但有较大差别。它是利用纱线从线圈的正面和反面穿行然后制作而成的面料，它的优点还是弹性很强，并且有收身的作用，适合做成修身款的衣服，在领口、袖口这些地方也会经常用到螺纹棉。

‘贰’ 白玉兰花如何插枝，用什么土和用什么材质的花盆

白玉兰的养殖可采用嫁接、压条、扦插、播种等方法，但最常用的是嫁接和压条两种。 白玉兰不适宜种植在花盆里，适合生长于大自然的土壤中。

(1)嫁接养殖。嫁接法中又有两种接法，一种是靠接，一种是切接。

靠接：靠接时间，自春至秋，整个生长季节皆可进行。以4-7月进行者为多。靠接部位以距离地面70厘米处为最好。绑缚后裹上泥团，并用树叶包扎在外面，防止雨水冲刷，经60天左右即可切离。靠接是较容易成活的一种方法，但不如切接的生长旺盛。

(2)压条养殖。压条养殖亦有普通压条和高校压条两种。

①普通压条：压条最好在2-3月进行，将所要压取的枝条基部割进一半深度，再向上割开一段，中间卡一块瓦片，接着轻轻压入土中，不使折断，用“U”形的粗铁丝插入土中，将其固定，防止翘起，然后堆上土。春季压条，待发出根芽后即可切离分栽。

②高枝压条：入伏前在母株上选择健壮和无病害的嫩枝条(直径1．5-2厘米的)，于盆岔处下部切开裂缝，然后用竹筒或无底瓦罐套上，里面装满培养土，外面用细绳扎紧，小心不去碰动，经常少量喷水，保持湿润，次年5月前后即可生出新根，取下定植。

种植环境的选择：

玉兰喜光，幼树较耐阴，不耐强光和西晒，光照过强或西晒，容易使树木受到灼伤。玉兰可种植在侧方挡光的环境下，种植于大树下或背阴处则生长不良，树形瘦小，枝条稀疏，叶片小而发黄，无花或花小；玉兰较耐寒，能耐－20℃的短暂低温，但不宜种植在风口处，否则易发生抽条，在北京地区背风向阳处无需缠干等措施就可以在露地安全越冬；玉兰喜肥沃、湿润、排水良好的微酸性土壤，但也能在轻度盐碱土（pH值为8.2，含盐量0.2％）中正常生长；玉兰是肉质根，怕积水，种植地势要高，在低洼处种植容易烂根而导致死亡；玉兰栽种地的土壤
通透性也要好，在粘土中种植则生长不良，在沙壤土和黄沙土中生长最好。

苗木的起挖和栽植：

玉兰不耐移植，一般在萌芽前10至15天或花刚谢而未展叶时移栽较为理想。起苗前4至5天要给苗浇一次透水，这样做不仅可以使植株吸收到充足的水分，利于栽种后成活，还利于挖苗时土壤成球。在挖掘时要尽量少伤根系，断根的伤口一定要平滑，以利于伤口愈合，另外还需要注意的是：不管是多大规格的苗木都应当带土球，土球直径应为苗木地径的8至10倍，不能过小，过小则起不到保护根系的作用。土球挖好后要用草绳捆好，防止在运输途中散坨。

栽种前要将树坑挖好，树坑宜大不宜小，树坑过小，不仅栽植麻烦，而且也不利于根系生长。树坑底土最好是熟化土壤，土壤过粘或pH值、含盐量超标都应当进行客土或改土。栽培土通透性一定要好，土壤肥力一定要足，要能供给植株足够的养分，土壤内也不能有砖头、瓦片、石灰等杂质。栽植时深度要适宜，一般来说，栽植深度可略高于原土球2至3厘米，过深则易发生闷芽，过浅会使树根裸露，还容易被风吹倒。大规格苗应及时搭设好支架，支架可用三角形支架，防止被风吹倾斜；种植完毕后，应立即浇水，3天后浇二水，5天后浇三水，三水后可进入正常管理。如果所种苗木带有花蕾，应将花蕾剪除，防止开花结果消耗大量养分而影响成活率。

水肥管理：

兰既不耐涝也不耐旱，在栽培养护中应严格遵循其“喜湿怕涝”这一原则。在栽培养护过程中，
有许多人认为玉兰怕涝，就应尽量少浇水，这种认识和做法是非常错误的，因为玉兰怕涝并不等于喜旱，它本身是喜欢湿润环境的，在水分的管理上要掌握好土壤不能过干也不能过湿这个度。笔者经多年栽培实践认为：在栽培过程中，应该使土保持湿润而没有积水。在养护过程中，新种植的玉兰应该保持土壤湿润，这也是保证其成活率的重要举措。给进入正常管理的玉兰浇水，早春的返青水，初冬的防冻水是必不可缺的，而且要浇足浇透，在生长季节里，可每月浇一次水，雨季应停止浇水，在雨后要及时排水，防止因积水而导致烂根，此外还应该及时进行松土保墒。需要注意的是：在雨季干旱时期也要及时灌溉，缺水不仅影响植株的营养生长，还能导致花蕾脱落或萎缩，影响翌年的开花。

