压缩弹簧

‘壹’ 压缩弹簧计算基本认知

我们都知道压缩弹簧就是承受压力的螺旋弹簧，它一般用料的截面基本都是圆形。压缩弹簧一直广泛用于我们的生活，不管是一些大型的设备或者小型的设备，都基本用上了压缩弹簧。那么知道一些关于压缩弹簧计算的知识，是不是对于我们的生活有着许多的便利了。因为圆形弹簧使用较多，所以就简单为大家介绍一下关于圆形压缩弹簧计算的知识。下面和小兔一起去学习一下吧。

圆柱螺旋弹簧根据工作时受力不同又可分为:压缩弹簧,拉伸弹簧和扭转弹簧。此次扫盲我们只介绍圆柱螺旋弹簧。

圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系

此图为圆柱螺旋压缩弹簧各部分尺寸,图中尺寸的意义如下

1.簧丝直径d弹簧的钢丝直径(俗称线径或线径)

2.弹簧外径D弹簧的最大直径(俗称大径,也有的公司用OD来表示外径,知道就好,不要学这种坏习惯)3.弹簧内径D1弹簧的最小直径(俗称小径,也有的公司用ID来表示内径,知道就好,不要学这种坏习惯)

4.弹簧中径D2弹簧的平均直径(俗称中心径,也有的公司用Dcen来表示外径,知道就好,不要学这种坏习惯)5.节距t除两端支撑圈外,弹簧上相邻两圈在相对应两之间的轴向距离6.弹簧圈数弹簧圈数共有三种,即有效圈数n,支撑圈n2,和总圈数n1.7.自由高度H0弹簧在不受外力时的高度(或长度)，H0=nt+(n2-0.5)d

当然弹簧的参数远远不只这些，像一些疲劳特性计算,有效寿命的计算,载荷与变形屈服曲线,弹簧刚度有限元分析等,在扫盲班中就不做解释了,放在后面提高班中再介绍。

接下来简单介绍一下弹簧的加工艺:

我们常用碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等材料来制作弹簧。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

我们回到正题,讨论一下此次扫盲题的分析及计算:首先我们要搞清楚弹簧的刚度计算公式~弹簧刚度值我们用K来表示,单位是N/mm2

K=G*d^4/8*d2^3*n其中G是指材料的切变模量(俗称弹性系数),此数据一般可通过查表获得,也可以要求供应厂商提供材料物性表获得.常见的像SUS631,SUS316,SUS304,SUS302等为70000N/mm2弹簧刚,65Mn等等约为80000N/mm2~

求得K值后后，我们还需获得弹簧的作用长度L值，此长度由我们设计者来设计确定。

作用长度指弹簧的预压长度+作用行程长度之和如一个弹簧由10压缩至6,那么它的作用长度则为4.如果还有预压高度，也要一并算入作用长度。最后弹簧作用力P值为：P=K*L

具体的计算过程小兔就不多讲了，毕竟大家都不是小学生了，而所有制造压缩弹簧中，只要没有严格的标准，只要是符舍设计要求的制造都是可行的。我们可以随意改变弹簧线径，有效圈数，自由高度，内径等参数来调整弹簧作用力。但是对于一些严格要求的设备就不行了。好了，所有的介绍就到这里了，希望可以帮助大家，让大家收获一份知识。

‘贰’ 压缩弹簧的参数都有哪些

• 压缩弹簧的参数都有哪些，首先看一个公式：

  

• 上面公式里每项代表的含义为：

  G = 剪切弹性模量[MPa, psi]（G值大小为：钢丝8000，不锈钢7200）

  d = 线径 [mm, in]

  n = 有效圈数 [-]

  D = 中心直径 [mm, in]

  k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]

• 这个公式是弹簧刚度的计算公式，刚度乘以工作行程就等于这个弹簧的工作力度。

• 通过上式，我们可以得出，压缩弹簧的参数必须由：材料、线径、中心直径、有效圈数、弹簧总长，工作高度，需求力度这些参数组成。如果对力度没有特别要求的弹簧，可以不提供弹簧的工作高度和需求力度的参数。

希望能帮助到您 ！谢谢！

‘叁’ 压缩弹簧出现变形怎么办

压缩弹簧在使用一段时间后，弹簧由于形变会产生部分误差，这时候该怎么办呢？不用担心，下面先企小编就来教你怎么矫正压力弹簧：
其实对于螺旋压力弹簧来说在端面磨削结束以后，假如弹簧的自由高度、垂直度以及节距和外径等等都没有达到规定偏差值的时候，则往往需要校正加工。
校正的操作现在通常基本上都是处于手工或者是半手工作业状态。常用的工具有：如果金属丝在四毫米以上的弹簧，我们通常多用手扳压力机、劈距机、冲床等等工具；如果金属丝在四毫米以下的弹簧，那么我们多用具有楔形刃口的专用工具、钳子、铁锤等等工具。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，以达到图样所要求的尺寸。

‘肆’ 压缩弹簧的概述

压缩弹簧（压簧）是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也 有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