越冬管理：

玉兰虽然能耐－20℃的低温，但小规格玉兰和当年栽种的玉兰都应加强越冬管理，除在11月中下旬其落叶后应浇足浇透封冻水外，还应对树坑进行覆草、覆膜或培土处理，树体可进行涂白处理，防止春季抽条。种植成活多年的玉兰，只进行浇防冻水和涂白处理即可。

修剪整形：

因玉兰的枝干愈伤能力较差，在不是必须的情况下，一般不做修剪，如树形不美或较乱，应将病虫枝、干枯枝、下垂枝及徒长枝、过密枝及无用的枝条疏除，以利植株通风透光，树形优美。修剪时间在早春展叶前进行。玉兰一般不进行短截，以免剪除花芽。如需要修剪，应对较大的伤口涂抹波尔多液，以防止病菌侵染。

‘叁’ 天鹅绒面料是什么材质的

天鹅绒是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物名，是以棉、涤、竹纤维、天鹅绒等纤维材质制成的一种面料。

天鹅绒面料的编织工艺比较复杂，均采用高配以上的优质棉纱制成，属于各类面料产品中比较高端的产品，不仅原料绿色环保，而且生产工艺相当精湛，不加入任何对人体有害的化学成分，具有柔软舒适、亲肤性好、吸湿透气、弹性适中、轻薄时尚等诸多优点。

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注意事项：

天鹅绒面料在使用的时候要尽量减少磨擦，用力扯，要保持经常换洗。

天鹅绒面料适宜于水洗，不适宜干洗。

天鹅绒面料在熨烫时要求中温熨烫，熨烫时要少用推拉，使服装自然伸展对正。

天鹅绒面料吸湿性很强，所以收藏的时候应防止高温，高湿和不洁的环境，应叠放平整放在干净整洁的环境中，以防霉变。

‘肆’ 消防工程中，管道，阀门，支架的安装具体有什么要求

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

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消防工程中的相关要求规定：

1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

2、建筑的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施等的消防设计符合国家工程建设消防技术标准。

3、公安机关消防机构应当依照消防法规和国家工程建设消防技术标准对申报的消防设计文件进行审核。对符合下列条件的，公安机关消防机构应当出具消防设计审核合格意见；对不符合条件的，应当出具消防设计审核不合格意见。

‘伍’ 螺纹面料是什么材质 螺纹面料材质是什么

1、螺纹棉又叫罗纹棉。

2、它是一种立体抽条的棉质面料，与纯棉相似但有较大差别。它是利用纱线从线圈的正面和反面穿行然后制作而成的面料，它的优点还是弹性很强，并且有收身的作用，适合做成修身款的衣服，在领口、袖口这些地方也会经常用到螺纹棉。

‘陆’ 所有材质，比如selvet丝绒，这样的名词，英语单词，列一些出来，还有cotton棉啊这些，，

靛蓝青年布：Indigo chambray
人棉布植绒：Rayon cloth flocking
PVC植绒：PVC
flocking
针织布植绒：Knitting cloth flocking
珠粒绒：Claimond veins
倒毛：Down pile
making
平绒：velveteen (velvet-plain)
仿麂皮：Micro suede
牛仔皮植绒：Jeans
flocking
尼丝纺：Nylon taffeta (Nylon shioze)
尼龙塔夫泡泡纱：Nylon seersucker
taffeta
素面植绒：plain flocking
印花植绒：flocking(flower)
雕印植绒：Embossing
flocking
皮革沟底植绒：Leather imitation flocking
牛仔植绒雕印：Embossing jeans
flocking
兔羊绒大衣呢：Angora cachmere overcoating
双面呢：double-faced woolen
goods羊毛
立绒呢：cut velvet
顺毛呢：over coating
粗花呢：costume tweed
弹力呢：lycra
woolen goods
塔丝绒： Nylon taslon
塔丝绒格子：N/Taslon ripstop
桃皮绒：polyester
peach skin
涤塔夫：polyester taffeta
春亚纺：polyester pongee
超细麦克布：Micro
fiber
锦棉稠(平纹)：Nylon-cotton fabric （plain）
重平锦棉稠：Nylon-cotton-cotton
fabric(double weft)
人字锦棉纺：Nylon-cotton fabric
斜纹锦棉纺：Nylon-cotton fabric
(twill)
素色天鹅绒：solid velvet
抽条磨毛天鹅绒：Rib fleece velvet
雪花天鹅绒：melange
velvet
轧花天鹅绒：ginning velvet
粒粒绒布：pellet fleece
velvet
麻棉混纺布：linen/cotton blended fabric
麻棉交织布：linen/cotton mixed
fabric
素色毛巾布：solid terry
蚂蚁布：fleece in one side
素色卫衣布：solid
fleece
鱼网布：fleece
彩条汗布：color-stripes single jersey
T/R弹力布：T/R
bengaline
T/C色织格子布：T/C solid check fabric
弹力仿麂皮：Micro suede with
spandex
?T/R仿麂皮：T/R Micro suede
仿麂皮瑶粒绒复合布：100%polyester micro suede
bounding with polar fleece
仿麂皮针织布复合：100% polyester bounding with knitting
micro suede fabric
仿麂皮羊羔绒复合布：100% polyester micro suede bounding with lamb
fur
蜡光缎：cire satine
全消光尼丝纺：Full ll nylon taffeta
半消光尼丝纺：semi-ll
nylon taffeta
亮光尼龙：Trilobal nylon
全消光塔丝隆：Full ll nylon
taslan
全消光牛津布：full ll nylon oxford
尼龙格：Nylon rip-stop
塔丝隆格：Taslan
rip-stop
哑富迪：Full ll Micro polyester pongee
全消光春亚纺：Full ll polyester
pongee
春亚纺格子：polyester pongee rip-stop
全消光涤纶桃皮绒：Full ll polyester
peach
宽斜纹桃皮绒：Big twill polyester peach
涤锦复合桃皮绒：poly/nylon
peach
涤纶格子：polyester taffeta rip-stop
涤纶蜂巢塔丝隆：polyester honey
taslan
全消光涤纶低弹牛津布：Full ll poly textured oxford
涤锦交织桃皮绒：Nylon/polyester
inter-woven peach