‘伍’ 压缩弹簧的如何正确的使用

1. （压缩弹簧）压缩弹簧无预压的运用，因有空隙形成弹簧上下轰动导致弹簧歪曲，如有预压时，弹簧较为稳定。
2. 压缩弹簧横置运用，会形成导销与弹簧磨损并开裂。
3. 无弹簧扶引的运作，在无弹簧扶引的情况下运用时，很容易形成弹簧底部及本体之歪曲，其歪曲部之部分高压力是导致使弹簧开裂的要因，一定要运用内径导销或外径扶引等设备。
4. 超越最大紧缩量的运用（30万回条件，接件密着长之运作）：压力发生进而形成择损，挨近密着长之运作，会使弹簧线部逐步密着如此，由于弹簧定数变高形成荷重曲线随之升高，近而发生高应力使弹簧开裂，压缩弹簧运用不要超过30万回。
5. 安装面平性度不良时，会形成压缩弹簧歪曲，部分发生高压力开裂，及平行度不良之场合形成弹簧歪曲与超越30万回运用形成弹簧开裂，不要超过30万回运用条件下改进安装面的平行度。

‘陆’ 弹簧压缩量公式

压缩弹簧弹力的计算公式如下：

(6)压缩弹簧扩展阅读：

压缩弹簧弹力的相关情况

弹力的本质是分子间的作用力。其中的具体情况如下所示：

1、当物体被拉伸或压缩时，分子间的距离便会发生变化，使分子间的相对位置拉开或靠拢。

2、这样，分子间的引力与斥力就不会平衡，出现相吸或相斥的倾向。

3、而这些分子间的吸引或排斥的总效果，就是宏观上观察到的弹力。

4、如果外力太大，分子间的距离被拉开得太多，分子就会滑进另一个稳定的位置。

5、即使外力除去后，也不能再回到复原位，就会保留永久的变形。

‘柒’ 压缩弹簧规格表介绍

导语：在各个领域，弹簧应用十分广泛常用于连接机器的各个部件。由此可见，了解、明白弹簧的规格，对于机器零件的正确替换有很大的帮助。压缩弹簧是弹簧的一种，其规格与之相比也有所差异。下面，土巴兔小编为大家介绍了压缩弹簧规格表的有关知识，帮助大家了解压缩弹簧。

由于压缩弹簧应用十分广泛，如果规格不统一，在生产、销售上将会出现浪费、不方便之处，机器的维修、零件的更换也很麻烦。由于互换性要求，在弹簧发展史上，其规格逐渐标准化，但是品种十分多样化，其规格统一比较困难。

在国际上，各国都制定有不同的压缩弹簧规格，这些标准规定较为详细。但在国际上，2005年前，比较受认可的是ISO2162文件;2005年后采用的是国际弹簧标准化技术委员会(ISO/TC227)组织所规定的规格。但是，这些列入标准的弹簧仅仅只有一部分。如果要查询某外国压缩弹簧的规格还需要具体问题具体分析，另外，还可以注意有关企业的标准。

在国内，弹簧的标准化工作始于60年代初期，已经形成了较为完善的标准体系。总的来说，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项，并且在2004年，还加入了国际ISO/TC227(弹簧)组织，逐渐与国际接轨。

具体来说，压缩弹簧的规格主要包括弹簧的线径、外径、内径、自由长、定数、压缩量、荷重等，包括了弹簧的尺寸。其中，压缩量和荷重根据使用次数的不同，分别有规定，通常分为使用30万次和50万次，还会规定弹簧的最大压缩量。

压缩弹簧是螺旋型弹簧，其圈可以分为内圈和外圈，由此产生内径和外径。自由长是指弹簧处于无负荷状态的长度，荷重是指负荷的重量。

压缩弹簧规格的确定，有利于弹簧的可更换性，使相关机器零件的更换和维修更为方便。以上，就是小编对于压缩弹簧规格表相关知识的阐述。总的来说，压缩弹簧规格表随着弹簧的型号、品种的不同而有所差异，要想知道压缩弹簧规格表具体、全面的信息可以在相关书籍和网站上查询。

‘捌’ 什么是压缩弹簧

先企压缩弹簧(CompressionSprings) 对外载压力提供反抗力量。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力(如重力压下车轮，或者身体压在床褥上)供给抵抗力量。也就是，他们回推以反抗外部压力。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。此外，也有圆锥形的压缩弹簧，或者圆锥和直线型组合的弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和(或)存储能量。圆形金属丝是压缩弹簧最常用的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧。

‘玖’ 压缩弹簧的疲劳寿命大概是多少

影响弹簧疲劳的因素有哪些？

1、屈服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

2、表面状态最大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

3、尺寸效应材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量。

5、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。

6、温度碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳极限有所增加。

‘拾’ 圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式

弹簧的最大工作负荷Pn和最小工作负荷P1，是设计弹簧前的所设定条件，也就是弹簧所处的工作条件，是已知条件，不是靠什么公式计算的。比如你要给弹簧加上300N的压力，那么它最大的工作负荷Pn=300N。弹簧最大的工作行程（h）=弹簧最大负荷下的变形量（Fn） - 弹簧最小负荷下的变形量（F1），曲度系数K=0.615/C（C 为旋绕比，可查相应的规范） ；Fn=n*Pn*D^3 /(0.125*G*d^4) F1=n*P1*D^3 /(0.125*G*d^4) 其中n为有效圈数，G为切变模量（这里取G=78000N/mm^2 ） D弹簧中径mm d为弹簧丝直径mm