‘柒’ 喷淋系统支管与支架之间需垫橡皮吗有没有规范要求

不需要。

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：
第一节 施工条件
1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经报经业主及监理批准。施工方案已经批准，并向班组作了交底。临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。
1.2 与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。
1.3 必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。
1.4 管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。
管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。
第二节 施工顺序
2.1 熟悉图纸技术资料。
2.2 仔细熟悉所有有关的建筑、结构和室内装饰图并了解其它机电专业对本工程的要求。
2.3 绘出工作图和材料采购。
2.4 施工测量与放线。
2.5 管件预制加工、组装（包括二次镀锌前的预装），支（吊）架制作。
2.6 管道敷设及安装、与设备连接、自控仪表及其管道安装
2.7 试压及清（吹）洗、防腐及保温。
2.8 交工验收。
2.9 安装顺序即可表示为：
安装准备→ 预制加工 → 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压 → 管道冲洗→ 管道防腐和保温。
3.8 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.9 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3.10 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管 道外径相同。
3.11 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。
3.12 预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。
3.13 预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装过程中不允许对象产生永久性变形。
3.14 预制组合件不允许长期处于临时固定状态。
3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向应符合设计要求。室内给水管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。在需要的地方必须装设排水龙头，确保每段管道均能排水，龙头必须装在主管上单向阀和隔离阀门的静止处，龙头尺寸如下：100mm及以上的管道为DN20；80mm及以下管道为15mm。全部龙头采用炮铜制造。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
3.16 法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3.17 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
3.18 凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。
3.19 管道连接时不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。镀锌钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份和埋地部份应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。
3.20 管道安装工作有中断时，应及时封闭敞开的管口。
3.21 焊接要求
3.21.1钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。
3.21.2钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接采用氩弧焊打底，后采用手工电弧焊。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。
3.21.4 管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。
3.21.5 焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显着裂纹。
3.21.6 管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。
3.21.7 双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。
3.21.8焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。
3.22 管道支架的制作与安装
3.22.1 管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161《管道支架吊架》的要求。管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气焊。
3.22.2 管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。
3.22.3 管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。
3.22.4 管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。
3.22.5 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3～5mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长ΔL向热膨胀反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移ΔL/2。
3.22.6 固定在结构上和管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。
3.22.7 槽钢门型支架制作时应采用45°拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。
3.22.8 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。
3.22.9 雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨(污)水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T形支架。
3.22.10 镀锌管与支架处应用橡皮或石棉板隔离(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆)；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。
3.22.11 设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。
3.22.12 给水及热水立管的钢管管卡安装，层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，两个以上管卡，匀称安装。同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.22.15 直线管段支、吊架的间距应根据不同材质应符合表的规定
2.23 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率应平行、间距相等。
3.24 管道采用法兰连接，法兰应与管子垂直，其表面应互相平行，热水管道的法兰衬垫，宜采用石棉橡胶垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突出管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓应保持同一方向，室外立管的连接螺栓应朝下。连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的1/2，也不能缩在螺母内。
3.25 钢管弯制的技术质量要求：
3.25.1弯曲半径应符合下列规定：
① 热弯：应不小于管子外径的3.5倍(R≥3.5Dw)；
② 冷弯：应不小于管子外径的4倍(R≥4.0Dw)；
③ 焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍(R≥1.5Dw)；
④ 冲压弯头：应小于管子外径(R≤Dw)；
3.25.2 弯管的椭圆率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；
椭圆率可按下式计算：
椭圆率=(D-D1)/D×100(％)
式中：D----管子的原外径(mm)
D1----管子弯曲呈椭圆的扁外径(mm)
3.25.3 弯管的壁厚减薄率不得大于15％。可按下式计算：
壁厚减簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)
式中： δ---管子的原壁厚(mm)
δ1---管子弯后的壁厚(mm)。
3.25.4 折皱不平度：DN≤125mm，不得超过3mm；DN≤200 mm，不得超过4mm。
3.26 弯制方形伸缩器，宜用整根钢管弯成。如需要接口，其焊口位置设在垂直臂的中间。方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有泄水、排气装置。安装伸缩器，应作预拉。如无设计要求，方型伸缩器预拉长度为ΔL/2，允许偏差+10mm；套管伸缩器预拉长度应符合下表规定(允许偏差+5mm)：
7.消防喷淋管道安装要求
7.1管网安装 当管子公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，可采用沟槽式配件连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
7.2管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装的管道内部的杂物。
7.3管子宜采用机械切割，大口径管子可用氧乙炔切割机进行切割和坡口：坡口面应用角向砂轮机打磨清洁，坡口角度符合要求，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
7.4当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
7.5螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净。
7.6焊接连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
7.7管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表规定。
7.8消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表规定。
7.10固定支架，吊架与喷头的距离应不宜小于300mm，距末端喷头的距离不宜大于750mm，且不应妨碍喷头的喷水效果，且间距在同一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。
7.11配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
7.12竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
7.13管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
7.14配水干管、配水管应做成红色或红色环圈标志。
7.15管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

‘捌’ 天鹅绒是什么材质

天鹅绒是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物名。又称漳绒，因起源于中国福建省漳州地区而得名。明代已有大量生产，是中国传统织物之一。有花、素两类，如北京明定陵出土的双面天鹅绒四合如意绣龙补女衣、蓝色单面天鹅绒女衣。

天鹅绒原料采用的为22～30茧甲级原丝，也采用蚕丝为经，棉纱为纬交织的“地”。以蚕丝或人造丝起绒圈。经丝和纬丝都先经脱胶或半脱胶、染色，加拈后织造。

(8)抽条文件夹材质扩展阅读

1、采用精梳棉纱制作的天鹅绒，效果好，但成本相对较高。采用普梳纱生产的棉天鹅绒，死棉和棉结的现象有时候较明显，其外观类似于剪毛不清。除了全棉成分以外，也有的毛圈纱采用80%棉+20%涤混纺纱。

2、棉天鹅绒是比较特殊的一类织物，一般采用两种方式生产：一是采用反包毛巾机织造，再经过剪毛工序；二是直接采用毛圈开剪式反包机编织，在圆机上直接将成圈后的毛圈割开。

采用第一种方式生产时注意毛圈高度要控制在2.5～3.0 cm，毛圈太低，剪毛时不容易剪清；而毛圈太高，则剪毛时损耗过大。一般坯布剪毛都要经过两次，第一次将绝大多数毛圈开剪，第二次修剪保证全部开剪。

3、有些要求毛圈纱和地纱捻向相反，以改善纬斜，其实没有必要，因为对天鹅绒的弹性和组织行态起决定作用的是地纱，而地纱如果是涤纶，就很容易在定形时克服纬斜。另外，一般反包毛巾机路数较少，纬斜并不明显。

除了在织前气蒸棉纱以严格控制棉纱捻度的稳定外，织造过程中要注意毛圈的直立状态和尖头状态。如果毛圈头不够尖，剪毛损耗会增加。另外底布一定要做成单面丝盖棉的效果，如果棉纱盖过地丝，那么不仅剪毛损耗增加，而且容易造成矮毛圈，无法剪到而导致面料报废。